专利名称：等落差粉体冲量流量计的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉体物料动态计量器具，具体是一种等落差粉体冲量流量计。
背景技术：
目前，国内外在粉体连续动态计量中，使用冲量流量计的设备为冲板流量计。它相对于胶带称、螺旋喂料秤、环状刮板秤具有结构简单、封闭性好、安装方便、造价低的特点。但冲板流量计由于落料高度及检测板着力点随着不同的料流量而变化且难于控制，同时物料进入冲板流量计的初始速度不能恒定，这种流量计实际上是靠特定物料实验标定的方式 进行计量。因此冲板流量计存在输出计量信号不稳定、计量精度不高，环境适应性差的问题。目前德国西门子、瑞士开创生产的冲板流量计最高精度为1%。因此在计量精度要求高的工业现场冲板流量计无法使用。
发明内容
本发明旨在解决现有粉体物料动态计量器具存在的上述问题，而提供一种结构相对简单、安装方便、计量精确、适应物料性质范围大的等落差粉体冲量流量计。本发明解决其技术问题采用的技术方案是
一种等落差粉体冲量流量计，包括壳体、导料管、承料板、压力传感器组件，所述壳体上部装有一进两出呈人字形结构的导料管，壳体内部自上而下设置有送料器、等落差落料器、承料板，所述送料器为多叶片旋转送料器，其多个叶片按圆锥形间隔排列固定于旋转轴上；所述等落差落料器由落料槽和位于落料槽中间的截顶圆锥筒构成，该截顶圆锥筒的锥度与所述送料器的叶片排列锥度相同，并在垂直于导料管两落料口中心连线方向的两个扇形区域分别开有一组出料小孔；所述承料板为锥形承料板，其通过压力传感器组件安装所述截顶圆锥筒的正下方，该锥形承料板的锥度与该截顶圆锥筒锥度相同，两锥形结构的中心线重合，使得截顶圆锥筒扇形区域内的所有出料小孔中心到锥形承料板的垂直落料高度相
坐寸o更进一步所述送料器的叶片对称设置四个，每个叶片工作面相对截顶圆锥筒外圆切线呈40°夹角，每个叶片与截顶圆锥筒锥面的近距间隙为6-8mm。所述等落差落料器的落料槽呈倒圆锥形，槽的上缘与壳体连为一体，槽的下缘与截顶圆锥筒底部外缘连为一体，落料槽与截顶圆锥筒组合体的纵剖面呈W型。所述压力传感器组件位于锥形承料板的下方，由受力支撑杆、压力传感器、支座和软连接密封构成，该受力支撑杆其上端与锥形承料板的锥顶底部中心固接，其下端与压力传感器连接，该压力传感器通过其支座安装在万向可调支撑架上，该万向可调支撑架安装在壳体上，所述支座与锥形承料板之间通过软连接密封连接。与现有技术相比，本发明具有如下优点
①可对粉体物料进行连续高精度计量。由于本发明能够使粉体物料在通过截顶圆锥筒的出料小孔以前，将物料向下流动的初速度控制为零，同时使得截顶圆锥筒扇形区域内的所有出料小孔中心到锥形承料板的垂直下料高度相等。因此从根本上解决了冲板流量计计量精度不高的问题，其计量精度可达0. 2%级。②可计量的物料范围大，包括粒度在0— 2毫米的各类矿分、水泥生料、水泥熟料粉、煤粉、粉煤灰、面粉等的各种粉体物料。③稳定性好。由于本发明的计量是通过减速电机带动多叶送料器旋转，强制将原料压过截顶圆锥筒上的出料小孔。因此料流稳定、不堵料，信号输出稳定。
图I为本发明实施例结构示意图。图2为本发明原理示意图。图3为送料器的叶片布置示意图。·图中1_导料管；2_减速电机；3_输出轴；4-叶片；5_密封法兰；6_落料槽；7-截顶圆锥筒；8_出料小孔；9-壳体；10_锥形承料板；11_受力支撑杆；12_压力传感器；13_压力传感器支座；14-软连接密封；15-万向可调支撑架。
具体实施例方式 下面结合实施例详述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。参见图I，在一个圆柱形壳体9的上部，通过密封法兰5装有一个具有一个进料口、两个落料口的呈人字形结构的导料管I，该壳体9顶端外部安装有减速电机2，该减速电机2的输出轴3由壳体9顶部中心伸入到壳体9内部，该输出轴3上装有排列成圆锥形的叶片4，从而构成本发明的多叶片旋转送料器。在圆柱形壳体9内部，所述送料器的下方安装有等落差落料器，该落差落料器由落料槽6和位于落料槽6中间的截顶圆锥筒7构成，该截顶圆锥筒7的锥度与所述送料器的叶片4排列锥度相同，并在垂直于导料管I两落料口中心连线方向的两个扇形区域分别开有一组出料小孔8。在圆柱形壳体9内部，所述等落差落料器下方装有锥形承料板10，该锥形承料板10位于截顶圆锥筒7的正下方，其锥度与该截顶圆锥筒7的锥度相同，两锥形结构的中心线重合，使得截顶圆锥筒7扇形区域内的所有出料小孔8中心到锥形承料板10的垂直落料高
