亚星游戏官网-www.yaxin868.com

专利名称：一种气压顺序注射的封闭式气体置换泵系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气压顺序注射的封闭式气体置换泵系统，属于气体置换泵技术领域。
背景技术：
氢化物发生系统是原子荧光光度计的重要组成部分，现有的氢化物发生系统一般采用蠕动泵等机械装置作为动力源，推动还原剂前进。采用蠕动泵等机械装置作为动力源存在以下三个问题，第一，以蠕动泵等机械装置作为动力源，势必会磨损泵管，给产品的售后维护带来困难。第二，以蠕动泵等机械装置作为动力源，会因为动力源不稳定而影响元素测定的重复性。第三，以蠕动泵等机械装置作为动力源，储液装置不能密封，溶液与空气接触会蒸发到空气中，从而对仪器进行腐蚀。
发明内容本实用新型的目的是为解决现有采用蠕动泵作为动力源会磨损泵管，给产品的售后维护带来困难。会因为动力源不稳定而影响元素测定的重复性。储液装置不能密封，溶液与空气接触会蒸发到空气中，从而对仪器进行腐蚀的问题，进而提供了一种气压顺序注射的封闭式气体置换泵系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种气压顺序注射的封闭式气体置换泵系统，包括气源控制阀、载流控制阀、前端定量阀、后端定量阀、纯水控制阀、还原剂控制阀、废液阀、气源、载流储液瓶、纯水储液瓶、 还原剂储液瓶、废液桶、第一采样环、注射器、气液分离器、第二采样环、进样器、原子化器、 载气流量控制器和减压阀，所述减压阀的入口与气源相连通，减压阀的出口与气源控制阀的入口相连通，气源控制阀的出口分别与载流储液瓶、纯水储液瓶和还原剂储液瓶的进气口相连通，载流储液瓶的出液口与载流控制阀的入口相连通，载流控制阀的出口与前端定量阀的载流进液口相连通，纯水储液瓶的出液口与纯水控制阀的入口相连通，纯水控制阀的出口分别与第二采样环的一端以及后端定量阀的纯水入口相连通，第二采样环的另一端与注射器相连通，后端定量阀的样品载流出口与气液分离器的样品载流入口相连通，气液分离器的气态氢化物出口与原子化器相连通，气液分离器的废液出口与废液阀的入口相连通，废液阀的出口与废液桶相连通，气液分离器的载气入口与载气流量控制器相连通，前端定量阀和后端定量阀之间由第一采样环相连通，进样器与前端定量阀的进样口相连通，还原剂储液瓶的出液口与还原剂控制阀的入口相连通，还原剂控制阀的出口与气液分离器的还原剂入口相连通。由上述提供的技术方案可以看出，本实用新型能够在氢化物发生系统工作时，去除泵管维护工作，增加液流的稳定性，减少反应溶液蒸气对仪器的腐蚀。与现有技术相比，本实用新型具有以下三个优点第一，用气压顺序注射代替蠕动泵机械装置作为动力源，免除了机械装置对泵管的磨损，从而免去了对泵管的维护工作。第二，气体置换泵是用气源作为动力源，而气源流量通常比较稳定，从而提高了流量的稳定系数，继而提高了元素测量的稳定性。第三，封闭式气体注射对储液瓶进行全封闭处理，储液瓶中的溶液不能与空气接触，空气中没有溶液蒸气，所以可以大大减少对仪器的腐蚀和对环境的污染。

图1为本实用新型的具体实施方式
提供的一种气压顺序注射的封闭式气体置换泵系统的整体结构示意图；图2为载流储液瓶11、纯水储液瓶12和还原剂储液瓶13的结构示意图；图3为气液分离器17 —种实施方式的结构示意图；图4为气液分离器17另一种实施方式的结构示意图；图5为具体实施方式
二的结构示意图。图中的附图标记1-气源控制阀，2-载流控制阀，3-载流清洗阀，4-前端定量阀， 5-后端定量阀，6-纯水控制阀，7-还原剂清洗阀，8-还原剂控制阀，9-废液阀，10-气源， 11-载流储液瓶，12-纯水储液瓶，13-还原剂储液瓶，14-废液桶，15-第一采样环，16注射器，17-气液分离器，18-第二采样环，19-进样器，20-原子化器，21-载气流量控制器， 22-瓶体，23-减压阀，24-进气口，25-液位检测开关，26-出液口，17-1-载气入口，17-2-样品载流入口，17-3-还原剂入口，17-4-废液出口，17-5-气态氢化物出口。
具体实施方式
具体实施方式
