专利名称：光纤收发器摆动测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光纤收发器工作可靠性的测量装置，特别涉及一种能够模 拟光纤摆动的测量装置。
背景技术：
光纤收发器是一种将短距离的双绞线电信号与长距离的光信号进行互换的 转换单元(也被称之为光电转换器)，其目的是确保数据包在光纤与电缆两个 不同介质网络间顺畅传输，因此在网络建设中得到广泛的应用。
光纤收发器的传输可靠性对于网络的数据、语音、图像等多媒体通信是十 分重要的。为了考察光纤收发器的传输可靠性，生产厂家均要对产品进行相关 测试，其中模拟光纤在摆动状态下测试其光纤接口的光功率变化是反应光纤收 发器传输可靠性的重要参考之一。
现有光纤收发器摆动测量装置主要由往复摆动机构、配重块、测试电路板 和PC机组成，其中，往复摆动机构由往复摆动台与电机连接构成。测试时， 测试电路板固定在往复摆动台上，被测光纤收发器安装在测试电路板上，光纤 的一端与被测光纤收发器通过接口连接，另一端垂直悬挂。电机驱动往复摆动 台按正转一圈，反转一圈的规律作往复摆动来模拟光纤的摆动。在光纤的末端 装有配重块(考虑到光纤不能折转通常采用盘型配重)来模拟光纤所受到的拉
力。PC机和测试电路板用来测量光纤收发器及光纤在摆动过程中的传输参数
(比如光功率等)。如果参数变化过大，则表明光纤收发器可能会由于光纤的 摆动和拉力作用而失效。
目前这种摆动测量装置存在的主要问题是光纤收发器随往复摆动台摆动过 程中容易引起重直悬挂的光纤来回晃动，而光纤的晃动又会引起施加在光纤上 的拉力和角度不断变化，严重影响光纤收发器的测试精度和重复性。另 一方面， 由于受光纤晃动的制约，往复摆动机构的摆动速度不能很大，否则引起的晃动 更大，因此导致测试效率低下(测试一个光纤收发器约需要三分钟)，很难满 足大批量测量的要求。另外，盘型配重是一种盘绕半径大于光纤弯曲半径的盘 状配重物，这种配重由于使用时需要缠绕光纤并固定，使用安装不方便。
此外，实践证明解决光纤晃动问题不能采用直线滑动机构方式来固定光纤 的方向。因为直线滑动方向应与光纤加载配重后的自然拉力方向相一致，由于 往复摆动中心与光纤收发器中心可能有偏差，从而导致的角度可能有小的变 改，这会引起附加的拉力影响测试精度。另外，使用直线滑动机构给光纤的安装固定带来不便。为此，如何有效克服光纤收发器往复摆动测量过程中所引起 的光纤晃动，从而提高测试精度和重复性是本实用新型研究的问题。 发明内容
本实用新型提供一种光纤收发器摆动测量装置，其目的是要解决光纤收发 器在往复摆动测量过程中所引起光纤的晃动问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种光纤收发器摆动测 量装置，包括往复摆动机构、配重块、测试电路板以及PC机，其创新在于 设有光纤晃动稳定器，该光纤晃动稳定器包括支架以及安装在支架上的稳定 板，稳定板由二至三块板体拼合构成，其中拼合面处设有控制光纤晃动的导向 孑L，该导向孔在稳定板上沿垂直方向设置。
上述技术方案中的有关内容解释如下
1、 上述方案中，所述"往复摆动机构"为现有技术典型结构由电机和往复 摆动台组成，电机的转轴与往复摆动台连接，并驱动往复摆动台往复摆动。但 也包括其它可以模拟光纤摆动的机构。所述"测试电路板以及PC机"为光纤 收发器摆动测量装置的必要设备或部件。
2、 上述方案中，为了有效的控制光纤摆动，而且尽量少的影响测试精度和 重复性，导向孔中限制光纤摆动的有效长度越短越好。 一种方案是将稳定板的 厚度设计的�。枷蚩字苯硬捎猛ǹ祝硪恢址桨甘俏榷ò宓暮穸冉虾瘢捎� 锥形孔来减少导向孔的有效长度。
3、 上述方案中，关于导向孔的孔径问题最佳方案是导向孔的有效部位的 最小直径大于或等于光纤直径的1. 05倍，小于或等于光纤直径的5倍。
4、 上述方案中，稳定板有以下三种基本拼合形式
(1 )稳定板由左板体与右板体以对应侧面拼合形成，其中，拼合面为直线 型、弧线型或"V"型。
(2) 稳定板由中心板体与外围板体以对应侧面拼合形成，其中，外围板体 上设穿纤拼合孔，中心板体的外缘与穿纤拼合孔配合，拼合面为圆形、矩形、 三角形或多边形。
(3) 稳定板由外框板体、中心左板体和中心右板体以对应侧拼合形成，其 中，外框板体上设穿纤拼合孔，中心左板体与中心右板体拼合后的外缘与穿纤 拼合孔配合，导向孔设在中心左板体与中心右板体的拼合面上。
5、 上述方案中，为了解决配重块的装卸方便性问题，可以将配重块上开设 有用于固定光纤的"U"形槽，U"形槽的槽口向槽内设有螺钉孔，螺钉孔上配有固定螺4丁。为了保护光纤还可以在U"形槽中配有用于保护光纤的开口套 管。安装时先将开口套管套住光纤固定部位，然后将开口套管和光纤整体卡入 "U"形槽，最后用固定螺钉固定。
