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专利名称：一种空调专用检漏仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空调专用检漏仪。
背景技术：
空调制冷系统修理之后，由于接触了空气，必须用真空泵抽真空，排除制冷系统内的水分和空气，以维护空调制冷系统的正常工作，抽真空并不能直接把水分抽出制冷系统， 为了产生真空后不降低制冷剂的沸点，水要以蒸汽的形式被抽出制冷系统。抽真空之前，应进行制冷剂泄露检查。由于空调制冷系统各部件及管道均可采用可拆式连接，压缩机也是开式结构，而制冷剂的渗透能力很强，因此制冷系统的泄露是不可避免的。据统计70% 80%汽车空调故障都是有泄露引起的，因此检漏作业在汽车空调作业中是十分重要的一个环节。目前常用的检漏方法主要有以下几种1)肥皂泡沫法检漏当没有检漏设备时， 可利用肥皂水对可能产生的部位进行直接检查，方法是通过歧管压力计给系统内充入 784 1172kpa的干燥氮气，然后把肥皂水或其它起泡剂涂在需要检查的部位，如各联结头焊缝等，若发现有排气声或吹出肥皂泡，则说明该出有泄露。如果没有氮气瓶，也可以充入一定压力制冷剂进行检漏，但这造成制冷剂的浪费。这种方法简单、实用、安全，但灵敏度差，在某些不能接触的部位无法进行这种办法，操作完毕后应清除干净。2、油迹法制冷剂与冷冻油能互溶，如因密封不良而使制冷剂泄露时，便会带出少量的冷冻油，使泄露处形成油斑，粘上尘土便形成油泥。根据这种现象就能找到泄露部位，不过只有在泄露量较大时， 这种现象才明显，所以精度很低，同样在某些不能接触或眼睛不能达到的位置是无效的。3) 着色法将某种颜色的染料加入制冷剂中并随着制冷剂一起在管路中循环流动，当系统管路或部件发生泄露时，加入的染料也随之渗漏出来并粘在泄露部位使之变色，通过观察制冷系统管路和部件的颜色，就能很容易地发现泄露部位，所以精度很低，同样在某些不能接触或眼睛不能达到的位置是无效的。4)真空保压法在抽真空作业完成之后，不要急于加注制冷剂，而是保持系统真空状态一定的时间(一般数十分至数小时)后，观察歧管压力计的低压表真空度是否发生变化。如真空指示没有发生变化，则说明系统无泄露；如真空指示回升，则说明系统有泄露。这种方法只能判断系统有无泄露，而无法具体指示泄露部位，因此只用于加注制冷剂前的初步检查。

实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、携带方便、灵敏度高、稳定性好的空调专用检漏仪。本实用新型的空调专用检漏仪，包括机体和经过真空软管连接的探头，所述机体的顶部靠近前端处由左到右依次设有交流电源接口、交流保险丝、直流保险丝、直流电压表、电源开关和探测器开关，所述机体的内部设有高速真空泵，高速真空泵通过真空软管连接探头，探头设置在机体的外部，探头的前端设有针阀，探头的后端设有液晶显示屏，探头的内部设有电离腔，电离腔通过线路连接信号放大器，信号放大器通过线路分别连接液晶显示屏和音频报警电路，音频报警电路连接稳压电路，稳压电路通过线路分别连接交流电源接口和直流电压表，交流电源接口通过线路分别连接散热风扇和交流电机，交流电机与所述高速真空泵连接。本实用新型的空调专用检漏仪，所述机体的底部设有若干导轮。本实用新型的空调专用检漏仪，所述高速真空泵与探头的连接管道上设有电磁放气阀门，电磁放气阀门通过线路与交流电源接口连接。本实用新型的空调专用检漏仪，所述电离腔的内部设有震荡电路。本实用新型的空调专用检漏仪，所述音频报警电路通过线路连接扬声器，扬声器设置在探头的侧壁上。与现有技术相比本实用新型的有益效果为本实用新型的空调专用检漏仪的探头与主机为分体式，具有体积小、重量轻、携带方便、灵敏度高、稳定性好、响应速度快、探头不会中毒、不产生有毒气体等特点，并有液晶显示气体浓度，使仪器读数更为方便准确，仪器新增了报警设定功能，当被测气体浓度大于或等于设定值时，即自行发出警报声。

图1是本实用新型实施例所述的的空调专用检漏仪的机构示意图。图2是本实用新型实施例所述的的空调专用检漏仪的工作原理框图。图中1、机体；2、真空软管；3、探头；4、交流电源接口 ；5、交流保险丝；6、直流保险丝； 7、直流电压表；8、电源开关；9、探测器开关；10、高速真空泵；11、针阀；12、液晶显示屏； 13、电离腔；14、信号放大器；15、音频报警电路；16、稳压电路；17、散热风扇；18、交流电机； 19、导轮；20、电磁放气阀门；21、震荡电路；22、扬声器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1-2所示，一种空调专用检漏仪，包括机体1和经过真空软管2连接的探头3， 所述机体1的顶部靠近前端处由左到右依次设有交流电源接口 4、交流保险丝5、直流保险丝6、直流电压表7、电源开关8和探测器开关9，所述机体1的内部设有高速真空泵10，高速真空泵10通过真空软管2连接探头3，探头3设置在机体1的外部，探头3的前端设有针阀11，探头3的后端设有液晶显示屏12，探头3的内部设有电离腔13，电离腔13通过线路连接信号放大器14，信号放大器14通过线路分别连接液晶显示屏12和音频报警电路15， 音频报警电路15连接稳压电路16，稳压电路16通过线路分别连接交流电源接口 4和直流电压表7，交流电源接口 4通过线路分别连接散热风扇17和交流电机18，交流电机18与所述高速真空泵10连接。