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专利名称：覆铜板用粘结片在线自动取样器及其取样方法
技术领域：
本发明涉及覆铜板技术领域，特别涉及一种覆铜板用粘结片在线自动取样器及 其取样方法。
背景技术：
目前，覆铜板行业的覆铜板用粘结片生产取样时均为人工操作，操作方式有两 种挖洞法及收卷取样法。而该两种方法存在诸多不足，采用挖洞法取样时取样位置不 准确，取样形状不规则且靠近取样处纬斜大；而采用收卷取样法取样时损耗大，取样时 间相对滞后。此外，该两种需要人工操作的取样方法取样效率低、成本高，且取样工具 采用普通的不锈钢刀片，易损坏，得经常更换，从而较为浪费人力物力。因此，有必要设计一种能够实现在线自动取样的装置，克服传统取样所存在的 各种缺陷问题
发明内容
本发明的目的在于，提供一种覆铜板用粘结片在线自动取样器及其取样方法， 其可通过自动化控制，实现在线准确取样，提高工作效率及良品率。为实现上述目的，本发明提供一种覆铜板用粘结片在线自动取样器，包括数 个直径不等的辊轮、绕覆于辊轮外周上的传送带、设于传送带上的取样装置、设于辊轮 下方的升降支架、设于辊轮轴端处的齿轮、及感应电眼，该取样装置通过传送带传递实 现在数个直径不等的辊轮上循环运转。所述数个辊轮分别对应设有一升降支架，辊轮通过两轴端可转动装设于升降支 架上，随着升降支架的升降而上下运动。所述齿轮啮合于一辊轮轴端上，数个辊轮通过绕覆于其外周上的传送带同步连 接，数个辊轮通过齿轮转动的带动而与齿轮同速转动，且通过齿轮的速度传递实现传送 带上的取样装置与粘结片相对静止，利于取样。还包括电路控制系统，感应电眼与其电性连接，电路控制系统通过感应电眼对 取样装置的运转位置感应后控制升降支架的升降时间，进而实现取样装置与粘结片的接 触状态以进行取样。所述取样装置包括微型马达及旋转刀片，该旋转刀片设于微型马达上相对于传 送带的一侧。所述取样装置下方还设有样品收集容器，以收容旋转刀片划出的样品。所述辊轮呈圆柱体状。本发明覆铜板用粘结片在线自动取样器的取样方法，包括步骤如下步骤1、根据需要选择要取样的粘结片；步骤2、导通电路控制系统，齿轮运转带动辊轮实现同速转动，取样装置在传送 带上循环运转并与粘结片呈相对静止，同时取样装置的微型马达开始工作；
步骤3、取样装置运转至传送带下方，升降支架下降，取样装置随同下降至其旋 转刀片接触粘结片，旋转刀片划出样品；步骤4、升降支架上升，取样装置运转至原位，同时微型马达停止工作。所述步骤3中升降支架通过感应电眼的感应取样装置运转位置后经电路控制系 统控制其下降。本发明的有益效果本发明的覆铜板用粘结片在线自动取样器及其取样方法， 其可通过自动化控制，实现在线准确取样，方便快捷，节省人力物力，从而提高工作效 率，克服传统取样所带来的纬斜大、损耗大等问题，同时可提前知晓生产指标，减少不 合格产品的形成；此外，本发明取样器还可用于玻璃布、薄膜等片状物的在线自动取 样。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详 细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。


下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方 案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为本发明覆铜板用粘结片在线自动取样器的结构示意图；图2为本发明覆铜板用粘结片在线自动取样器的取样方法流程图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实 施例及其附图进行详细描述。如图1所示，本发明覆铜板用粘结片在线自动取样器，用于安装在粘结片生产 传递装置上方使用，其包括数个直径不等的辊轮10、绕覆于辊轮上的传送带20、升降 支架30、齿轮40、感应电眼50及取样装置60。还包括电路控制系统，所述各元件与电 路控制系统之间的电性连接通过现有技术实现，在此不累赘述之。所述数个辊轮10呈圆柱体状，该数个辊轮10分别对应设有一升降支架3，辊轮 10通过其两轴端可转动装设于升降支架30上，辊轮10可随着升降支架30的升降而上下 运动。所述齿轮40设于一辊轮10的轴端上，并与其啮合，数个辊轮10之间通过传送带 20同步连接，数个辊轮10通过齿轮40转动的带动而实现同速转动。取样装置60设于传 送带20上，该取样装置60包括微型马达、设于微型马达上且通过微型马达工作实现转动 的旋转刀片，该旋转刀片设于微型马达上相对于传送带的一侧，通过齿轮40的速度传递 可实现取样装置60与粘结片相对静止，从而利于取样。并且该取样装置60可于传送带 20上而在数个直径不等的辊轮10之间循环运转。