专利名称：抗压性能检测装置及方法
技术领域：
本发明涉及检测领域，特别是涉及一种用于检测成品鞋底的抗压性能的抗压性能
检测装置。本发明还涉及一种抗压性能检测方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对于各种鞋类舒适度的要求越来越高。鞋底的抗压縮性能是评价鞋类舒适度的一项重要参考标准。 由于EVA材质具有制作工艺简单、制作成本低、可塑性好等特点，被广泛应用于鞋底的制作，因此，目前大部分企业都是通过控制EVA片材的压縮变形来控制成品鞋底的性能；然而，由于在加工成品鞋垫时，还需要进行复合布层、裁片、模压成型等工艺加工，这些工艺很有可能会改变EVA片材的性能，因此还需要对鞋底的压縮变形性能进行评价，这通常是通过从成品鞋垫上取样，然后进行去除布层、打磨、叠加等加工，制成符合测试要求的测试试样，再用目前典型的鞋底抗压性能检测装置，根据目前使用的《橡胶鞋微孔材料压縮变形试验方法》进行测试得到。 请参考图1，图1为现有技术中一种典型的鞋底抗压性能检测装置的结构示意图。
如图1所示，鞋底抗压性能检测装置包括设置于检测箱内的抗压强度检测架，抗压强度检测架由固定在检测箱的四根滑杆11支撑，抗压强度检测架包括上固定板12、上压板13、下压板14和下动力板15，下动力板15由装于其下部中间的动力活塞杆19推动，上固定板12与上压板13之间的滑杆11上还套装有恒压弹簧装置17，下压板14与下动力板15之间还安装有保持检测箱内温度恒定的加热管18，加热管18的温度由安装于检测箱外侧的开关调节器16调节，以保持检测箱内的温度的恒定。 检测过程中，首先将被测试样放置于上压板13和下压板14之间，关闭检测箱，动力活塞杆19推动下动力板15上升，在由加热管18保持温度恒定，且由恒压弹簧装置17进行压力补偿的条件下，按照《橡胶鞋微孔材料压縮变形试验方法》中的方法，对试样的抗压性能进行检测。 然而，由于鞋底各部位所受的压力是不同的，鞋底的不同部位通常会设计为具有不同的厚度、硬度等，上述的检测装置只能够对不同部位加工出的试样进行测试，而试样的准备过程比较复杂，通常需要较长的时间，造成了试验周期的增长和试验成本的增加；另一方面，在试样的准备过程中还可能会破环鞋底的结构和材料原有的性能，特别是打磨过程，从而使得检测结构的可参考度较低。 因此，如何减少鞋底抗压性能检测的复杂度，提高对鞋底的抗压性能检测的准确性是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种鞋底抗压性能检测装置，该鞋底抗压性能检测装置能够很方便地实现对鞋底的抗压性能的检测，而且具有较高的检测准确性。本发明的另一 目的是提供一种利用上述抗压性能检测装置的抗压性能检测方法。 为解决上述技术问题，本发明提供一种抗压性能检测装置，用于检测成品鞋底的
抗压性能，包括动力部件和夹压部件、所述夹压部件包括压板和压头，所述压头朝向所述压
板的一侧具有与人足底的至少一部分大体相同的形状，所述压板朝向所述压头的一侧具有
平面结构；在所述动力部件的作用下，所述压头和所述压板夹压所述成品鞋底。 优选地，所述压头包括连接部和压縮部，所述压头通过所述连接部与所述动力部
件连接，所述压縮部在所述动力部件的作用下作用于所述成品鞋底的被测部位。 优选地，所述压縮部为足跟压縮部或脚掌压縮部。 优选地，所述压縮部包括足跟压縮部和脚掌压縮部，二者通过连接杆连接，且所述连接部通过连接件与所述连接杆连接。 优选地，所述连接件包括第一连接螺栓和安装于所述连接杆的连接块，所述第一连接螺栓的轴线大体垂直于所述连接杆的延伸方向，所述连接块与所述连接部通过所述第一连接螺栓可旋转地连接。 优选地，所述连接块为连接滑块，所述连接滑块可选择沿所述连接杆的延伸方向
移动，并通过第一固定部件固定所述连接滑块与所述连接杆的相对位置。 优选地，所述足跟压縮部与所述连接杆接触的一侧以及所述脚掌压縮部与所述连
