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专利名称：一种活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及活塞销孔挡圈槽领域，更具体的说，是涉及一种活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具。
背景技术：
活塞挡圈槽是在活塞销孔外圆向里延伸一小段距离的位置加工的沟槽，用于安装活塞销的挡圈，防止活塞销脱落。活塞挡圈槽底径相对于活塞销孔中心线的跳动一般要求不超过0. 2mm，如果挡圈槽底径跳动超差，挡圈槽易弹出使活塞销产生轴向地窜动，影响活塞的正常工作。挡圈槽的销孔的里面一段距离位置，所以其跳动很难测量。在以前的生产过程中，挡圈槽底径的跳动主要采用工装保证的方法来控制该项目的检测，即在加工过程中控制涨心轴的跳动合格，则挡圈槽底径跳动合格。并且把车挡圈槽的工序安排在精镗销孔之后，从而可以保证挡圈槽与销孔的轴度尺寸的精度。现在，为了提高生产效率，把对活塞加工的工艺流程进行了适当的调整，将挡圈槽的加工工序提前合并至粗镗销孔工序。在该工艺流程下，为了保证粗加工时挡圈槽的加工能一步到位，需要一套检具能够检测挡圈槽的跳动偏移。现有的测量检具是利用杠杆原理完成该检测。其如附图I所示，测量棒外壳7'通过连接螺栓I'固定在支架2'上，百分表4'连接表杆3'连接外六方螺栓5'，外六方螺栓5'与摆杆10'相固定，摆杆另一端安装测头9'，通过中心轴6'的转动形成杠杆结构，利用杠杆原理，先调整定位圈11'与测头9'的距离，使活塞碰到定位圈11'时测头9'正好卡在挡圈槽处，再调整好百分表4'与外六方螺栓5'距离，使百分表I'压在外六方螺栓5'上面的测量面上，压下外六方螺栓5'，使测头9'缩进测量棒的孔里，然后把销孔穿过测量棒，当活塞碰到定位圈11'时，松开外六方螺栓5'，由于弹簧12'的弹性回缩，使摆杆10'右端上翘，左端下降，测头9'探出，压在挡圈槽底部，然后用压紧螺钉8'将测头9'压紧，固定调整百分表4'的预压量，使活塞旋转一周，观测百分表4'读值。在上述的测量检具中，其存在在如下的不足首先，整个测量检具是由杠杆原理完成测量，这样在外六方螺栓运动时就会有一定的夹角，这势必会导致测量原理性误差的产生，是不可避免的；其次，整个结构复杂，在安装时需要先调整定位圈到测头的距离，然后再要调整百分表与外六方螺栓的距离，这样使整个安装时间也很长；再次，该测量检具通用性差，对与销孔直径规格相差大的活塞，该检具需要对测量棒外壳7'、测头9'、摆杆10'进行相应的更换，这样又无形中增加了制造成本。因此，如何设计一套没有原理性误差、结构简单、方便检查，同时具有一定通用性的测量检具，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，是一套没有原理性误差、结构简单、方便检查，同时具有一定通用性的测量检具。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，包括设置有导向孔的本体，且所述本体中部设有垂直所述导向孔的测量通孔，所述本体上设置有支撑块，所述支撑块上设置有安装孔；其外壳固定在所述导向孔的一端的百分表；设置在所述导向孔内的导向杆，且所述导向杆的一端与所述百分表的测头相抵触，所述导向杆的另一端通过弹簧与所述导向孔的底端相抵接，所述导向孔内两端分别与 铜套相配合；横向设置在测量通孔内且其头部能够深入至所述活塞销孔内的挡圈槽内的测量头，所述测量头通过手柄固定在所述导向杆上；通过支撑块设置有安装孔的螺钉连接在所述安装孔上且可相对所述活塞销孔转动的测量心轴，所述测量心轴与所述活塞销孔之间形成容纳所述测量头的测量空间。优选的，在上述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具中，所述导向杆伸出所述本体部分安装可调夹紧块。优选的，在上述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具中，所述导向孔的另一端设置有与所述弹簧相配合的调节螺母。优选的，在上述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具中，所述支撑块通过设置在所述安装孔的螺钉固定在所述测量心轴上。优选的，在上述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具中，所述支撑块可拆卸的固定在所述本体上。优选的，在上述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具中，所述支撑块可相对所述本体滑动，并通过调节螺钉固定在所述本体上。优选的，在上述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具中，所述测量头包括套设与所述导向杆的固定孔；所述手柄包括把持部和拧紧部，所述拧紧部设置在所述测量头上并将所述手柄和测量头锁紧于所述导向杆上。优选的，在上述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具中，所述测量头为磨损合金测量头或硬质合金测量头。