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专利名称：一种检测多层线路板切片的模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测线路板的模具装置，尤其涉及的是一种检测多 层线路板切片的才莫具装置改进。
背景技术：
随着多层线路板被广泛地使用，各种复杂电路的性能对多层线路板本身 的品质也提出了更高的要求，特别是多层线路板上许多的带镀层通孔，由于 这些通孔起到多层之间连接导通或焊接元器件管脚的不同作用，通孔侧壁镀 层的厚度要求也会有所不同，再加上生产不同种类多层线路板时的时间、温 度等工艺不尽相同，使得多层线路板通孔的镀层厚度不一，因此该镀层厚度 的检测就成为必不可少的多层线路板质量保证手段之一。
为此，目前采用较多的检测方法是，如图1所示，由于需要观察和测量多 层线路板通孔处的断面层组织结构，尤其是通孔处镀层的厚度情况等，鉴于 其比较细微又不易于肉眼观察和测量，于是将待检测的多层线路板切割下来
一块作为线路板切片105，并按照欲研磨的断面层107朝上植入模具本体101内 可固化流动体例如水晶胶中，待水晶胶完全固化后，就会形成透明的如同琥 珀般的东西，再将其中多层线路板通孔处的断面层研磨出来，类似为观察金 属材料的金相组织而使用的研磨方法。
但是，前述方法大多数情况下只能固化一个线路板切片，而且该线路板 切片无法保证垂直摆放于模具本体内，加上其在水晶胶固化过程中始终处于 悬浮的状态，且深度也不易控制，极可能在固化后线路板切片位置歪斜和沉 入较深的位置，使研磨后断面层和线路板本身形成斜面关系，不能准确反映 多层线路板通孔侧壁镀层的真实厚度，且会导致打磨和研磨的时间较长，检测效率极1氐。
因此，现有4支术尚有待改进和发展。

实用新型内容
本实用新型要解决的问题是，在于提供一种检测多层线路板切片的模具 装置，能够实现多个线路板切片的观察和测量，可节省线路板切片制作的成 本和时间，且多个线路板切片上研磨后的断面层和线路板本身都可形成垂直 关系，以真实反映通孔镀层的厚度。
本实用新型的技术方案如下
一种检测多层线路板切片的模具装置，包括有一模具本体，设置具有一 纳置空间，用于纳置及固化线路板切片；其中，还设置有至少一刚性杆，用 于穿过所述线路板切片上的通孔；在所述模具本体上还设置有一适配部，用 于支撑所述刚性4干。
所述的模具装置，其中，所述模具本体设置为中空管状。
所述的模具装置，其中，所述模具本体的下端还设置有一可拆卸的托盘。
所述的模具装置，其中，所述刚性杆设置为两根。
所述的模具装置，其中，所述适配部设置为在所述模具本体上端面上的 凹槽。
所述的模具装置，其中，所述适配部还设置为在所述模具本体侧壁上的 通孔。
所述的模具装置，其中，所述适配部还设置为在所述模具本体内侧壁上 的缺口，该缺口开口于所述冲莫具本体的上端面。
所述的模具装置，其中，所述刚性杆为自动铅笔的铅笔芯。 本实用新型所提供的一种检测多层线路板切片的模具装置，由于釆用了 刚性杆穿过多层线路板切片的通孔并支撑在模具本体的上端面，将线路板切 片相对模具本体定位，实现了多个线路板切片的观察和测量，而且多个线路板切片都可垂直植入可固化流动体中，并在其固化过程中保持线路板切片上 的通孔位置稳定在模具本体上半部的同一高度，保证了研磨后线路板切片的 断面层和线路板本身形成的垂直关系，真实的反映了多层线路板通孔侧壁镀 层的厚度，既节约了可固化流动体的材料又节省了打磨、研磨的时间。


图1为现有技术才莫具装置的立体示意图； 图2为本实用新型模具装置第一种实施例的立体示意图； 图3为本实用新型^^莫具装置第二种实施例的立体示意图； 图4为本实用新型模具装置第三种实施例的立体示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施例加以详细说明。 本实用新型的检测多层线路板切片的模具装置，主要改进在线路板切片 相对于模具本体中的定位，至于如何研磨线路板切片的过程为现有技术所熟 知，在此不吾赘述。
如图2所示，采用塑料或金属材料制作一件模具本体201，其大小可根据 纳置待检测多层线路板切片205的大小和数量决定，例如当线路板切片大小为 9mm x 6mm左右且纳置三件时，所述模具本体则选用外径27mm高15mm壁厚 1.5mm中空管状的圆柱体，用于纳置多个线路板切片与可固化流动体，所述模 具本体的形状还可以是截面为各种形状的棱体或旋转体，较好的是圆柱体或