接杆接触的一侧二者中的至少一者设置有滑道，所述连接杆可选择地沿所述滑道滑动，并
通过第二固定部件固定所述连接杆与所述压縮部的相对位置。 优选地，所述脚掌压縮部的滑道与鞋底的长度方向之间具有适当夹角。 优选地，所述脚掌压縮部的滑道的数目为两个，且大体关于所述脚掌压縮部的在
鞋底的长度方向上的中线对称。 优选地，所述动力部件为具有适当重量的重块。 优选地，还包括动力传递部件，所述重块放置于所述动力传递部件上，所述压头安装于所述动力传递部件的下端部。 优选地，还包括用于限定所述动力传递部件的方向的导向部件，所述导向部件上设置有水平度检测装置。 优选地，所述动力部件为气缸，所述压头安装于所述气缸的活塞杆的端部。
优选地，还包括压力传感器、控制器和控制阀；所述压力传感器检测所述活塞杆的压力，得到检测信号；所述控制器接收所述检测信号，并根据预定的压力值范围判断所述夹压部件的状态，并向所述控制阀发出指令；所述控制阀根据所述指令控制所述气缸的压力。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种利用如上述任一项所述的抗压型能检测装置检测成品鞋底的抗压性能的方法，包括以下步骤
1)提供抗压性能检测装置和所述成品鞋底；
2)安装与所述成品鞋底的被测部位相对应的压头； 3)将所述成品鞋底的被测部位放置于所述压头和所述抗压性能检测装置的压板之间； 4)利用所述抗压性能检测装置的动力部件施加预定大小的作用力，并持续预定时间长度； 5)测量被测部位的变形量。
本发明所提供的用于检测成品鞋底的抗压性能的抗压性能检测装置，包括动力部件和夹压部件，夹压部件包括压板和压头，压头朝向压板的一侧与人足底的至少一部分具有大体相同的形状，压板朝向压头的一侧具有平面结构；在动力部件的作用下，压头和压板夹压成品鞋底。检测过程中，首先根据成品鞋底的被测部位选择与其相匹配的压头，即压头朝向压板的一侧具有与被测部位所对应的足底的该部分大体相同的形状，并将其与动力部件连接，然后将成品鞋底的被测部位放置于压板位于压头的正下方的位置，在动力部件的作用下向被测部位施加适当的压力，夹压过程结束后，再利用测量装置测量被测部位的变形量即可。可以看出，本发明所提供的抗压性能检测装置，能够在不破坏鞋底的前提下直接对成品鞋底进行检测，从而大大降低了检测准备过程的复杂度，縮短了检测周期，同时，由于压头具有与人足底的至少一部分具有大体相同的形状，从而能够更好地模拟鞋底使用过程的情况，从而大大提高了检测结果的可参考度。 在一种优选实施方式中，本发明所提供的抗压性能检测装置的压縮部包括足跟压縮部和脚掌压縮部，二者通过连接杆连接，且连接部(241)通过连接件与连接杆连接。压头的压縮部同时包括足跟压縮部和脚掌压縮部，可以在一次测试时同时对鞋底的两个所述压强较大的部位进行检测，不仅可以降低压头的加工难度，而且可以在满足检测精确度和可参考度的基础上减少对同一成品鞋底的检测次数，更好地模拟足底部的对于鞋底的压縮情况。 本发明所提供的方法，在检测过程中保持作用在被测部位的作用力恒定，可以更好地模拟成品鞋底的使用状态，从而提高了检测效果，提高了检测结果的可参考度。
图1为现有技术中一种典型的鞋底抗压性能检测装置的结构示意图； 图2为本发明所提供抗压性能检测装置一种具体实施方式
的结构示意图； 图3为本发明所提供抗压性能检测装置的压头一种具体实施方式
的主视示意图； 图4为图3所示压头的侧视示意图； 图5为图3所示压头的俯视示意图； 图6为本发明所提供抗压性能检测装置的压头第二种具体实施方式
的主视示意图； 图7为本发明所提供抗压性能检测装置的压头第三种具体实施方式
的主视示意图； 图8为图7所示的压头的俯视示意图； 图9为图7所示压头的脚掌压縮部的俯视示意图； 图10为图7所示压头的足跟压縮部的俯视示意图； 图11为本发明所提供抗压性能检测装置另一种具体实施方式