一本实施方式提供了一种气压顺序注射的封闭式气体置换泵系统，如图1 图4所示，包括气源控制阀1、载流控制阀2、前端定量阀4、后端定量阀5、纯水控制阀6、还原剂控制阀8、废液阀9、气源10、载流储液瓶11、纯水储液瓶12、还原剂储液瓶 13、废液桶14、第一采样环15、注射器16、气液分离器17、第二采样环18、进样器19、原子化器20、载气流量控制器21和减压阀23，所述减压阀23的入口与气源10相连通，减压阀23 的出口与气源控制阀1的入口相连通，气源控制阀1的出口分别与载流储液瓶11、纯水储液瓶12和还原剂储液瓶13的进气口相连通，载流储液瓶11的出液口与载流控制阀2的入口相连通，载流控制阀2的出口与前端定量阀4的载流进液口相连通，纯水储液瓶12的出液口与纯水控制阀6的入口相连通，纯水控制阀6的出口分别与第二采样环18的一端以及后端定量阀5的纯水入口相连通，第二采样环18的另一端与注射器16相连通，后端定量阀5 的样品载流出口与气液分离器17的样品载流入口相连通，气液分离器17的气态氢化物出口与原子化器20相连通，气液分离器17的废液出口与废液阀9的入口相连通，废液阀9的出口与废液桶14相连通，气液分离器17的载气入口与载气流量控制器21相连通，前端定量阀4和后端定量阀5之间由第一采样环15相连通，进样器19与前端定量阀4的进样口相连通，还原剂储液瓶13的出液口与还原剂控制阀8的入口相连通，还原剂控制阀8的出口与气液分离器17的还原剂入口相连通。
具体实施方式
二 如图5所示，本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于，还包括载流清洗阀3和还原剂清洗阀7，所述载流清洗阀3的一端与载流控制阀2的出口相连通，载流清洗阀3的另一端与纯水控制阀6的入口相连通，所述还原剂清洗阀7的一端与纯水控制阀6的入口相连通，还原剂清洗阀7的另一端与还原剂控制阀8的出口相连通。其他与具体实施方式
一相同。整个系统的工作过程开机清洗打开气源控制阀1，打开纯水控制阀6，同时启动注射器16，在注射器 16的拉动下，纯水会充满整个第二采样环18，然后注射器16开始吐水，将水排到进样器19 的废液槽中。断开纯水控制阀6，开启载流控制阀2和还原剂控制阀8，同时将前端定量阀 4和后端定量阀5上电换位，载流和还原剂会自动冲洗整个管路，冲洗后的液体流到气液分离器17中，通过废液阀9排到废液桶14中。测量过程气源控制阀1保持导通，启动注射器16，吸取一定量体积的样品，然后将前端定量阀4和后端定量阀5上电换位，同时打开载流控制阀2和还原剂控制阀8，样品会在载流的推动下，进入气液分离器17，此时，还原剂也会在氩气的推动下，进入气液分离器17，样品和还原剂在气液分离器17中发生反应，生成的气态氢化物从气液分离器17的氢化物出口出来，进入原子化器20，反应以后生成的废液通过废液阀9排到废液桶14中。每做完一次测试，系统会自动执行去除残留样品的操作。执行时，打开纯水控制阀 6，启动注射器16，在注射器16的推动下，将水排到进样器19的废液槽中。断开纯水控制阀 6，开启载流清洗阀3和还原剂清洗阀7，同时将前端定量阀4和后端定量阀5上电换位，纯水会自动冲洗载流进样管路、还原剂管路，流到气液分离器17中，通过废液阀9排到废液桶 14中。载流储液瓶11、纯水储液瓶12和还原剂储液瓶13均由完全密封的瓶体22以及瓶体22上面的进气口 24，液位检测开关25和出液口沈构成。进气口 M与气源控制阀1相连通，从气源10出来的气体会经过一个减压阀23减压，将气体的压力始终稳定在一个特定的值上。当往瓶体22中通入一定压力的气体时，在压力的推动下，液体从出液口沈排出， 进入管路系统。液位检测开关25对瓶体22中液面高度进行检测，当液体低于某个液位时， 液位检测开关25会自动发出报警信号。这种进样方式将腐蚀性的载流、还原剂完全密闭在瓶体中，空气中没有了腐蚀性气体，大大减少了对仪器的腐蚀，提高了仪器的使用寿命。使用气压流动注射的方式进液，完全取代了蠕动泵，提高了流路的稳定系数，继而提高了元素测量的准确性和可重复性。气液分离器17的结构如图3和图4所示，包含载气入口 17-1、样品载流入口 17_2、 还原剂入口 17-3、废液出口 17-4和气态氢化物出口 17-5。图3和图4是气液分离器17的两种实施例。