优选的，在上述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具中，所述测量头的测头为圆弧状结构。优选的，在上述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具中，所述本体通过螺栓连接在支架上。经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，其安装过程如下导向杆穿过本体内的上下两个铜套以及测量头，通过手柄的螺钉端面将测量头与导向杆锁紧，使手柄、导向杆与测量头连接成为一体，本体内再装上弹簧和调节螺母。手柄与测量头和导向杆固定后整体做上下运动，运动范围大于挡圈槽深度，并通过弹簧进行复位。本体两端装的铜套配作保证导向杆滑动自如，避免出现本体与导向杆的接触面卡死现象。导向杆伸出本体的部分安装可调夹紧块，防止导向杆受弹簧的预紧力作用过渡压紧百分表，造成百分表损坏。[0025]本体上的测量头键槽与导向杆轴线对称，该键槽与测量头采用过渡配合，防止测量头的偏摆，测量头在键槽内滑动自如，保证测量头与导向杆的对称以及测量精度，这样都是对称平行结构的话，在测量上就避免了原理性上误差的存在。其检查方法如下首先选择与测量活塞相应规格的测量心轴，将支撑块与测量心轴侧面连接，通过调节螺钉将支撑块固定在本体上，向下压手柄使测量头缩在测量心轴内，测量心轴放入活塞销孔内，然后松开手柄，将测量头放置于挡圈槽中间，以转动灵活为原贝U，然后开始测量挡圈槽底径跳动，活塞放于桌面，旋转检具一周，观察百分表指针确定挡圈槽底径跳动是否有超差，也可以将检具与立板连接，旋转活塞一周，观测百分表读数。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为现有技术中的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具；图2为本实用新型实施例公开的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具；图3为本实用新型实施例测量头的局部放大图；图4为本实用新型实施例测量头端部测头的局部放大图；图5为本实用新型实施例支撑块与本体键槽的过渡配合；图6为本实用新型实施例活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具安装在支架上。图 I 中I'为连接螺栓、2'为支架、3'为表杆、4'为百分表、5'为外六方螺栓、6'中心轴、7'为测量棒外壳、8'为压紧螺栓、9'为测头、10'为摆杆、11'为定位圈、12'为弹黃;图3和图4中R为测头的圆弧半径、a为测头的宽度、b为测头到伸出测量头的距离；图2和图5中I为百分表、2为导向杆、3为测量头、4为手柄、5为测量心轴、6为本体、7为支撑块、8为调节螺钉、9为铜套、10为弹簧、11为调节螺母、12为可调夹紧块。
具体实施方式
本实用新型提供了一种活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，是一套没有原理性误差、结构简单、方便检查，同时具有一定通用性的测量检具。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅附图2，为本实用新型公开一种活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，包括设置有导向孔的本体6，且所述本体6中部设有垂直所述导向孔的测量通孔，所述本体上设置有支撑块7，所述支撑块7上设置有安装孔；其外壳固定在所述导向孔的一端的百分表I ;设置在所述导向孔内的导向杆2，且所述导向杆2的一端与所述百分表I的测头相抵触，所述导向杆2的另一端通过弹簧10与所述导向孔的底端相抵接；所述导向孔内两端分别与铜套9相配合。横向设置在测量通孔内且其头部能够深入至所述活塞销孔内的挡圈槽内的测量头3，所述测量头3通过手柄固定在所述导杆2上。固定在所述安装孔上且可相对所述活塞销孔转动的测量心轴5，所述测量心轴5与所述活塞销孔之间形成容纳所述测量头的测量空间。在上述本实用新型公开的实施例的基础上，其安装过程如下导向杆2穿过本体6内的上下两个铜套9以及测量头3，通过手柄4的螺钉端面将测量头3与导向杆2锁紧，使手柄4、导向杆2与测量头3连接成为一体，本体6内再装上弹簧10和调节螺母11。手柄·4与测量头3和导向杆2固定后整体做上下运动，运动范围大于挡圈槽深度，并通过弹簧10进行复位。本体上的测量头3键槽与导向杆2轴线对称，该键槽与测量头3采用过渡配合，防止测量头3的偏摆，测量头3在键槽内滑动自如，保证测量头3与导向杆2的对称以及测量精度，这样都是对称平行结构的话，在测量上就避免了原理性上误差的存在。为了进一步优化上述技术方案，导向杆2伸出所述本体6部分安装可调夹紧块12。防止导向杆2受弹簧10的预紧力作用过渡压紧百分表1，造成百分表I损坏。为了进一步优化上述技术方案，导向孔的另一端设置有与所述弹簧10相配合的调节螺母11。使手柄4与测量头3和导向杆2固定后在本体2导向孔内上下运动，通过调节螺母11使其运动范围大于挡圈槽深度。为了进一步优化上述技术方案，支撑块7通过设置在所述安装孔的螺钉固定在所述测量心轴5上，请参考附图5，支撑块7与本体2上设置的键槽采用过渡配合，防止支撑块7偏摆，保证本体与测量心轴对称和平行要求，调整支撑块7与测量头3的距离，使活塞安装后测量头3正好卡在挡圈槽处，用调节螺钉8将支撑块3锁死在本体上。