的结构示意图； 图12为本发明所提供的抗压性能检测方法的一种具体实施方式
的流程示意图。
具体实施例方式
本发明的核心是提供一种鞋底抗压性能检测装置，该鞋底抗压性能检测装置能够很方便地实现对鞋底的抗压性能的检测，而且具有较高的检测准确性。本发明的另一 目的是提供一种利用上述抗压性能检测装置的抗压性能检测方法。 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。 请参考图2，图2为本发明所提供抗压性能检测装置一种具体实施方式
的结构示 意图。 在一种具体实施方式
中，本发明所提供的用于检测成品鞋底的抗压性能的抗压性 能检测装置，包括动力部件和夹压部件，夹压部件包括压板25和压头24，压头24朝向压板 25的一侧具有与人足底的至少一部分大体相同的形状，压板25朝向压头24的一侧具有平 面结构；在动力部件的作用下，压头24和压板25夹压成品鞋底。 具体地，本文所述的鞋底是指在使用过程中被踩在脚下的部分，即包括传统意义 上的鞋底和鞋垫；"压头24朝向压板25的一侧具有与人足底的至少一部分大体相同的形 状"中的部分可以根据需要任意地划分，通常情况下可以指足跟、脚掌等等，压头24可以 具有其中一部分的形状，也可以同时具有多个部分的形状甚至具有与人足底基本相同的形 状，当然，形似度越高，制作过程越复杂，制作成本也就越高。 检测过程中，首先根据成品鞋底的被测部位选择与其相匹配的压头24，即压头24 朝向压板25的一侧具有与被测部位所对应的足底的该部分大体相同的形状，并将其与动 力部件连接，然后将成品鞋底的被测部位放置于压板25位于压头24的相对应的位置，在动 力部件的作用下向被测部位施加适当的压力进行夹压，夹压过程结束后，再利用测量装置 测量被测部位的变形量即可。 可以看出，本发明所提供的抗压性能检测装置，能够在不破坏鞋底的前提下直接 对成品鞋底进行检测，从而大大降低了检测准备过程的复杂度，縮短了检测周期，同时，由 于压头24具有与人足底的至少一部分具有大体相同的形状，从而能够更好地模拟鞋底使 用过程的情况，大大提高了检测结果的可参考度。 请参考图3，图3为本发明所提供抗压性能检测装置的压头一种具体实施方式
的 主视示意图。 为了扩大压头24的互换性，同时提高本发明所提供的抗压性能检测装置除压头 24的利用率，还可以将压头24设置为包括连接部241和压縮部242，压头24通过连接部 241与动力部件连接，压縮部242在动力部件的作用下作用于成品鞋底的被测部位。这样， 就可以根据被测部位的形状选择与其对应的压头24，再通过连接部241与动力部件连接即 可。 上述连接部具体可以为开设有外螺纹的杆段，相应地，动力部件也设置有与其相 配合的内螺纹。当然，二者之间的连接方式并不限于以上所述的方式，其他的连接方式，比 如通过相互配合的卡扣连接等都是可以的。 请结合图3参考图4至图6，图4为图3所示压头的侧视示意图；图5为图3所示 压头的俯视示意图；图6为本发明所提供抗压性能检测装置的压头第二种具体实施方式
的 主视示意图。 通过测试人体穿着过程中鞋底所受压强的分布情况，得出脚掌部位以及足跟部位 所受的压强是最大的，但是足跟和脚掌与鞋底的接触面积是不同的，因此，可以使压头24 朝向压板25的一侧模拟足跟或者脚掌的形状，从而可以在保证检测可靠性的基础上，降低
7压头24加工的复杂度，进而降低了压头24的制造成本。 如图3至图5所示为具有脚掌压縮部242的压头24，图6所示为具有足跟压縮部 243的压头24。 请参考图7至图10，图7为本发明所提供抗压性能检测装置的压头第三种具体实 施方式的主视示意图；图8为图7所示的压头的俯视示意图；图9为图7所示压头的脚掌压 縮部的俯视示意图；图10为图7所示压头的足跟压縮部的俯视示意图。
如图7和图8所示，在另一种具体实施方式
