专利名称：一种用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合检测装置，尤其涉及一种用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，属于机械类装配件检测领域。
背景技术：
机械类复杂型腔体装配件的装配尺寸的检测，由于复杂型腔体装配件内腔形状比较复杂，尺寸以及装配位置关系等要求高，如果按照常规的检测方法来检测，不能直接、可靠、准确的进行检测。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型提供了一种可拆装的组合检测装置，其可用于解决复杂型腔体装配件装配尺寸检测困难的问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，包括后定位块、弹簧、前定位块和芯轴，其特征在于，所述后定位块、弹簧、前定位块可拆卸地依次装配在所述芯轴上，并且三者与所述芯轴形成可沿所述芯轴轴向移动的配合。优�。龊蠖ㄎ豢槲癟”型，其具有一长条形状的上端部和一圆柱形的下端部，且在所述上端部的正中央具有用于定位所述弹簧的沉孔。优�。龊蠖ㄎ豢榈纳隙瞬康南卤砻嫘纬捎泻蠹觳舛ㄎ幻妗Ｓ叛。銮岸ㄎ豢槲癟”型，其具有一圆柱形的上端部和一直径比所述上端部直径大的圆柱形的下端部，且在所述下端部的正中央具有用于定位所述弹簧的沉孔。优�。銮岸ㄎ豢榈纳隙瞬康纳媳砻嫘纬捎星凹觳舛ㄎ幻�。优�。龈丛有颓惶遄芭浼哂杏胨龊蠹觳舛ㄎ幻婧颓凹觳舛ㄎ幻嫦喽杂Φ暮蟊患觳舛ㄎ幻婧颓氨患觳舛ㄎ幻�。优�。鲎楹霞觳庾爸迷诒蛔叭胨龈丛有颓惶遄芭浼诓⒈豢煽慷ㄎ缓螅谒龈丛有颓惶遄芭浼刂嵯蚍较虻耐饴犊诖π纬杉觳饧湎�。本实用新型的组合检测装置的不同构件通过拆装分别定位于被测复杂型腔体装配件的被检测面，并在被测复杂型腔体装配件的外露可测空间处形成一个间接检测间隙，然后采用精密的气动量仪检测此间隙，可实现复杂型腔体装配件装配尺寸的可靠且精确的检测。
图1是本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的结构图。图2是本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的后定位块的结构示意图。图3是本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的后定位块的上端部的俯视图。图4是本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的前定位块的结构示意图。图5是本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的芯轴的结构示意图。图6是本实用新型的复杂型腔体装配件的剖面图。
具体实施方式
下面参照附图1至6对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。参照图1，实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，包括后定位块1、弹簧2、前定位块3和芯轴4，所述前定位块3通过通孔装配在芯轴4上，并形成H7/h6的间隙配合；所述弹簧2通过通孔装配在芯轴4上，其前端定位于前定位块3的沉孔内；所述后定位块I通过孔装配在芯轴4上，并形成H7/h6的间隙配合，且其具有定位于弹簧2后端的沉孔。所述后定位块1、弹簧2、前定位块3通过采用H7/h6的紧密配合方式，能够确保三者之间的垂直高度要求。下面参照图2至图5，为叙述更清楚，同时参考图1，对本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的后定位块1、前定位块3和芯轴4进行示意性说明。参照图1、图2和图5，本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的后定位块I呈“T”型形状，其具有一长条形状的上端部11和一圆柱形下端部12。其中，下端部12具有连接芯轴4的通孔14，所述上端部11具有一沉孔13和在其边缘具有一倾斜弧面Cl。所述上端部11的下表面用以形成后检测定位面A。其中沉孔13与上端部11的通孔14贯通，用以对弹簧2进行定位。需要注意的是，为保证检测的精度，所述后检测定位面A的加工不允许有倒棱。根据需要，所述后定位块I可具有与被检测的复杂型腔体装配件相适宜的任何尺寸，根据本实用新型的一实施例，其优选为上端部11的直径LI 1=25. 4mm,高hil=4mm,宽L15=8mm ;沉孔13直径L13=8. 5mm,高hl3=l. 5mm ;优选下端部12的直径L12=8mm,高Ii 1 2=1 5mm ;通孔 14 直径 L14=6mm。接下来，参照图1和图4，对本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的前定位块3进行描述。如图4所示，前定位块3与后定位块I具有类似的形状，为“T”型，其具有一圆柱形的上端部31和一圆柱形的下端部34，所述上端部31的上表面用以形成前检测定位面B。其中，上端部31具有连接芯轴4的通孔32，在下端部34中设有一沉孔33，该沉孔33与上端部31的通孔32贯通，用以对弹簧2进行定位。与后定位块I的上端部11在其边缘具有一倾斜弧面不同，前定位块3在其上端部31的边缘没有形成一倾斜圆弧面，且前定位块3的上端部31与下端部34的连接处为一 R0. 5的弧面。根据需要，所述前定位块3具有与被检测工件相适宜的任何尺寸，根据本实用新型的一实施例，其优选为前定位块3高h32=30. 87mm ;上端部31的直径L31=9. 4mm,高h31=22mm,上端部31的通孔32直径L32=6mm ;下端部34的直径L34=20mm,其中下端部34中的沉孔33直径L33=8. 4mm,深度h33=5mm。接下来，参照图5，本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的芯轴4进行描述。参照图4，本实用新型的芯轴4为一细长型阶梯状的圆柱结构，其具有一较大直径的前端部41和一具有相对小的后端部42，在本实用新型的实施例中，优选前端部长 41 长度 L41=80mm,直径 H41 = 8. 