图3中，样品和载流、还原剂同时从样品载流入口 17-2、还原剂入口 17-3进入气液分离器17，进行混合反应，生成的气态氢化物从气态氢化物出口 17-5出来，从载气入口 17-1通入一定流量的载气，带着气态氢化物进入原子化器20。图4中，样品和载流、还原剂分别从样品载流入口 17-2、还原剂入口 17-3进入到三通中，进行预混合，预混合以后的液体再进入气液分离器17中，反应后生成的气态氢化物从气态氢化物出口 17-5出来，进入原子化器20。第一采样环15，前端定量阀4，后端定量阀5共同组成为定量系统，实现对进入气液分离器17的样品和载流进行精确定量。前端定量阀4，后端定量阀5均采用的是两位三通阀。第二采样环18中始终充满纯水。可以防止载流中的酸进入注射器16产生腐蚀，提高了注射器16的使用寿命。[0024]本实用新型结构新颖，使用气压顺序注射的方式取代了蠕动泵的结构，不需要维护泵管，可提高仪器检测元素时的精密度，增强稳定性。载流和还原剂完全被密封，避免了挥发的腐蚀性蒸气对仪器的腐蚀和对环境的污染，提高了仪器的使用寿命。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种气压顺序注射的封闭式气体置换泵系统，包括气源控制阀、载流控制阀、前端定量阀、后端定量阀、纯水控制阀、还原剂控制阀、废液阀、气源、载流储液瓶、纯水储液瓶、 还原剂储液瓶、废液桶、第一采样环、注射器、气液分离器、第二采样环、进样器、原子化器、 载气流量控制器和减压阀，其特征在于，所述减压阀的入口与气源相连通，减压阀的出口与气源控制阀的入口相连通，气源控制阀的出口分别与载流储液瓶、纯水储液瓶和还原剂储液瓶的进气口相连通，载流储液瓶的出液口与载流控制阀的入口相连通，载流控制阀的出口与前端定量阀的载流进液口相连通，纯水储液瓶的出液口与纯水控制阀的入口相连通， 纯水控制阀的出口分别与第二采样环的一端以及后端定量阀的纯水入口相连通，第二采样环的另一端与注射器相连通，后端定量阀的样品载流出口与气液分离器的样品载流入口相连通，气液分离器的气态氢化物出口与原子化器相连通，气液分离器的废液出口与废液阀的入口相连通，废液阀的出口与废液桶相连通，气液分离器的载气入口与载气流量控制器相连通，前端定量阀和后端定量阀之间由第一采样环相连通，进样器与前端定量阀的进样口相连通，还原剂储液瓶的出液口与还原剂控制阀的入口相连通，还原剂控制阀的出口与气液分离器的还原剂入口相连通。
2.根据权利要求1所述的气压顺序注射的封闭式气体置换泵系统，其特征在于，还包括载流清洗阀和还原剂清洗阀，所述载流清洗阀的一端与载流控制阀的出口相连通，载流清洗阀的另一端与纯水控制阀的入口相连通，所述还原剂清洗阀的一端与纯水控制阀的入口相连通，还原剂清洗阀的另一端与还原剂控制阀的出口相连通。
3.根据权利要求1所述的气压顺序注射的封闭式气体置换泵系统，其特征在于，载流储液瓶、纯水储液瓶和还原剂储液瓶均由完全密封的瓶体以及瓶体上面的进气口，液位检测开关和出液口构成。
4.根据权利要求1所述的气压顺序注射的封闭式气体置换泵系统，其特征在于，第一采样环，前端定量阀，后端定量阀共同组成为定量系统。
5.根据权利要求1所述的气压顺序注射的封闭式气体置换泵系统，其特征在于，第二采样环中始终充满纯水。
专利摘要本实用新型提供了一种气压顺序注射的封闭式气体置换泵系统，前端定量阀和后端定量阀之间由第一采样环相连通，进样器与前端定量阀的进样口相连通，还原剂储液瓶的出液口与还原剂控制阀的入口相连通，还原剂控制阀的出口与气液分离器的还原剂入口相连通。载流储液瓶的出液口与载流控制阀的入口相连通，载流控制阀的出口通过前端定量阀、第一采样环、后端定量阀与气液分离器的样品载流入口相连通。本实用新用气压顺序注射代替蠕动泵作为动力源，免除了机械装置对泵管的磨损，从而免去了对泵管的维护工作。气体置换泵是用气源作为动力源，而气源流量通常比较稳定，从而提高了流量的稳定系数，继而提高了元素测量的稳定性。
文档编号G01N21/64GK202221409SQ20112029425
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者宋雅东, 张春宇, 杜春晖, 杨波 申请人:北京普析通用仪器有限责任公司