为了进一步优化上述技术方案，测量头3包括套设与所述导向杆2的固定孔；所述手柄包括把持部和拧紧部，所述拧紧部设置在所述测量头上并将所述手柄和测量头锁紧于所述导向杆2上。导向杆2、手柄4和测量头3连接一体安装于本体2内，受弹簧10力的作用将测量头3运动通过导向杆2零误差传递给百分表测杆的结构。这种结构可检测百分表I与测量点存在一定的距离且百分表测杆与测量点平行无法测量的情况。为了进一步优化上述技术方案，请参考附图3和4，测量头3为磨损合金测量头或硬质合金测量头，保证其耐磨性和测量稳定性。同时测量头3的测头为圆弧状结构，保证接触头稳定可靠。并且其中测头的宽度a小于挡圈槽宽度，测头到伸出测量头的距离b大于挡圈槽到外圆的距离。保证了测头可以完成深入到活塞销孔的挡圈槽内。测量头3的这部分结构中，通过弹簧10力的作用保证测量头3的测头部分与挡圈槽可靠接触，从而保证测量的准确性，测头运动方向与导向杆方向一致，均平行于百分表测杆的运动方向，消除运动方向不一致产生的夹角所造成的测量的准确性。为了进一步优化上述技术方案，将测量检具与支架连接如附图6所示，旋转活塞一周，观测百分表读数。也可以方便的进行测量。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，其特征在于，包括 设置有导向孔的本体￠)，且所述本体￠)中部设有垂直所述导向孔的测量通孔，所述本体上设置有支撑块(7)，所述支撑块(7)上设置有安装孔； 其外壳固定在所述导向孔的一端的百分表(I); 设置在所述导向孔内的导向杆(2)，且所述导向杆⑵的一端与所述百分表⑴的测头相抵触，所述导向杆(2)的另一端通过弹簧(10)与所述导向孔的底端相抵接，所述导向孔内两端分别与铜套(9)相配合； 横向设置在測量通孔内且其头部能够深入至所述活塞销孔内的挡圈槽内的测量头(3)，所述测量头(3)通过手柄固定在所述导向杆(2)上； 通过支撑块(7)设置有安装孔的螺钉连接固定可相对所述活塞销孔转动的測量心轴(5)，所述测量心轴(5)与所述活塞销孔之间形成容纳所述测量头的测量空间。
2.根据权利要求I所述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，其特征在于，所述导向杆(2)伸出所述本体(6)部分安装可调夹紧块(12)。
3.根据权利要求I所述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，其特征在于，所述导向孔的另一端设置有与所述弹簧(10)相配合的调节螺母(11)。
4.根据权利要求I所述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，其特征在于，所述支撑块(7)通过设置在所述安装孔的螺钉固定在所述测量心轴(5)上。
5.根据权利要求I所述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，其特征在于，所述支撑块(7)可拆卸的固定在所述本体(6)上。
6.根据权利要求5所述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，其特征在于，所述支撑块(7)可相对所述本体滑动，并通过调节螺钉(8)固定在所述本体(6)上。
7.根据权利要求I所述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，其特征在于，所述测量头(3)包括与所述导向杆(2)的固定孔；所述手柄(4)包括把持部和拧紧部，所述拧紧部设置在所述测量头上并将所述手柄和測量头锁紧于所述导向杆(2)上。
8.根据权利要求I所述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，其特征在于，所述测量头(3)为磨损合金测量头或硬质合金測量头。
9.根据权利要求I所述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，其特征在于，所述测量头(3)的测头为圆弧状结构。
10.根据权利要求I所述的活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，其特征在于，所述本体(6)通过螺栓连接在支架上。
专利摘要本实用新型公开了一种活塞销孔挡圈槽底径跳动测量检具，包括设置有导向孔的本体，且所述本体中部设有垂直所述导向孔的测量通孔，所述本体上设置有支撑块，所述支撑块上设置有安装孔；其外壳固定在所述导向孔的一端的百分表；设置在所述导向孔内的导向杆，且所述导向杆的一端与所述百分表的测头相抵触，所述导向杆的另一端通过弹簧与所述导向孔的底端相抵接；横向设置在测量通孔内且其头部能够深入至所述活塞销孔内的挡圈槽内的测量头，所述测量头通过手柄固定在所述导杆上。本实用新型是一套没有原理性误差、结构简单、方便检查，同时具有一定通用性的测量检具。
文档编号G01B5/02GK202420372SQ201120573658
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者向宪麒, 沈晖, 王奕澍, 胡忆明 申请人:湖南江滨机器(集团)有限责任公司