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专利名称：气导压力式液位传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于储罐储槽、槽车罐装、卸装等部位的液位检测传感器。
背景技术：
目前液位检测传感器有很多，但对粘稠液体液位能检测能适用的不多，只有非接触式传感器，此种传感器易被介质污染、易受气相干扰，且现场带电使用也不安全，存在安全隐患，使其使用受到制约。故大多采用人工控制，其效率低、不安全。
现有隔离检测的液位传感器，如《一种液位传感器》(专利号02279691)，该传感器有一根下端闭合的非导磁导管，导管外套有一环形浮体和一环形磁铁，它们能随液面的变化上、下自由运动。在导管内顺序排列一组干簧管，一端与公共端相连后引出一条引线，另一端通过某种电子元件两两相连后引出另一条引线。当液面变化时，两引线间的电气参量也将发生变化，两根引线与检测机构相连，能对变化液面的不同高度进行多点检测。有防爆的液位传感器，如《防爆耐压式光电液位传感器》(专利号01201229)，主要由单个或多个光电管、金属固定套、光电管顶端透光体、不锈钢管、法兰盘、屏蔽电缆等组成。不锈钢管内部有密封填料，法兰盘与不锈钢管之间有密封填料。它无机械触点，可靠性高，内部采用一次性灌封处理，耐腐、防渗、防漏、防爆。可用于真空、压力容器以及易燃、易爆危险场合。

发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种现场无电检测、具有安全防爆性能的气导压力式液位传感器。
本实用新型目的的实现方式为，气导压力式液位传感器，气导管2一端与气压管9密封连接，一端与压力座14相连，压力传感器13用压紧圈12安装在压力座上，压力传感器接防爆盒10内的信号转换器及其外的输出线。
本实用新型利用不同深度的液体的压强等于气导管内气体压强的原理，通过气体隔离方式对液位进行监控，传感器不直接接触检测液体。本实用新型结构简单紧凑、密封性好、成本低、安装方便，无电检测，安全防爆性好，使用不受液体粘度、状态等的影响，适用范围广。


附图为本实用新型结构示意图具体实施方式
参照附图，本实用新型的气导管2一端与气压管9密封连接，一端与压力座14相连。压力传感器13用压紧圈12安装在压力座上，压力传感器接防爆盒10内的信号转换器及其外的输出线。压力座14与防爆盒10间通过连接头11连接。
为保护气导管，在气导管外加了金属波纹管1、支撑管6、法兰部件。金属波纹管1一端与压力座14相连，一端与法兰盘上端的连接头3相连，气导管2的一端装在金属波纹管内，气压管上的气导管外有支撑管6，支撑管下端与气压管连接，上端与法兰盘下端的连接头5相连。
使用本实用新型时，将本实用新型置入液体中，随着液位的升高，液压增加，气导管内的气压增大，压力传感器的信号通过转换器及其外的输出线输出，即可从罐体外部了解到液位的变化，从而予以连续监测。如要使被检测的液体控制到某位置，则在该位置放置本实用新型，液位不到该位时，传感器没有信号，液位如一到此位置，则有液压产生，气导管内的气压变化，实施点位控制。
本实用新型的压力传感器、信号转换器采用一般常用的传感器、转换器。
权利要求1.气导压力式液位传感器，其特征在于气导管(2)一端与气压管(9)密封连接，一端与压力座(14)相连，压力传感器(13)用压紧圈(12)安装在压力座上，压力传感器接防爆盒(10)内的信号转换器及其外的输出线。
2.根据权利要求1所述的气导压力式液位传感器，其特征在于在气导管外加了金属波纹管(1)、支撑管(6)、法兰部件，金属波纹管(1)一端与压力座(14)相连，一端与法兰盘上端的连接头(3)相连，气导管(2)的一端装在金属波纹管内，气压管上的气导管外有支撑管(6)，支撑管下端与气压管连接，上端与法兰盘下端的连接头(5)相连。
3.根据权利要求1所述的气导压力式液位传感器，其特征在于压力座(14)与防爆盒(10)间通过连接头(11)连接。
专利摘要气导压力式液位传感器，涉及一种用于储罐储槽、槽车罐装、卸装等部位的液位检测传感器。气导管两端分别与气压管、压力座相连，压力传感器安装在压力座上，压力传感器接防爆盒内的信号转换器及输出线。为保护气导管，在气导管外加金属波纹管、支撑管。气导管装在金属波纹管及支撑管内，金属波纹管分别与压力座、法兰盘上端的连接头相连，支撑管两端分别与气压管、法兰盘下端的连接头相连。本实用新型利用不同深度的液体的压强等于气导管内气体压强的原理，传感器不直接接触检测液体，通过气体隔离方式对液位进行监控。本实用新型结构简单紧凑、密封性好、成本低、安装方便，无电检测，安全防爆性好，使用不受液体粘度、状态等的影响，适用范围广。
文档编号G01F23/16GK2687625SQ20042001758
公开日2005年3月23日 申请日期2004年3月30日 优先权日2004年3月30日
发明者张汉武, 周瑞道 申请人:张汉武