8mm,后端部 42 长度 L42=65mm,直径 H42=6mm。为确保上述后定位块1、弹簧2、前定位块3的检测定位面能可靠定位被检测面，同轴度要求达到O. 005mm的高精度要求；为实现检测的精确度，后定位块1、前定位块3和芯轴4的配合面和检测定位面均采用RaO. 2的表面粗糙度要求。其中弹簧2的选择以能确保检测定位面能可靠定位被检测面为准。接下来，参照图6对本实用新型的复杂型腔体装配件进行介绍。参照图6，本实用新型采用的复杂型腔体装配件腔体内腔最宽尺寸H02=28. 4_。其具有两个被检测基面，分别为后被检测基面AO和前被检测基面B0，其中被检测基面AO是位于在腔体内腔壁斜面上H01=25. 4位置上的检测点，被检测基面BO是一个肩差尺寸为O. 355mm的阶梯孔肩差凸台圆周面。其中，所述复杂型腔体装配件的检测尺寸L为38. 87mm,即被检测基面AO和被检测基面BO之间的横向距离。下面，对本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置应用到图6所示的复杂型腔体装配件中进行检测进行说明。使用本实用新型的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置对复杂型腔体装配件的装配尺寸进行检测的过程如下。为叙述清楚，同时请参考图1。首先将后定位块I从组合装置中取下，然后将弹簧2、前定位块3和芯轴4 一并装入被测复杂型腔体装配件内，使前定位块3定位于被检测的复杂型腔体装配件的被检测基面BO上，然后将后定位块I装入芯轴4上并旋入被测复杂型腔体装配件内，使弹簧2的后端面紧靠后定位块I的沉孔13，在弹簧2的弹簧力的作用下，使前定位块3和后定位块I分别定位于被测复杂型腔体装配件的前、后被检测面上，即后定位块I的后检测定位面A定位于后被检测基面AO上，前定位块3的前检测定位面B定位于前被检测基面BO上，分别用以检测装配件的检测定位尺寸LI和L2，这样完成组合检测装置在被测型腔体装配件内的装入和定位，并在被检测的复杂型腔体的沿轴向方向的外露开口处形成有检测间隙L3，如图1所示。本实用新型的一种用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置的后定位块I和前定位块3的检测定位面尺寸，即后检测定位面和前检测定位面的尺寸可根据被检测的复杂型腔体装配件装配尺寸的前后被检测基面尺寸进行匹配，以使得后定位块I的检测定位尺寸I与前定位块3的检测定位尺寸2和露于复杂型腔体装配件的沿轴向方向的外露开口处的检测间隙L3三者相加起来等于被检测的复杂型腔体装配件的装配尺寸，即使得L1+L2+L3=L=38. 87mm，其中L为复杂型腔体装配件的检测尺寸，检测间隙可通过精密的气动量仪检测。因此通过精密的气动量仪检测露于复杂型腔体装配件开口处的检测间隙L3，最终实现对复杂型腔体装配件装配尺寸的检测要求。本实用新型的一种用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置通过组合结构的分解性能优势，使检测装置的检测定位面能避开腔体零件的狭小空间可靠定位被检测面，并相互形成间接检测间隙，有利于检测。以上只是对由本实用新型可以实现的优选实施例的一部分进行的说明，但是，本实用新型的范围不应被解释为由如上的实施例进行限定，将如上所述的本实用新型的技术思想作为其根本的所有技术思想应当被涵盖于本实用新型的范围。
权利要求1.一种用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，包括后定位块、弹簧、前定位块和芯轴，其特征在于，所述后定位块、弹簧、前定位块可拆卸地依次装配在所述芯轴上，并且三者与所述芯轴形成可沿所述芯轴轴向移动的配合。
2.根据权利要求1所述的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，其特征在于，所述后定位块为“T”型，其具有一长条形状的上端部和一圆柱形的下端部，且在所述上端部的正中央具有用于定位所述弹簧的沉孔。
3.根据权利要求2所述的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，其特征在于，所述上端部的下表面形成有后检测定位面。
4.根据权利要求1所述的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，其特征在于，所述前定位块为“T”型，其具有一圆柱形的上端部和一直径比所述上端部直径大的圆柱形的下端部，且在所述下端部的正中央具有用于定位所述弹簧的沉孔。
5.根据权利要求4所述的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，其特征在于，所述上端部的上表面形成有前检测定位面。
6.根据权利要求3或5所述的且所述的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，其特征在于，所述复杂型腔体装配件具有与所述后检测定位面和前检测定位面相对应的后被检测定位面和前被检测定位面。
7.根据权利要求1至5任一项所述的用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，其特征在于，所述组合检测装置在被装入所述复杂型腔体装配件内并被可靠定位后，在所述复杂型腔体装配件沿轴向方向的外露开口处形成检测间隙。
专利摘要本实用新型提供了一种用于复杂型腔体装配件装配尺寸的组合检测装置，包括后定位块、弹簧、前定位块和芯轴，其特征在于，所述后定位块、弹簧、前定位块可拆卸地依次装配在所述芯轴上，并且三者与所述芯轴形成可沿所述芯轴轴向移动的配合。本实用新型的组合检测装置的不同构件通过拆装分别定位于被检测的复杂型腔体装配件的被检测定位面上，并在复杂型腔体装配件的外露可测空间处形成一个检测间隙，然后采用精密的气动量仪检测此间隙，可实现复杂型腔体装配件装配尺寸的可靠且精确的检测。
文档编号G01B21/00GK202903154SQ20122057392
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者黄龙, 雷祖猛 申请人:重庆长风机器有限责任公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