圆台体，这样有利于线路板切片的制作、使用和保存。
如图2所示，所述才莫具本体的下端还匹配有一可拆卸的托盘202,其内部 和所述模具本体下端的外形配合，装配程度达到液密封，以阻止流动体向模 具外渗漏。例如可选用内径27mm高7mm壁厚1.5mm且带有台阶的圆盖，用以 匹配上述模具本体。制作该园盖的材料可等同其所匹配的模具本体，较好的是，该材料与可固化流动体不发生物理和化学的反应。
如图2所示，根据待测多层线路板切片通孔的大小可选用合适的刚性杆 206，即截面大小可穿过所述线路板切片的通孔、长短与所述模具本体上的适 配部相适应的柱状体，其刚性足以承受多个线路板切片的重量而不发生弯曲， 且在可固化流动体固化过程中也不会发生弯曲，例如相对于lmm的多层线路 板切片通孔，可以选用市面上常见的直径不超过lmm的自动铅笔的铅笔芯， 经试验测试，其可同时承受三件9mm x 6mm左右大小多层线路板切片的重量 而不会发生弯曲现象。
如图2所示，依据两条平行线确定一个平面的原理，刚性杆的数量使用两 根较佳。所述刚性杆的材料可以采用金属或非金属，但可易于研磨，例如以 石墨为主所制成的自动铅笔的铅笔芯，其直线度较好、尺寸又标准，刚性强 不易折弯，且本身也容易研磨。较好的是，所述刚性杆还可以通过模具由可 固化流动体的材料制成，该刚性杆能与可固化流动体互相溶合，如此一来， 所制作出的线路板切片就不会留下任何痕迹。
图2所示为检测多层线路板切片的模具装置的第一种实施例，所述刚性杆 206用于穿过线路板切片205上相互间隔开的通孔，并被放置于所述模具本体 201上的适配部即内侧壁的缺口204处，从而将穿过的两个多层线路板切片205 通孔轴线所确定的平面和所述^^莫具本体201的母线或轴线相对垂直定位，第一 种实施例的优点在于，可固化流动体可被完全封闭在所述模具本体内，易完 全淹没所述线路板切片；但缺点是，所述缺口的深度在加工时难于保持一致， 以及所用刚性杆的长度也要保持一致。
图3所示为;f企测多层线路板切片的模具装置的第二种实施例，所述模具本 体的上端面为往外延伸出的台阶面形状，用以稳定支撑所述刚性杆，所述模 具本体的上端面上还开有凹槽304作为适配部，较好的是，该凹槽以直通的形 式存在；所述刚性杆306置于所述凹槽304中，凹槽的深度大于所述刚性杆306 的半径，以保证所述刚性杆306不会从所述模具本体的上端面滑落；例如，所 述凹槽为单条宽槽303，可同时支撑两根所述刚性杆在所述凹槽中；又如，所述凹槽为两条平行间隔的窄槽304，每个窄槽可容纳一根所述刚性杆，需要的 话，还可以设置多条平行间隔的窄槽，以方便适用不同间距通孔的多层线路 板切片；当然，更好的是，可根据需要将单个宽槽303和多个平行间隔的窄槽 304相互垂直地设置在所述模具本体301的同一上端面上，所述模具本体的下 端还匹配有一可拆卸的托盘302，以阻止流动体向模具外渗漏。第二种实施例 的优点在于，所述上端面上的直通凹槽深度一致性好且易于加工保证，所述 刚性杆长度可允许有较大误差；但缺点是，可固化流动体容易从直通凹槽处 渗漏且难于完全覆盖所述线路板切片。
图4所示为检测多层线路板切片的模具装置的第三种实施例，所述适配部 设置为在所述模具本体401侧壁上的通孔404，所述刚性杆406穿过所述模具本 体侧壁上的通孔404,同时还穿过线路板切片405上相互间隔开的通孔，并将 所述线路板切片405置于所述模具本体401内，所述模具本体的下端还匹配有 一可拆卸的托盘402，以阻止流动体向模具外渗漏。第三种实施例的优点在于， 所述多层线路板切片可置于较深的位置，适于不规则的多层线路板通孔的情 况，所述刚性杆的长度可长短不一；但缺点是，同时穿过的通孔多，操作麻 烦，且在固化后取出时须破坏所述刚性杆，使所述模具本体侧壁上通孔孔口 边缘的磨损，从而导致可固化流动体往所述模具本体外渗漏。
制作多层线路板切片时，将所述模具本体和所述托盘组合在一起，用两 根所述刚性杆穿过多个线路板切片上不同的通孔，并支撑在模具本体上端面 的凹槽内，灌入可固化流动体至淹没线路板切片，例如可使用无色透明的水 晶胶材料，但在此并不限定使用无色的材料，也可以是带有颜色的透明材料 或者各种颜色的不透明材料；待所述流动体经过完全固化后，拆下托盘取出 带有线路板切片的固化物，利用工具或机器打磨并研磨该固化物至待检测的 通孔处即可。
