专利名称：一种实现风冷柜外机在线测试的方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调测试技术领域，特别是涉及一种实现风冷柜外机在线测试的方法及系统。
背景技术：
分体式空调分为内机和风冷柜外机，并彼此分开设置。在空调生产过程中，需要对内机和风冷柜外机的各项技术指标分别进行测试。对风冷柜外机而言，在生产过程中，需要开机运行并测试其是否能够正常制冷和制热。现有技术中，对风冷柜外机测试的方法一般为将被测风冷柜外机与测试专用的标准内机相连接，由技术人员操作�？仄魇侄刂品缋涔裢饣凑赵ぶ玫闹骺刂坡呒善舳�、先制冷、再制热，反复循环，判断被测风冷柜外机运行是否正常；再由技术人员对测试结果进行手工记录。发明人在研究过程中发现，现有技术中，采用技术人员人工检测、人工记录的方式对风冷柜外机进行在线性能测试。这种测试方法劳动强度大、测试时间长、测试效率低，同时，由于该测试方法受人为因素的影响较大，使得误判率高，准确度偏低；现有技术采用手工记录的方法，不利于大规模的生产，也不利于科学信息统计管理。因此，如何快速、全面、准确的实现风冷柜外机性能指标的在线测试，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种实现风冷柜外机在线测试的方法及系统， 能够快速、全面、准确的实现风冷柜外机性能指标的自动化在线测试。本发明实施例提供一种实现风冷柜外机在线测试的方法，所述方法包括以下步骤步骤1 风冷柜外机上电，采集所述风冷柜外机的环境温度和整机功率，判断所述风冷柜外机的环境感温包和电加热带是否正常；步骤2 启动外风机，控制所述外风机由低档位运行至高档位，分别采集外风机运行在低档位和高档位时的整机功率，判断所述外风机的档位变换是否正常；步骤3 启动压缩机，开启四通阀，控制所述外风机运行在低档位；延时一时间段后，采集所述风冷柜外机的环境温度、管中温度和排气温度，分别判断所述风冷柜外机的四通阀、管中感温包和排气管温包是否正常；步骤4 停止压缩机，关闭四通阀，进行断电模式转换；步骤5 延时一时间段后，再次启动压缩机，控制所述外风机运行在高档位，采集外风机整机功率；步骤6 停止压缩机和外风机，测试完成。优选地，所述步骤2包括以下步骤
步骤21:启动外风机；步骤22 在第一时刻控制所述外风机运行在低档位，采集得到低档位对应的整机功率；步骤23 延时一时间段后，在第二时刻控制所述外风机运行在高档位，采集得到高档位对应的整机功率；步骤M 比较所述低档位对应的整机功率和高档位对应的整机功率，判断所述外风机的档位变换是否正常。优选地，所述步骤3包括以下步骤步骤31 启动压缩机，开启四通阀，控制外风机运行在低档位；步骤32 延时一时间段后，在第三时刻采集当前所述风冷柜外机的环境温度和管中温度，比较当前环境温度是否大于所述管中温度，确定所述四通阀换向是否正常；步骤33 在第四时刻，采集所述风冷柜外机的管中温度和排气温度，延时一时间段后，在第五时刻，再次采集所述风冷柜外机的管中温度和排气温度；步骤34 比较所述第四时刻对应的管中温度和第五时刻对应的管中温度，判断所述风冷柜外机的管温感温包是否正常；步骤35 比较所述第四时刻对应的排气温度和第五时刻对应的排气温度，判断所述风冷柜外机的排气感温包是否正常。优选地，所述方法还包括对步骤1至6中，采集得到的所述风冷柜外机的各项测试数据进行实时输出、显示并存储。本发明还提供一种实现风冷柜外机在线测试的系统，所述系统包括工控机和测试装置；所述工控机和测试装置之间、所述测试装置和被测风冷柜外机之间分别通过通讯线路相连；所述测试装置包括控制器通过通讯接口接收所述工控机发送的测试指令，并将所述测试指令发送至指令转换单元，由指令转换单元将所述测试指令转换为被测风冷柜外机的控制命令，通过接口单元传输至所述被测风冷柜外机；控制器通过采集数据接收单元接收所述被测风冷柜外机的数据采集器采集得到的各种实时测试数据，并将所述实时测试数据返回至所述工控机；所述工控机用于发送测试指令至所述测试装置；并接收所述测试装置返回的实时测试数据，根据所述实时测试数据确定所述被测风冷柜外机是否发生故障；所述工