本实用新型的设计构思是利用二至三块板体通过拼合方式形成稳定板， 并且在拼合面上设计有薄型导向孔，用以控制光纤的摆动，这种导向孔设计在 拼合面上的目的是为了便于打开安装光纤，闭合后用来限制光纤的摆动。 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点
1、 在摆动测试过程中，由于导向孔的限制，光纤不会在光纤收发器的往复 摆动带动下产生晃动，克服了光纤晃动给测试带来的影响，从而提高了测试精 度和重复性(小于0.3dB)。
2、 由于克服了光纤晃动给测试带来的影响，可以提高测试过程中光纤收发 器的摆动速度，测试时间大幅减少，由原来的3分钟/每件，减少到2分钟以 内/每件，从而提高测试效率。
3、 本实用新型光纤晃动稳定器上的薄型导向孔由于采用二至三块板体通过 拼合方式形成，光纤容易装卸，因此不仅给使用带来方便，而且使光纤的角度 固定，不会对光纤产生附加拉力，从而可以有效保证摆动测试效果。
4、 本实用新型配重块由于设计了 U，，形槽、螺钉固定以及开口套管相互配 合的结构，有效的解决了配重块装卸方便性问题。
附图1为本实用新型实施例一状态(1)立体图； 附图2为本实用新型实施例一状态(2)立体图； 附图3为本实用新型实施例一立体分解附图4为本实用新型实施例一光纤晃动稳定器(导向孔闭合状态)立体附图5为本实用新型实施例一光纤晃动稳定器(导向孔打开状态)立体附图6为本实用新型实施例一光纤晃动稳定器立体分解附图7为本实用新型实施例一中的稳定板变化方案一示意附图8为本实用新型实施例一中的稳定板变化方案二示意附图9为本实用新型实施例一中的稳定板变化方案三示意附图IO为本实用新型实施例二光纤晃动稳定器立体附图11为本实用新型实施例二光纤晃动稳定器立体分解附图12为本实用新型实施例二稳定板主视附图13为本实用新型实施例三稳定板示意图。以上附图中1、往复摆动机构；2、电机；3、往复摆动台；4、配重块；5、 测试电路板；6、光纤收发器；7、光纤；8、光纤晃动稳定器；9、支架；10、 稳定板；11、拼合面；12、导向孔；13、左板体；14、右板体；15、中心板体； 16、外围板体；17、穿纤拼合孔；18、外框板体；19、中心左板体；20、中心 右板体；21、 "U"形槽；22、螺钉孔；23、固定螺钉；24、连接座。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
实施例一 一种光纤收发器摆动测量装置
如附图1~3所示，光纤收发器摆动测量装置主要由往复摆动机构1、配重 块4、测试电路板5、 PC机(图中未画出)和光纤晃动稳定器8组成。往复摆 动机构1由电机2和往复摆动台3组成，电机2固定于安装底座上(图中未画 出)，电机2通过转轴与往复摆动台3连接。测试电路板5用螺钉固定在往复 摆动台3,光纤收发器6通过连接座25固定在测试电路板5上，光纤7 —端 通过接口与光纤收发器6连接，另一端垂直悬挂。测试时，电机2驱动往复摆 动台3按正转一圈，反转一圈的规律作往复摆动来模拟光纤7的摆动。在光纤 7的末端装有配重块4来模拟光纤7所受到的拉力。PC机和测试电路板5用 来测量光纤收发器6及光纤7在摆动过程中的传输参数(比如光功率等)，用 于评估光纤收发器6的传输可靠性。如果参数变化过大，则表明光纤收发器6 可能会由于摆动和拉力作用而失效。
如图4 6所示，光纤晃动稳定器8用来解决光纤收发器6在往复摆动测量 过程中所引起光纤7的晃动问题。该稳定器由支架9和安装在支架9上的稳定 板10组成。所述稳定板10由左板体13与右玲反体14以对应侧面拼合形成，其 中，拼合面11处设有控制光纤晃动的导向孔12，该导向孔12在稳定板10上 沿垂直方向设置。为了有效的控制光纤摆动，尽量少的影响测试精度和重复性， 导向孔12为锥形孔，锥形孔的最小直径大于或等于光纤直径的1.05倍，小于 或等于光纤直径的5倍。从图4中可以看出，导向孔12处于闭合的工作状态， 用于限制光纤7的晃动，而图5中的导向孔12处于打开状态，用于装卸光纤 7。
本实施例中的拼合面11也可设计成斜线型如图7所示，还可以设计成弧线 型如图8所示或"V"型如图9所示等变化。
如图3所示，为了解决配重块的装卸方便性问题，配重块4上开设有用于 固定光纤的"U"形槽21, U"形槽21的槽口向槽内设有两个螺钉孔22，螺
6钉孔22上配有两个固定螺钉23。为了保护光纤7在U"形槽21中配有用于 保护光纤的开口套管(图中未画出)。安装时先将开口套管套住光纤7固定部 位，然后将开口套管和光纤7整体卡入"U"形槽21中，最后用两个固定螺 钉23固定。
实施例二 一种光纤收发器摆动测量装置