中，本发明所提供的抗压縮性能检测 装置的压头24的压縮部可以同时包括足跟压縮部243和脚掌压縮部242，二者通过连接杆 246连接，且连接部241通过连接件与连接杆246连接。 压头的压縮部同时包括足跟压縮部243和脚掌压縮部242，可以在一次测试时同 时对鞋底的两个所述压强较大的部位进行检测，不仅可以降低压头的加工难度，而且可以 在满足检测精确度和可参考度的基础上减少对同一成品鞋底的检测次数，更好地模拟足底 部的对于鞋底的压縮情况。 具体地，如图7所示，连接件可以包括第一连接螺栓245和安装于连接杆246的连 接块244，第一连接螺栓245的轴线大体垂直于连接杆246的延伸方向，连接块244与连接 部241通过第一连接螺栓245可旋转地连接。 为了保证测试结果与参考标准较容易地对应，通常需要动力部件对被测部位的作 用力大体垂直于被测部位所在的平面，而在鞋底的加工过程中，为了满足舒适度等方面的 要求，通常情况下，鞋底的鞋掌和鞋跟的厚度是不同的，为了在这种情况下满足动力部件施 加在鞋底上的作用力大体垂直于鞋底的上鞋面的要求，可以使连接杆246和压縮部相对于 连接部241绕第一连接螺栓245自由旋转。 在另一种具体实施方式
中，本发明所提供的连接块244可以为连接滑块，连接滑 块能够沿着连接杆246的延伸方向旋转，当旋转至预定位置时，就可以通过第一固定部件 247固定。这样，就可以根据需要调整动力部件对压头24的作用力的位置，从而进一步扩大 了压头24的适用范围。 具体地，请参考图7至图IO，本发明一种具体实施方式
所提供的压头24的足跟压 縮部243与连接杆246接触的一侧以及脚掌压縮部242与连接杆246接触的一侧二者中的 至少一者设置有滑道，连接杆246可选择地沿滑道滑动，并通过第二固定部件248固定连接 杆246与压縮部的相对位置。 滑道的设置不仅方便了连接杆246与压縮部之间的连接，而且还可以根据鞋底的 大小调整脚掌压縮部242和足跟压縮部243之间的距离，从而进一步扩大了压头24的使用 范围。 由于脚掌在对鞋底施加作用力的时候有一定的倾斜角度，其作用面并非是完全沿 着垂直于脚的延伸方向，为了提高检测的准确度，脚掌压縮部242的滑道可以设置为与鞋 底的长度方向之间具有适当夹角。 本文所述的适当角度是指根据统计结果得出的夹角范围中的任何一个角度，当然 还可以根据需要设置多个角度，以满足不同鞋底的要求。 为了进一步提高压头24的使用范围，还可以在同一个脚掌压縮部242上设置大体 关于脚掌压縮部242的在鞋底的长度方向上的中线对称的两个滑道第一滑道2421和第二滑道2422。这样，同一个脚掌压縮部242不仅可以模拟左脚对鞋底的压縮作用，还可以模拟
右脚对鞋底压縮作用，从而减少了压縮部的数目，节省了压縮部的加工制作成本。 请参考图2，在一种具体实施方式
中，本发明所提供的动力部件为具有适当重量的
重块21。这样，在重块21的重力作用下，压头24和压板25就可以夹压成品鞋底。上述
动力部件的结构简单，加工方便，操作过程也很方便，只要在将被测鞋底放置于预定位置以
后，在压头24的上方放置预定重量的重块21即可。 本文所述的适当重量是指综合考虑根据鞋底的型号、使用状态等因素下所得出的 统计重量。本文所述的重块可以为砝码，砝码上通常标有重量，可以很方便地计算出施加在 被测部位的压力。 具体地，本发明所提供的抗压性能检测装置还可以包括动力传递部件23这样，可 以将重块放置于动力传递部件23上，并将压头24安装于动力传递部件23的下端部。动力 传递部件23的设置方便了重块的放置，方便了动力部件与压头24之间的连接。
进一步地，本发明所提供的抗压性能检测装置还可以包括用于限定动力传递部件 23的方向的导向部件22，并且在导向部件22上设置有水平度检测装置26。这样，水平度检 测装置26可以检测导向部件22的水平度，进而导向部件22就可以限定动力传递部件23 的方向，进而保证动力部件对于被测部位的作用力的方向。 请参考图11，图11为本发明所提供抗压性能检测装置另一种具体实施方式