控机包括第一测试单元，用于发送风冷柜外机上电的指令；并接收所述测试装置返回的所述风冷柜外机的环境温度和整机功率的实时测试数据，判断所述风冷柜外机的环境感温包和电加热带是否正常，触发第二测试单元；所述第二测试单元，用于发送启动外风机、控制所述外风机由低档位运行至高档位的指令；并接收所述测试装置返回的外风机运行在低档位和高档位时的整机功率的实时测试数据，判断所述外风机的档位变换是否正常，触发第三测试单元；所述第三测试单元，用于发送启动压缩机、开启四通阀、控制所述外风机运行在低档位的指令；并延时一时间段后，接收所述测试装置返回的所述风冷柜外机的环境温度、管中温度和排气温度的实时测试数据，分别判断所述风冷柜外机的四通阀、管中感温包和排气管温包是否正常，触发第四测试单元；所述第四测试单元，用于发送停止压缩机、关闭四通阀的指令，进行断电模式转换，触发第五测试单元；所述第五测试单元，用于延时一时间段后，再次发送启动压缩机、控制所述外风机运行在高档位的指令，接收所述测试装置返回的外风机整机功率的实时测试数据，触发第六测试单元；所述第六测试单元用于发送停止压缩机和外风机的指令。优选地，所述第二测试单元包括第二一子单元，用于发送启动外风机的指令，触发第二二子单元；所述第二二子单元，用于在第一时刻发送控制所述外风机运行在低档位的指令， 接收所述测试装置返回的低档位对应的整机功率，触发第二三子单元；所述第二三子单元，用于延时一时间段后，在第二时刻发送控制所述外风机运行在高档位的指令，接收所述测试装置返回的高档位对应的整机功率，触发第二四子单元；所述第二四子单元，用于比较所述低档位对应的整机功率和高档位对应的整机功率，判断所述外风机的档位变换是否正常；所述第二五子单元，用于触发所述第三测试单元。优选地，所述第三测试单元包括第三一子单元，用于发送启动压缩机，开启四通阀，控制外风机运行在低档位的指令，触发第三二子单元；所述第三二子单元，用于延时一时间段后，在第三时刻接收所述测试装置返回的当前所述风冷柜外机的环境温度和管中温度，比较当前环境温度是否大于所述管中温度， 确定所述四通阀换向是否正常，触发第三三子单元；所述第三三子单元，用于在第四时刻，接收所述测试装置返回的所述风冷柜外机的管中温度和排气温度，延时一时间段后，在第五时刻，再次接收所述测试装置返回的所述风冷柜外机的管中温度和排气温度，触发第三四子单元；所述第三四子单元，用于比较所述第四时刻对应的管中温度和第五时刻对应的管中温度，判断所述风冷柜外机的管温感温包是否正常，触发第三五子单元；所述第三五子单元，用于比较所述第四时刻对应的排气温度和第五时刻对应的排气温度，判断所述风冷柜外机的排气感温包是否正常，触发第三六子单元；所述第三六子单元，用于触发所述第四测试单元。优选地，所述工控机还包括显示单元和数据存储单元；所述显示单元，用于显示输出所述测试装置返回的实时测试数据；所述数据存储单元，用于存储所述测试数据。优选地，所述接口单元包括若干个接口，分别与所述被测风冷柜外机的各部件
--对应。优选地，所述采集数据接收单元包括若干个接收子单元，分别与所述被测风冷柜外机的各数据采集器一一对应根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果
本发明实施例所述系统，通过测试装置将被测风冷柜外机与工控机相连，由工控机实现对被测风冷柜外机的自动在线测试，与现有技术中采用人工检测的方法相比，本发明所述测试系统的劳动强度低、测试速度快、测试效率高，同时，由于该测试系统受人为因素的影响较�。沟梦笈新实停馐宰既范冉细�。另一方面，本发明实施例所述测试系统，与现有技术相比，其测试流程合理、测试效率高、测试的精确性高，且测试的空调系统的性能指标比较全面。因此，本发明所述方法及系统，能够快速、全面、准确的实现风冷柜外机性能指标的在线测试。