本实用新型的空调专用检漏仪，所述机体1的底部设有若干导轮19。本实用新型的空调专用检漏仪，所述高速真空泵10与探头3的连接管道上设有电磁放气阀门20，电磁放气阀门20通过线路与交流电源接口 4连接。[0019]本实用新型的空调专用检漏仪，所述电离腔13的内部设有震荡电路21。本实用新型的空调专用检漏仪，所述音频报警电路15通过线路连接扬声器22，扬声器22设置在探头3的侧壁上。本实用新型的的空调专用检漏仪具体使用时，首先观察高速真空泵10的油位，油位应在油标中心为宜，将交流电源接口 4接入220伏交流电源，按下电源开关8，直流电压表 7上有40伏直流电压指示，并在探头3上的液晶显示屏12上有“00”的指示，高速真空泵 10起动10分钟后，打开探测器开关9，在探头3上方的窗口内可观察到电离腔13内微弱的暗紫色激发光；在检测时，首先用风扇在被测部位吹一下，以防止被测处周围有浓缩气体， 然后将探头3移动至被测处，如果有泄漏，此时液晶显示屏12上的读数增大，扬声器22发出频率不断增高的报警声，电离腔13的激发光变亮，此时即可迅速准确地确定漏气点，如需要定量检测，可根据测得的数值，对定量校正曲线差得K值，如因环境等其它原因，可对检漏仪重新绘制校正曲线，检测完毕后，首先断开探测器开关9，再关断电源开关8。本实用新型仪器主要适用于电力、铁道、电器制造、化工、消防器材以及原子物理科研等部门对充有六氟化硫或其它卤素气体(如氟、氯、溴、碘及氯仿、氟利昂Rll、R12、R115、R22、R134a、 R407等)的设备、容器及空调或汽车空调进行检漏，可以迅速、准确地定性和定量检测。在空调检漏的实际使用中，由于该方案的精度较高，可以在某些场合有特殊的效果。与以前的检漏方案相比，具有不可替代性。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种空调专用检漏仪，包括机体(1)和经过真空软管( 连接的探头(3)，其特征在于所述机体(1)的顶部前端由左到右依次设有交流电源接口 G)、交流保险丝(5)、直流保险丝(6)、直流电压表(7)、电源开关⑶和探测器开关(9)，所述机体⑴的内部设有高速真空泵(10)，高速真空泵(10)通过真空软管( 连接探头(3)，探头C3)设置在机体 (1)的外部，探头⑶的前端设有针阀(11)，探头(3)的后端设有液晶显示屏(12)，探头(3) 的内部设有电离腔(13)，电离腔(13)通过线路连接信号放大器(14)，信号放大器(14)通过线路分别连接液晶显示屏(12)和音频报警电路(15)，音频报警电路(15)连接稳压电路 (16)，稳压电路(16)通过线路分别连接交流电源接口(4)和直流电压表(7)，交流电源接口 (4)通过线路分别连接散热风扇(17)和交流电机(18)，交流电机(18)与所述高速真空泵 (10)连接。
2.根据权利要求1所述的空调专用检漏仪，其特征在于所述机体(1)的底部设有若干导轮(19)。
3.根据权利要求1所述的空调专用检漏仪，其特征在于所述高速真空泵(10)与探头(3)的连接管道上设有电磁放气阀门(20)，电磁放气阀门00)通过线路与交流电源接口(4)连接。
4.根据权利要求1所述的空调专用检漏仪，其特征在于所述电离腔(13)的内部设有震荡电路01)。
5.根据权利要求1所述的空调专用检漏仪，其特征在于所述音频报警电路(1 通过线路连接扬声器(22)，扬声器0 设置在探头(3)的侧壁上。
专利摘要本实用新型涉及一种空调专用检漏仪，包括机体和经过真空软管连接的探头，所述机体的内部设有高速真空泵，高速真空泵通过真空软管连接探头，探头的内部设有电离腔，电离腔通过线路连接信号放大器，信号放大器通过线路分别连接液晶显示屏和音频报警电路，音频报警电路连接稳压电路，稳压电路通过线路分别连接交流电源接口和直流电压表，交流电源接口通过线路分别连接散热风扇和交流电机，交流电机与所述高速真空泵连接。本实用新型的空调专用检漏仪的探头与主机为分体式，具有携带方便、灵敏度高、稳定性好、响应速度快、探头不会中毒、不产生有毒气体等特点，并有液晶显示气体浓度，使仪器读数更为方便准确，仪器新增了报警设定功能。
文档编号G01M3/04GK202229888SQ201120375458
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者金学江 申请人:金学江