的结 构示意图。 在另一种具体实施方式
中，本发明所提供的抗压性能检测装置的动力装置可以为 气缸，压头24安装于气缸的活塞杆31的端部。当气缸的活塞杆31在气压的作用下向下运 动时，压头24与压板25夹压成品鞋底的被测部位。 具体地，本发明所提供的抗压性能检测装置还可以包括压力传感器36、控制器 (图中未示出)和控制阀35 ;压力传感器36检测活塞杆31的压力，得到检测信号；控制器 接收检测信号，并根据预定的压力值范围判断夹压部件的状态，并向控制阀35发出指令； 控制阀35根据指令控制气缸的压力。 请参考图12，图12为本发明所提供的抗压性能检测方法的一种具体实施方式
的 流程示意图。 在一种具体实施方式
中，本发明所提供的抗压性能检测方法，包括以下步骤 步骤Sl :提供抗压性能检测装置和成品鞋底。 步骤S2 :安装与成品鞋底的被测部位相对应的压头24。 利用压头24的连接部241将压头24和动力部件连接，以便动力部件的作用力作 用于压头24。 步骤S3 :将成品鞋底的被测部位放置于压头24和抗压性能检测装置的压板25之 间。 将成品鞋底放置于测量位置，为检测做好准备。 步骤S4 :利用抗压性能检测装置的动力部件施加预定大小的作用力，并持续预定 时间长度。 利用动力部件施加大小恒定的作用力，并在测量时间内保持该作用力不变，直至 检测过程结束。上述预定大小的作用力主要是根据鞋的型号、使用状态等因素来决定的，预
9定的时间长度是根据鞋子的使用寿命以及预定大小的作用力来决定的。
步骤S5 :测量被测部位的变形量。 夹压过程结束后，通过测量装置测量被测部位的变形量即可。 由于在实际穿着过程中，穿着人的体重基本是不变的，也就是说施加在鞋底上的
压力的变化很�。箍s的位移会随着穿着时间的延长会变�。虼耍Ｖぜ觳夤讨惺┘�
的作用力不变可以更好地模拟鞋底的使用状态，使得检测结果的可参考度更高。 以上对本发明所提供的抗压性能检测装置及方法进行了详细介绍。本文中应用了
具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本
发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发
明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权
利要求的保护范围内。
权利要求
一种抗压性能检测装置，用于检测成品鞋底的抗压性能，包括动力部件和夹压部件，所述夹压部件包括压板(25)和压头(24)，其特征在于，所述压头(24)朝向所述压板(25)的一侧具有与人足底的至少一部分大体相同的形状，所述压板(25)朝向所述压头(24)的一侧具有平面结构；在所述动力部件的作用下，所述压头(24)和所述压板(25)夹压所述成品鞋底。
2. 根据权利要求l所述的抗压性能检测装置，其特征在于，所述压头(24)包括连接部(241)和压縮部，所述压头(24)通过所述连接部(241)与所述动力部件连接，所述压縮部在所述动力部件的作用下作用于所述成品鞋底的被测部位。
3. 根据权利要求2所述的抗压性能检测装置，其特征在于，所述压縮部为足跟压縮部(243)或脚掌压縮部(242)。
4. 根据权利要求2所述的抗压性能检测装置，其特征在于，所述压縮部包括足跟压縮部(243)和脚掌压縮部(242)，二者通过连接杆(246)连接，且所述连接部(241)通过连接件与所述连接杆(246)连接。
5. 根据权利要求4所述的抗压性能检测装置，其特征在于，所述连接件包括第一连接螺栓(245)和安装于所述连接杆(246)的连接块(244)，所述第一连接螺栓(245)的轴线大体垂直于所述连接杆(246)的延伸方向，所述连接块(244)与所述连接部(241)通过所述第一连接螺栓(245)可旋转地连接。