图1为本发明实施例提供的实现风冷柜外机在线测试的方法流程图；图2为本发明实施例提供的实现风冷柜外机在线测试的系统结构图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。有鉴于此，本发明的目的在于提供一种实现风冷柜外机在线测试的方法及系统， 能够快速、全面、准确的实现风冷柜外机性能指标的在线测试。参照图1，为本发明实施例提供的实现风冷柜外机在线测试的方法流程图。该方法包括以下步骤步骤SlO 风冷柜外机上电，采集所述风冷柜外机的环境温度和整机功率，判断所述风冷柜外机的环境感温包和电加热带是否正常。需要说明的是，所述环境感温包一般为一温度传感器，能够根据环境温度的变化自身阻值发生变化，产生不同的压降，空调控制器可以根据该压降计算得到相应的温度值， 即为当前的环境温度。具体的，风冷柜外机上电后，所述风冷柜外机的环境感温包会采集风冷柜外机所处环境温度的变化，此时，采集所述环境感温包得到环境温度值，判断该环境温度值是否在实际的室外环境温度范围内，如果是，所述风冷柜外机的环境感温包正常；如果否，则所述风冷柜外机的环境感温包发生了故障。例如，假设被测风冷柜外机所处的环境温度为23°C左右，设定所述实际的室外环境温度范围为(20°C，26°C)。如果此时采集环境感温包，得到环境温度为21°C，说明该风冷柜外机的环境感温包正常，没有故障；如果此时采集环境感温包，得到环境温度为35°C，那么很明显，该风冷柜外机的环境感温包发生了故障，需要进行更换。本发明实施例所述方法中，步骤SlO中，仅给风冷柜外机上电，并不开启所述风冷柜外机的任何部件，此时，采集所述风冷柜外机的电加热带消耗的功率，即为风冷柜外机的整机功率，判断所述整机功率是否为一预设的常值，如果是，确定该风冷柜外机的电加热带正常；如果否，确定该风冷柜外机的电加热带发生了损坏，需要进行更换。步骤S20 启动外风机，控制所述外风机由低档位运行至高档位，分别采集外风机运行在低档位和高档位时的整机功率，判断所述外风机的档位变换是否正常。
本发明实施例所述方法，在空调整机启动制热、制冷运行之前，通过单独控制外风机从低档位运行至高档位，查看整机消耗功率的变化幅度，来判断所述外风机的档位变换功能是否正常。在风冷柜外机上电后，单独启动外风机；控制外风机从低档位运行至高档位，并分别采集所述外风机运行在低档位和高档位时消耗的整机功率的变化幅度，依据该变化幅度来判断所述外风机的档位变换是否正常。具体的，所述步骤S20可以包括以下步骤步骤S201 启动外风机。步骤S202 在第一时刻控制外风机运行在低档位，采集得到低档位对应的整机功率P1。步骤S203 延时一时间段后，在第二时刻控制所述外风机运行在高档位，采集得到高档位对应的整机功率P2。步骤S204 比较所述低档位对应的整机功率Pl和高档位对应的整机功率P2，判断所述外风机的档位变换是否正常。步骤S30 启动压缩机，开启四通阀，控制外风机运行在低档位；延时一时间段后， 采集所述风冷柜外机的环境温度、管中温度和排气温度，分别判断所述风冷柜外机的四通阀、管中感温包和排气管温包是否正常。具体的，所述步骤S30可以包括以下步骤步骤S301 启动压缩机，开启四通阀，控制外风机运行在低档位。步骤S302 延时一时间段后，在第三时刻采集当前所述风冷柜外机的环境温度和管中温度，比较当前环境温度是否大于所述管中温度，确定所述四通阀换向是否正常。需要说明的是，所述风冷柜外机的管中温度是指风冷柜外机的冷凝管的管中温度。步骤S301中，控制所述外风机运行在低档位，即为所述风冷柜外机运行在制热状态，此时，四通阀需要开启，所述风冷柜外机的冷凝管的管中温度应该低于当前的室外环境温度。如果四通阀不换向或发生故障，则所述风冷柜外机无法进行正常制热，一直处于制冷循环中，此时，冷凝管的管中温度应当高于室外环境温度。因此，采集得到所述风冷柜外机的环境温度和管中温度，比较当前环境温度是否大于所述管中温度，如果是，说明四通阀换向正常；否则，说明该风冷柜外机的四通阀没有换向或该四通阀发生了故障。优选地，所述比较当前环境温度是否大于所述管中温度，确定所述四通阀换向是否正常可以具体为判断所述当前环境温度和所述管中温度的差值是否大于预设的差异值，如果是， 确定所述四通阀换向正常。步骤S303 在第四时刻，采集所述风冷柜外机的管中温度和排气温度，延时一时间段后，在第五时刻，再次采集所述风冷柜外机的管中温度和排气温度。步骤S304 比较所述第四时刻对应的管中温度和第五时刻对应的管中温度，判断所述风冷柜外机的管温感温包是否正常。具体的，判断所述第四时刻对应的管中温度是否大于第五时刻对应的管中温度，