所述感应电眼50与电路控制系统电性连接，该感应电眼50设于传送带20下 方，电路控制系统通过感应电眼50对取样装置60的运转位置感应后控制升降支架30的 升降时间，当电路控制系统通过感应电眼50感应到取样装置60位于传送带20下方时， 进而控制升降支架30下降，带动辊轮10及辊轮10上的传送带20—体下降，从而实现传送带20上的取样装置60下降，其旋转刀片62接触粘结片并从粘结片上划出圆形的样 品。该取样装置60下方还设有样品收集容器(未图示)，旋转刀片62划出的样品落入该 样品收集容器内。如图2所示，为本发明覆铜板用粘结片在线自动取样器的取样方法流程图，该 方法包括步骤如下步骤1、根据需要选择要取样的粘结片。步骤2、导通电路控制系统，齿轮运转带动辊轮实现同速转动，取样装置在传送 带上循环运转并与粘结片呈相对静止，同时取样装置的微型马达开始工作。步骤3、取样装置运转至传送带下方，升降支架下降，取样装置随同下降至其旋 转刀片接触粘结片，旋转刀片划出样品；其中升降支架通过感应电眼的感应取样装置运 转位置后经电路控制系统控制其下降，其中划出的样品为圆形，样品在重力作用下落到 样品收集容器中。步骤4、升降支架上升，取样装置运转至原位，同时微型马达停止工作。综上所述，本发明的覆铜板用粘结片在线自动取样器及其取样方法，其可通过 自动化控制，实现在线准确取样，方便快捷，节省人力物力，从而提高工作效率，克服 传统取样所带来的纬斜大、损耗大等问题，同时可提前知晓生产指标，减少不合格产品 的形成；此外，本发明取样器还可用于玻璃布、薄膜等片状物的在线自动取样。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技 术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的 权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种覆铜板用粘结片在线自动取样器，其特征在于，包括数个直径不等的辊 轮、绕覆于辊轮外周上的传送带、设于传送带上的取样装置、设于辊轮下方的升降支 架、设于辊轮轴端处的齿轮、及设于传送带下方的感应电眼，该取样装置通过传送带传 递实现在数个直径不等的辊轮上循环运转。
2.如权利要求1所述的覆铜板用粘结片在线自动取样器，其特征在于，所述数个辊轮 分别对应设有一升降支架，辊轮通过两轴端可转动装设于升降支架上，辊轮随着升降支 架的升降而上下运动。
3.如权利要求1所述的覆铜板用粘结片在线自动取样器，其特征在于，所述齿轮啮合 于一辊轮轴端上，数个辊轮通过绕覆于其外周上的传送带同步连接，数个辊轮通过齿轮 转动的带动而与齿轮同速转动，且通过齿轮的速度传递实现传送带上的取样装置与粘结 片相对静止，利于取样。
4.如权利要求1所述的覆铜板用粘结片在线自动取样器，其特征在于，还包括电路控 制系统，感应电眼与其电性连接，电路控制系统通过感应电眼对取样装置的运转位置感 应后控制升降支架的升降时间，进而实现取样装置与粘结片的接触状态以进行取样。
5.如权利要求1所述的覆铜板用粘结片在线自动取样器，其特征在于，所述取样装置 包括微型马达及旋转刀片，该旋转刀片设于微型马达上相对于传送带的一侧。
6.如权利要求5所述的覆铜板用粘结片在线自动取样器，其特征在于，所述取样装置 下方还设有样品收集容器，以收容旋转刀片划出的样品。
7.如权利要求1-3任一项所述的覆铜板用粘结片在线自动取样器，其特征在于，所述 辊轮呈圆柱体状。
8.—种覆铜板用粘结片在线自动取样器的取样方法，其特征在于，其包括步骤如下步骤1、根据需要选择要取样的粘结片；步骤2、导通电路控制系统，齿轮运转带动辊轮实现同速转动，取样装置在传送带上 循环运转并与粘结片呈相对静止，同时取样装置的微型马达开始工作；步骤3、取样装置运转至传送带下方，升降支架下降，取样装置随同下降至其旋转刀 片接触粘结片，旋转刀片划出样品；步骤4、升降支架上升，取样装置运转至原位，同时微型马达停止工作。
9.如权利要求8所述的覆铜板用粘结片在线自动取样器的取样方法，其特征在于，所 述步骤3中升降支架通过感应电眼的感应取样装置运转位置后经电路控制系统控制其下 降。
10.如权利要求8所述的覆铜板用粘结片在线自动取样器的取样方法，其特征在于， 所述划出的样品为圆形。
全文摘要
本发明涉及一种覆铜板用粘结片在线自动取样器及其取样方法，该取样器包括数个直径不等的辊轮、绕覆于辊轮外周上的传送带、设于传送带上的取样装置、设于辊轮下方的升降支架、设于辊轮轴端处的齿轮、及设于传送带下方的感应电眼，该取样装置通过传送带传递实现在数个直径不等的辊轮上循环运转。本发明的覆铜板用粘结片在线自动取样器及其取样方法，其可通过自动化控制，实现在线准确取样，方便快捷，节省人力物力，从而提高工作效率，克服传统取样所带来的纬斜大、损耗大等问题，同时可提前知晓生产指标，减少不合格产品的形成；此外，本发明取样器还可用于玻璃布、薄膜等片状物的在线自动取样。
文档编号G01N1/06GK102012323SQ20101023164
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者杨光平 申请人:广东生益科技股份有限公司