度相等。作为优选方案，所述送料器的叶片4对称设置四个，每个叶片4工作面相对截顶圆锥筒7外圆切线呈40°夹角，每个叶片4与截顶圆锥筒7锥面的近距间隙为6-8mm(参见图3)。作为优选方案，所述等落差落料器的落料槽6呈倒圆锥形，槽的上缘与壳体9连为一体，槽的下缘与截顶圆锥筒7底部外缘连为一体，落料槽6与截顶圆锥筒7组合体的纵剖面呈W型。作为优选方案，所述压力传感器组件位于锥形承料板10的下方，由受力支撑杆
11、压力传感器12、支座13和软连接密封14构成，该受力支撑杆11其上端与锥形承料板10的锥顶底部中心固接，其下端与压力传感器12连接，该压力传感器12通过其支座13安装在万向可调支撑架15上，该万向可调支撑架15安装在壳体9上，所述支座13与锥形承料板10之间通过软连接密封14连接。当物料落在锥形承料板10时，锥形承料板10所受的压力直接通过受力支撑杆11作用在压力传感器12上。软连接密封14可对压力传感器12形成密封，防止物料进入压力传感器12区域。参见图2，被计量物料通过人字形导料管I流入壳体9内部的落料槽6，当减速电机2通过其输出轴3带动叶片4旋转时，即将物料推向截顶圆锥筒7上的出料小孔8，此时流入落料槽6的物料速度已得到控制，由出料小孔8流出的物料其垂直向下的初速度为零(V0=O)o锥形承料板10的锥度与截顶圆锥筒7锥度相同，使得截顶圆锥筒7扇形区域内的所有出料小孔8中心到锥形承料板的垂直下料高度相等(H1=H2)15这样使得被计量物料每个质点的集合落到锥形承料板10时的速度相等(短距离内空气阻力对物料下落速度的影响可以忽略)。因此落到锥形承料板10时的质点系动量P = E mv =E mgh(式中m为物料质点质量，g为重力加速度，h为出料小孔8中心到锥形承料板10的垂直下料高度。)，
根据动量定理:
权利要求
1.一种等落差粉体冲量流量计，包括壳体、导料管、承料板、压力传感器组件，其特征在于，所述壳体上部装有一进两出呈人字形结构的导料管，壳体内部自上而下设置有送料器、等落差落料器、承料板，所述送料器为多叶片旋转送料器，其多个叶片按圆锥形间隔排列固定于旋转轴上；所述等落差落料器由落料槽和位于落料槽中间的截顶圆锥筒构成，该截顶圆锥筒的锥度与所述送料器的叶片排列锥度相同，并在垂直于导料管两落料口中心连线方向的两个扇形区域分别开有一组出料小孔；所述承料板为锥形承料板，其通过压力传感器组件安装在所述截顶圆锥筒的正下方，该锥形承料板的锥度与该截顶圆锥筒锥度相同，两锥形结构的中心线重合，使得截顶圆锥筒扇形区域内的所有出料小孔中心到锥形承料板的垂直落料高度相等。
2.如权利要求I所述等落差粉体冲量流量计，其特征在于，所述送料器的叶片对称设置四个，每个叶片工作面相对截顶圆锥筒外圆切线呈40°夹角，每个叶片与截顶圆锥筒锥面的近距间隙为6-8mm。
3.如权利要求I所述等落差粉体冲量流量计，其特征在于，所述等落差落料器的落料槽呈倒圆锥形，槽的上缘与壳体连为一体，槽的下缘与截顶圆锥筒底部外缘连为一体，落料槽与截顶圆锥筒组合体的纵剖面呈W型。
4.如权利要求I所述等落差粉体冲量流量计，其特征在于，所述压力传感器组件位于锥形承料板的下方，由受力支撑杆、压力传感器、支座和软连接密封构成，该受力支撑杆其上端与锥形承料板的锥顶底部中心固接，其下端与压力传感器连接，该压力传感器通过其支座安装在万向可调支撑架上，该万向可调支撑架安装在壳体上，所述支座与锥形承料板之间通过软连接密封连接。
全文摘要
本发明涉及一种等落差粉体冲量流量计。该流量计的壳体上部装有人字形导料管，壳体内部自上而下设置有送料器、等落差落料器、承料板，送料器为多叶片旋转送料器，其多个叶片按圆锥形间隔排列固定于旋转轴上；等落差落料器由落料槽和位于落料槽中间的截顶圆锥筒构成，该截顶圆锥筒的锥度与所述送料器的叶片排列锥度相同，并在垂直于导料管两落料口中心连线方向的两个扇形区域分别开有一组出料小孔；承料板为锥形承料板，其通过压力传感器组件安装截顶圆锥筒的正下方，该锥形承料板的锥度与该截顶圆锥筒锥度相同，两锥形结构的中心线重合，截顶圆锥筒上的所有出料小孔中心到锥形承料板的垂直落料高度相等。本发明解决了冲板流量计计量精度低的问题。
文档编号G01F1/34GK102706395SQ20121021784
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者张正暘 申请人:张正暘
专业数控铣床产品供应商
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