9如果是，表明所述风冷柜外机的管温感温包正常；如果否，则所述管温感温包可能发生故障。步骤S305 比较所述第四时刻对应的排气温度和第五时刻对应的排气温度，判断所述风冷柜外机的排气感温包是否正常。步骤S40 停止压缩机，关闭四通阀，进行自动断电模式转换。步骤S50 延时一时间段后，再次启动压缩机，控制所述外风机运行在高档位，采集外风机整机功率。优选地，步骤S50中，再次启动压缩机，进行一段时间的制冷循环，并采集空调系统的各项性能指标，可以包括空调系统压力、整机功率、进出风温度等，并判断采集得到的各项性能指标是否正常，以确定该风冷柜外机的工作状态是否正常。步骤S60 停止压缩机和外风机，测试完成。本发明实施例所述方法，首先，仅给风冷柜外机上电，并不开启风冷柜外机的任何部件，采集风冷柜外机的环境温度和整机功率，以确定该风冷柜外机的环境感温包和电加热带是否正常；继而，启动外风机，控制所述外风机由低档位运行至高档位，以判定外风机的档位变换是否正常；接着，启动压缩机，开启四通阀，控制风冷柜外机进行一段时间的制热循环，确定所述风冷柜外机的四通阀换向、管中感温包和排气管温饱是否正常；然后，停止压缩机、关闭四通阀，进行断电模式转换；再次启动压缩机，进行一段时间的制冷循环，并采集空调系统的各项性能指标，以确定是否正常；最终，停止压缩机和外风机，完成风冷柜外机的在线测试。本发明实施例所述方法，与现有技术相比，其测试流程合理、测试效率高、测试的精确性高，且测试的空调系统的性能指标比较全面。因此，本发明所述方法，能够快速、全面、准确的实现风冷柜外机性能指标的在线测试。优选地，本发明所述方法在还可以进一步包括对步骤SlO至S60中，采集得到的所述风冷柜外机的各项测试数据进行实时输出、
显示并存储。具体的，对于前述步骤中采集得到的所有风冷柜外机的各项性能指标的测试数据，例如整机功率、环境温度、管中温度等，进行实时输出，并可以通过一显示装置显示给测试人员，以便测试人员能够对空调系统的运行状态进行实时跟踪和监控。由此，能够实现测试人员对风冷柜外机在线测试的实时分析，使得测试人员可以及时发现风冷柜外机是否发生故障，并及时予以排除，有利于节省测试时间并提高风冷柜外机测试的准确性，提高空调的整机质量。同时，对风冷柜外机在线测试时产生的各项测试数据进行存储，在风冷柜外机售后发生故障时，可以通过查询得到该风冷柜外机在线测试时的测试数据，有利于故障分析， 提高空调的售后保障能力。下面通过一具体示例详细说明本发明实施例所述方法。具体的，如表1所示，为本发明实施例所述方法示例的流程表。其中在表1的“采集数据”栏里，“ ·，，表示进行采集，留空表示不采集。在表1的“控制对象”栏里，“1”表示“运行”，“0”表示“停止”，“-”表示维持上一步骤的动作不改变。
在表1的“控制对象”下属“外风机”栏里，“9”表示“高档”，“2”表示“抵挡”，“0” 表示“关闭”；“内风机”栏里，“3”表示“高档”，“2”表示中档，“1”表示“抵挡”，“0”表示关闭。需要说明的是，本发明实施例所述方法中，并不太关注内风机的状态。表1所示在线测试的方法的流程为在Os时刻，所述被测风冷柜外机按照自身逻辑复位完成，被测风冷柜外机上电， 启动所述在线测试方法流程。在k时刻，采集所述风冷柜外机的环境温度，判断所述风冷柜外机的环境感温包是否正常。在1 时刻，采集所述风冷柜外机的整机功率，判断所述风冷柜外机的电加热带是否正常；在20s时刻，启动外风机，控制所述外风机运行在低档位，并采集该时刻的整机功率。在30s时刻，控制所述外风机运行在高档位，并采集该时刻的整机功率；通过比较所述外风机在15s时刻和20s时刻的整机功率，判断所述外风机的档位变换是否正常。在40s时刻，启动压缩机，开启四通阀，控制外风机运行在低档位。在180s时刻，采集所述风冷柜外机的环境温度和管中温度，比较当前环境温度是否大于所述管中温度，确定所述四通阀换向是否正常。在190s时刻，采集所述风冷柜外机的管中温度和排气温度。在1%S时刻，再次采集所述风冷柜外机的管中温度和排气温度；比较所述190s时刻对应的管中温度和l%s时刻对应的管中温度，判断所述风冷柜外机的管温感温包是否正常；比较所述190s时刻对应的排气温度和l%s时刻对应的排气温度，判断所述风冷柜外机的排气感温包是否正常。在210s时刻，停止压缩机，关闭四通阀，进行自动断电模式转换。在MOs时刻，再次启动压缩机，控制所述外风机运行在高档位，采集外风机整机功率。在380s时刻，采集被测风冷柜外机的电参数，包括整机电流和整机功率。在420s时刻，停止压缩机和外风机，测试完成。表1 本发明实施例所述方法示例的流程表