如图10 12所示，与实施例一的不同之处在于稳定板10由中心板体15 与外围板体16以对应侧面拼合形成，其中，外围板体16上设穿纤拼合孔17， 中心板体15的外缘与穿纤拼合孔17配合，拼合面11处设有控制光纤晃动的 导向孔12。当取出中心板体15时，穿纤拼合孔17可以用于安装光纤7，将中 心板体15拼入外围板体16的穿纤拼合孔17后，光纤7位于导向孔12中用来 限制光纤7的晃动。本实施例4并合面11为矩形，也可以为圆形、三角形或多 边形等其它几何形状态。其它部分与实施例一相同，这里不再重复描述。
实施例三 一种光纤收发器摆动测量装置
如图13所示，与实施例一的不同之处在于稳定板10由外框板体18、中 心左板体19和中心右板体20以对应侧拼合形成，其中，外框板体18上设穿 纤拼合孔17,中心左板体19与中心右板体20拼合后的外缘与穿纤拼合孔17 配合，导向孔12设在中心左板体19与中心右板体20的拼合面11上。当取出 中心左板体19和中心右板体20时，穿纤拼合孔17可以用于安装光纤7，将 中心左板体19和中心右板体20拼入外围板体16的穿纤拼合孔17后，光纤7 位于导向孔12中用来限制光纤7的晃动。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用 新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵 盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种光纤收发器摆动测量装置，包括往复摆动机构(1)、配重块(4)、测试电路板(5)以及PC机，其特征在于设有光纤晃动稳定器(8)，该光纤晃动稳定器(8)包括支架(9)以及安装在支架(9)上的稳定板(10)，稳定板(10)由二至三块板体拼合构成，其中拼合面(11)处设有控制光纤晃动的导向孔(12)，该导向孔(12)在稳定板(10)上沿垂直方向设置。
2、 根据权利要求1所述的光纤收发器摆动测量装置，其特征在于所述导 向孔(12)为锥形孔。
3、 根据权利要求2所述的光纤收发器摆动测量装置，其特征在于所述锥 形孔的最小直径大于或等于光纤直径的1. 05倍，小于或等于光纤直径的5倍。
4、 根据权利要求1所述的光纤收发器摆动测量装置，其特征在于所述稳 定板(10)由左板体(13 )与右板体(14)以对应侧面拼合形成，其中，拼合 面(11)为直线型、弧线型或"V"型。
5、 根据权利要求1所述的光纤收发器摆动测量装置，其特征在于所述稳 定板(10)由中心板体(15)与外围板体(16)以对应侧面拼合形成，其中， 外围板体(16)上设穿纤拼合孔(17),中心板体(15 )的外缘与穿纤拼合孔(17)配合，拼合面(11)为圆形、矩形、三角形或多边形。
6、 根据权利要求1所述的光纤收发器摆动测量装置，其特征在于所述稳 定板(10)由外框板体(18)、中心左板体(19)和中心右板体(20)以对应 侧拼合形成，其中，外框板体(18)上设穿纤拼合孔(17)，中心左板体(19) 与中心右板体(20)拼合后的外缘与穿纤拼合孔(17)配合，导向孔(12)设 在中心左板体(19)与中心右板体(20)的拼合面(11)上。
7、 根据权利要求1所述的光纤收发器摆动测量装置，其特征在于所述配 重块(4)上开设有用于固定光纤的"U"形槽(21), U"形槽(21)的槽口 向槽内设有螺钉孔(22),螺钉孔(22)上配有固定螺钉(23)。
8、 根据权利要求2所述的光纤收发器摆动测量装置，其特征在于所述U" 形槽(21)中配有用于保护光纤的开口套管(24)。
专利摘要一种光纤收发器摆动测量装置，包括往复摆动机构(1)、配重块(4)、测试电路板(5)以及PC机，其特征在于设有光纤晃动稳定器(8)，该光纤晃动稳定器(8)包括支架(9)以及安装在支架(9)上的稳定板(10)，稳定板(10)由二至三块板体拼合构成，其中拼合面(11)处设有控制光纤晃动的导向孔(12)，该导向孔(12)在稳定板(10)上沿垂直方向设置。本方案利用板体拼合的方式并在拼合面上设计有薄型导向孔，这种导向孔便于打开安装光纤，闭合后用来限制光纤的摆动。有效的解决了光纤收发器在往复摆动测量过程中所引起的光纤晃动问题，克服了光纤晃动给测试带来的影响，提高了测试精度、重复性和测试效率，而且使用方便。
文档编号G01M11/02GK201248042SQ200820037009
公开日2009年5月27日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者史春兰, 涛 孙, 常留勋, 维 王, 进 程 申请人:群邦电子(苏州)有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