6. 根据权利要求4所述的抗压性能检测装置，其特征在于，所述连接块(244)为连接滑块，所述连接滑块可选择沿所述连接杆(246)的延伸方向移动，并通过第一固定部件(247)固定所述连接滑块与所述连接杆(246)的相对位置。
7. 根据权利要求4所述的抗压性能检测装置，其特征在于，所述足跟压縮部(243)与所述连接杆(246)接触的一侧以及所述脚掌压縮部(242)与所述连接杆(243)接触的一侧二者中的至少一者设置有滑道，所述连接杆(246)可选择地沿所述滑道滑动，并通过第二固定部件(248)固定所述连接杆(246)与所述压縮部的相对位置。
8. 根据权利要求7所述的抗压性能检测装置，其特征在于，所述脚掌压縮部(242)的滑道与鞋底的长度方向之间具有适当夹角。
9. 根据权利要求8所述的抗压性能检测装置，其特征在于，所述脚掌压縮部(242)的滑道的数目为两个，且大体关于所述脚掌压縮部(242)的在鞋底的长度方向上的中线对称。
10. 根据权利要求1至9任一项所述的抗压性能检测装置，其特征在于，所述动力部件为具有适当重量的重块(21)。
11. 根据权利要求io所述的抗压性能检测装置，其特征在于，还包括动力传递部件(23)，所述重块(21)放置于所述动力传递部件(23)上，所述压头(24)安装于所述动力传递部件(23)的下端部。
12. 根据权利要求11所述的抗压性能检测装置，其特征在于，还包括用于限定所述动力传递部件(23)的方向的导向部件(22)，所述导向部件(22)上设置有水平度检测装置(26)。
13. 根据权利要求1至9任一项所述的抗压性能检测装置，其特征在于，所述动力部件为气缸，所述压头(24)安装于所述气缸的活塞杆(31)的端部。
14. 根据权利要求13所述的抗压性能检测装置，其特征在于，还包括压力传感器(36)、控制器和控制阀(35);所述压力传感器(36)检测所述活塞杆(31)的压力，得到检测信号；所述控制器接收所述检测信号，并根据预定的压力值范围判断所述夹压部件的状态，并向所述控制阀(35)发出指令；所述控制阀(35)根据所述指令控制所述气缸的压力。
15. —种利用如权利要求1至14任一项所述的抗压型能检测装置检测成品鞋底的抗压性能的方法，包括以下步骤1) 提供抗压性能检测装置和所述成品鞋底；2) 安装与所述成品鞋底的被测部位相对应的压头(24);3) 将所述成品鞋底的被测部位放置于所述压头(24)和所述抗压性能检测装置的压板(25)之间;4) 利用所述抗压性能检测装置的动力部件施加预定大小的作用力，并持续预定时间长度；5) 测量被测部位的变形量。
全文摘要
本发明公开了一种抗压性能检测装置，用于检测成品鞋底的抗压性能，包括动力部件和夹压部件，夹压部件包括压板(25)和压头(24)，压头(24)朝向压板(25)的一侧具有与人足底的至少一部分大体相同的形状，压板(25)朝向压头(24)的一侧具有平面结构；在动力部件的作用下，压头(24)和压板(25)夹压成品鞋底。本发明所提供的抗压性能检测装置在不破坏鞋底的前提下对成品鞋底进行检测，大大降低了检测准备过程的复杂度，缩短了检测周期；由于压头具有与人足底的至少一部分大体相同的形状，从而能够更好地模拟鞋底使用过程的情况，从而大大提高了检测结果的可参考度。本发明还提供一种用于抗压性能检测方法，提高了检测结果的准确性。
文档编号G01N3/12GK101793648SQ20101012523
公开日2010年8月4日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者曾国坪, 李苏, 谭万昌 申请人:安踏(中国)有限公司
专业数控铣床产品供应商
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