权利要求
1.一种实现风冷柜外机在线测试的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤步骤1 风冷柜外机上电，采集所述风冷柜外机的环境温度和整机功率，判断所述风冷柜外机的环境感温包和电加热带是否正常；步骤2 启动外风机，控制所述外风机由低档位运行至高档位，分别采集外风机运行在低档位和高档位时的整机功率，判断所述外风机的档位变换是否正常；步骤3 启动压缩机，开启四通阀，控制所述外风机运行在低档位；延时一时间段后，采集所述风冷柜外机的环境温度、管中温度和排气温度，分别判断所述风冷柜外机的四通阀、 管中感温包和排气管温包是否正常；步骤4:停止压缩机，关闭四通阀，进行断电模式转换；步骤5:延时一时间段后，再次启动压缩机，控制所述外风机运行在高档位，采集外风机整机功率；步骤6 停止压缩机和外风机，测试完成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2包括以下步骤 步骤21:启动外风机；步骤22 在第一时刻控制所述外风机运行在低档位，采集得到低档位对应的整机功率；步骤23 延时一时间段后，在第二时刻控制所述外风机运行在高档位，采集得到高档位对应的整机功率；步骤M 比较所述低档位对应的整机功率和高档位对应的整机功率，判断所述外风机的档位变换是否正常。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3包括以下步骤 步骤31 启动压缩机，开启四通阀，控制外风机运行在低档位；步骤32 延时一时间段后，在第三时刻采集当前所述风冷柜外机的环境温度和管中温度，比较当前环境温度是否大于所述管中温度，确定所述四通阀换向是否正常；步骤33 在第四时刻，采集所述风冷柜外机的管中温度和排气温度，延时一时间段后， 在第五时刻，再次采集所述风冷柜外机的管中温度和排气温度；步骤34 比较所述第四时刻对应的管中温度和第五时刻对应的管中温度，判断所述风冷柜外机的管温感温包是否正常；步骤35 比较所述第四时刻对应的排气温度和第五时刻对应的排气温度，判断所述风冷柜外机的排气感温包是否正常。
4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对步骤1至6中，采集得到的所述风冷柜外机的各项测试数据进行实时输出、显示并存储。
5.一种实现风冷柜外机在线测试的系统，其特征在于，所述系统包括工控机和测试装置；所述工控机和测试装置之间、所述测试装置和被测风冷柜外机之间分别通过通讯线路相连；所述测试装置包括控制器通过通讯接口接收所述工控机发送的测试指令，并将所述测试指令发送至指令转换单元，由指令转换单元将所述测试指令转换为被测风冷柜外机的控制命令，通过接口单元传输至所述被测风冷柜外机；控制器通过采集数据接收单元接收所述被测风冷柜外机的数据采集器采集得到的各种实时测试数据，并将所述实时测试数据返回至所述工控机；所述工控机用于发送测试指令至所述测试装置；并接收所述测试装置返回的实时测试数据，根据所述实时测试数据确定所述被测风冷柜外机是否发生故障； 