上述制作多层线路板切片的过程，可以采用先定位所述线路板切片后灌 入可固化流动体的顺序；也可以采用先灌入可固化流动体，在所述流动体未 固化前通过所述刚性杆植入所述线路板切片的顺序。需要注意的是， 一是所述模具本体的大小和待检测的线路板切片相适应，
以减少可固化流动体的使用量；二是所述多个凹槽的深度除了保持一致以夕卜， 其还关系到去除可固化流动体的材料量多少，即还关系到打磨、研磨的时间 长短，具体的深度可按需要进行设定。
较好的是，为了便于区分多个同 一模具本体制作出的不同的线路板切片， 还可以在灌入可固化流动体前，将识别标签置入所述模具本体的内壁上，从 而可使其直接牢靠附着在所指示的固化物外表面，便于使用、分类和保存等， 以减少不必要的重复劳动。
本实用新型具体实施例描述的一种检测多层线路板切片的模具装置，由 于使用了刚性杆穿过多层线路板切片的通孔并支撑在模具本体上的适配部， 将线路板切片相对模具本体定位，实现了多个线路板切片的同时观测；而且 多个线路板切片都可被垂直植入可固化流动体中，并在其固化过程中线路板 切片上通孔的位置保持稳定在模具本体上部的同一高度，保证了研磨后多个 线路板切片通孔处的断面层和线路板本身形成的垂直关系，真实的反映了多 层线路板通孔侧壁镀层的厚度，从而保证了各种复杂电路对多层线路板的品 质要求，为批量生产合格的多层线路板提供了可靠的质量控制手段；既节约 了可固化流动体的材料成本，还节省了打磨、研磨可固化流动体的时间，间 接降低了生产多层线路板的成本损耗。
本实用新型中可固化流动体的调制使用和模具本体形状的变化等技术根 据实际应用可以釆用现有各种可能的方案，为本领域技术人员所熟知，在此 也不再赘述。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改 进或变换，例如可固化流动体的材料变换和相应模具本体材料的选用，以及 用于检测多层线路板非圆孔类的镀层厚度等，而所有这些改进和变换都本应 属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1、一种检测多层线路板切片的模具装置，包括有一模具本体，设置具有一纳置空间，用于纳置及固化线路板切片；其特征在于，还设置有至少一刚性杆，用于穿过所述线路板切片上的通孔；在所述模具本体上还设置有一适配部，用于支撑所述刚性杆。
2、 根据权利要求l所述的模具装置，其特征在于，所述模具本体设置为 中空管状。
3、 根据权利要求2所述的模具装置，其特征在于，所述模具本体的下端 还设置有一可拆卸的托盘。
4、 根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述刚性杆设置为两根。
5、 根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述适配部设置为在 所述模具本体上端面上的凹槽。
6、 根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述适配部还设置为 在所述^^莫具本体侧壁上的通孔。
7、 根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述适配部还设置为 在所述冲莫具本体内侧壁上的缺口 ，该缺口开口于所述模具本体的上端面。
8、 根据权利要求1所述的^f莫具装置，其特征在于，所述刚性杆为自动铅 笔的铅笔芯。
专利摘要本实用新型公开了一种检测多层线路板切片的模具装置，包括有一模具本体，设置具有一纳置空间，用于纳置及固化一线路板切片；还设置有至少一刚性杆，用于穿过所述线路板切片上的通孔；以及在所述模具本体上还设置有一适配部，用于支撑所述刚性杆。由于采用了刚性杆将线路板切片相对模具本体定位，实现了多个线路板切片的观察和测量，而且多个线路板切片都可垂直植入可固化流动体中，并在其固化过程中保持线路板切片上的通孔位置稳定在模具本体上半部的同一高度，保证了研磨后线路板切片的断面层和线路板本身形成的垂直关系，真实的反映了多层线路板通孔侧壁镀层的厚度，既节约了可固化流动体的材料又节省了打磨、研磨的时间。
文档编号G01B21/08GK201229173SQ200820095389
公开日2009年4月29日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者胡章维 申请人:深圳崇达多层线路板有限公司