所述工控机包括第一测试单元，用于发送风冷柜外机上电的指令；并接收所述测试装置返回的所述风冷柜外机的环境温度和整机功率的实时测试数据，判断所述风冷柜外机的环境感温包和电加热带是否正常，触发第二测试单元；所述第二测试单元，用于发送启动外风机、控制所述外风机由低档位运行至高档位的指令；并接收所述测试装置返回的外风机运行在低档位和高档位时的整机功率的实时测试数据，判断所述外风机的档位变换是否正常，触发第三测试单元；所述第三测试单元，用于发送启动压缩机、开启四通阀、控制所述外风机运行在低档位的指令；并延时一时间段后，接收所述测试装置返回的所述风冷柜外机的环境温度、管中温度和排气温度的实时测试数据，分别判断所述风冷柜外机的四通阀、管中感温包和排气管温包是否正常，触发第四测试单元；所述第四测试单元，用于发送停止压缩机、关闭四通阀的指令，进行断电模式转换，触发第五测试单元；所述第五测试单元，用于延时一时间段后，再次发送启动压缩机、控制所述外风机运行在高档位的指令，接收所述测试装置返回的外风机整机功率的实时测试数据，触发第六测试单元；所述第六测试单元用于发送停止压缩机和外风机的指令。
6.根据权利要求5所述的实现风冷柜外机在线测试的系统，其特征在于，所述第二测试单元包括第二一子单元，用于发送启动外风机的指令，触发第二二子单元； 所述第二二子单元，用于在第一时刻发送控制所述外风机运行在低档位的指令，接收所述测试装置返回的低档位对应的整机功率，触发第二三子单元；所述第二三子单元，用于延时一时间段后，在第二时刻发送控制所述外风机运行在高档位的指令，接收所述测试装置返回的高档位对应的整机功率，触发第二四子单元；所述第二四子单元，用于比较所述低档位对应的整机功率和高档位对应的整机功率， 判断所述外风机的档位变换是否正常；所述第二五子单元，用于触发所述第三测试单元。
7.根据权利要求5所述的实现风冷柜外机在线测试的系统，其特征在于，所述第三测试单元包括第三一子单元，用于发送启动压缩机，开启四通阀，控制外风机运行在低档位的指令，触发第三二子单元；所述第三二子单元，用于延时一时间段后，在第三时刻接收所述测试装置返回的当前所述风冷柜外机的环境温度和管中温度，比较当前环境温度是否大于所述管中温度，确定所述四通阀换向是否正常，触发第三三子单元；所述第三三子单元，用于在第四时刻，接收所述测试装置返回的所述风冷柜外机的管中温度和排气温度，延时一时间段后，在第五时刻，再次接收所述测试装置返回的所述风冷柜外机的管中温度和排气温度，触发第三四子单元；所述第三四子单元，用于比较所述第四时刻对应的管中温度和第五时刻对应的管中温度，判断所述风冷柜外机的管温感温包是否正常，触发第三五子单元；所述第三五子单元，用于比较所述第四时刻对应的排气温度和第五时刻对应的排气温度，判断所述风冷柜外机的排气感温包是否正常，触发第三六子单元； 所述第三六子单元，用于触发所述第四测试单元。
8.根据权利要求5至7任一项所述的实现风冷柜外机在线测试的系统，其特征在于，所述工控机还包括显示单元和数据存储单元；所述显示单元，用于显示输出所述测试装置返回的实时测试数据； 所述数据存储单元，用于存储所述测试数据。
9.根据权利要求5至7任一项所述的实现风冷柜外机在线测试的系统，其特征在于，所述接口单元包括若干个接口，分别与所述被测风冷柜外机的各部件一一对应。
10.根据权利要求5至7任一项所述的实现风冷柜外机在线测试的系统，其特征在于， 所述采集数据接收单元包括若干个接收子单元，分别与所述被测风冷柜外机的各数据采集器一一对应。
全文摘要
本发明公开了一种实现风冷柜外机在线测试的方法，包括风冷柜外机上电，采集风冷柜外机环境温度和整机功率；启动外风机，控制外风机由低档运行至高档，并采集外风机整机功率；启动压缩机，开启四通阀，控制外风机运行在低档位；延时一时间段，采集环境温度、管中温度和排气温度；停止压缩机，关闭四通阀，进行断电模式转换；延时一时间段后，再次启动压缩机，控制外风机运行在高档位，采集整机功率；停止压缩机和外风机，测试完成。本发明还公开一种实现风冷柜外机在线测试的系统。采用本发明所述方法及系统，能够快速、全面、准确的实现风冷柜外机性能指标的在线测试。
文档编号G01M99/00GK102230850SQ20111008059
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者方健, 王亮, 许翔, 陈建国 申请人:格力电器(合肥)有限公司
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