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专利名称：用于管材直线度的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种管材直线度的检测装置。
背景技术：
随着科技的不断进步，起重机的设计生产正朝着大型化和小型化的方向快速发展。针对起重机的基础结构型式，以管材为基础的结构型式日趋增多，尤其是大型化的塔式起重机，塔身及吊臂的基础结构均由管材焊接而成，而管材在焊接耳板、接头等构件时焊接变形必然存在，为后续生产造成困难，这就需要对制作的管材进行检测，为下一步的制作打好基础。而目前的直线度检测仪器和设备不能满足检测大型管材的要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是解决管材直线度检测的问题。为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种用于管材直线度的检测装置，包括托辊、支座、连系梁、支架以及刻度尺，所述支座的上部设有多组凹槽，托辊通过可拆连接方式对称固定在支座的凹槽内，所述两个支座通过连系梁用定位销定位并用螺栓紧固在一起，所述支架的两端设有插槽，该插槽处带有插槽刻度，支架固定到连系梁上，所述刻度尺垂直插入支架的插槽内。所述支座的凹槽的数量可根据检测管材直径合理安排。所述支座的凹槽设置有三组。所述连系梁的尺寸可根据检测管材的长度需要确定。所述支架根据连系梁的长度可设有多组。所述支架通过螺栓或焊接固定到连系梁上。有益效果本实用新型与现有技术相比有效的提高了管材焊接变形的检测效率，并为后续的校正提供了支持，此工装也可用在检测管材的合格率上。

图I为本实用新型的使用状态的结构示意图；图2为本实用新型的支座结构示意图；图3为本实用新型的支架结构示意图；图4为本实用新型的刻度尺结构示意图。图中1托辊、2支座、3连系梁、4支架、5刻度尺、6螺栓、7定位销、8管材、9凹槽、12插槽、13插槽刻度、14刻度标尺。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。图I所示为本实用新型的使用状态的结构示意图。[0019]本实用新型提供了一种用于管材直线度的检测装置，包括托辊I、支撑托辊的支座2、连系梁3、支架4以及固定在支架4上的刻度尺5。图2所示为本实用新型的支座结构示意图所述支座2的上部设有多组凹槽9，托辊I通过可拆连接方式对称固定在支座2的凹槽9内，凹槽9与托辊轴为紧密配合，保证轴与孔相对静止。所述凹槽9的位置可根据检测不同直径的管材8进行合理安排，本实用新型的实施例设置了三组凹槽9。所述两个支座2设有两个，通过连系梁3连接，并通过定位销7定位，用以保证连系梁3的水平，这样便于调整支架4的水平度，并通过螺栓6将两个支座2和连系梁3固定
在一起。所述连系梁3的尺寸可根据检测管材8的长度需要确定，用来检测不同长度的管材8。图3所示为本实用新型的支架结构示意图。所述支架4的两端设有插槽12，该插槽12处带有插槽刻度13，以确定刻度尺5的相对位置，用来确定管材8的外径到支架4边缘的距离。所述支架4固定到连系梁3上。所述支架4根据连系梁3的长度可设有多组，本实施例中设置两组支架4。所述支架4通过螺栓固定到连系梁3上，在批量生产时可以通过焊接固定。图4所示为本实用新型的刻度尺结构示意图。所述刻度尺5的下部设有与插槽12匹配的突起，尺身设有刻度标尺14。所述刻度尺5垂直插入支架4的插槽12内并调整相对位置，该刻度尺5用来确定管材8直径的高度。本实用新型的工作过程为将被测管材8放于如图I所示本实用新型上，将管材8旋转不同角度，并测量不同角度时管材8外径到支架4边缘的距离，刻度尺5用来确保被测平面处于同一水平面，从而能确定管材8的变形程度，并通过火焰等方式进行校正，以达到使用要求。综上所述，本实用新型可以对制作的管材8进行直线度的检测，还可以对需要进行校正的管材8可以通过火焰等方法进行管材的校正。本实用新型针对于目前管材焊接变形如何检测的问题，提出了本实施方案，很好的解决了所要解决的技术问题，有效的提高了管材焊接变形的检测效率，并为后续的校正提供了支持，此工装也可用在检测管材的合格率上。本实用新型的上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
权利要求1.一种用于管材直线度的检测装置，其特征在于包括托辊(I)、支座(2)、连系梁(3)、支架(4)以及刻度尺(5)，所述支座(2)的上部设有多组凹槽(9)，托辊(I)通过可拆连接方式对称固定在支座(2 )的凹槽(9 )内，所述两个支座(2 )通过连系梁(3 )用定位销(7 )定位并用螺栓(6)紧固在一起，所述支架(4)的两端设有插槽(12)，该插槽(12)处带有插槽刻度(13)，支架(4)固定到连系梁(3)上，所述刻度尺(5)垂直插入支架(4)的插槽(12)内。
2.根据权利要求I所述的用于管材直线度的检测装置，其特征在于所述支座(2)的凹槽(9)的数量可根据检测管材直径合理安排。
3.根据权利要求2所述的用于管材直线度的检测装置，其特征在于所述支座(2)的凹 槽(9)设置有三组。
4.根据权利要求I所述的用于管材直线度的检测装置，其特征在于所述连系梁(3)的尺寸可根据检测管材的长度需要确定。
5.根据权利要求4所述的用于管材直线度的检测装置，其特征在于所述支架(4)根据连系梁(3)的长度可设有多组。
6.根据权利要求f5任一项所述的用于管材直线度的检测装置，其特征在于所述支架(4 )通过螺栓或焊接固定到连系梁(3 )上。
专利摘要本实用新型提供了一种用于管材直线度的检测装置，包括托辊、支座、连系梁、支架以及刻度尺，所述支座的上部设有多组凹槽，托辊通过可拆连接方式对称固定在支座的凹槽内，所述两个支座通过连系梁用定位销定位并用螺栓紧固在一起，所述支架的两端设有插槽，该插槽处带有插槽刻度，支架固定到连系梁上，所述刻度尺垂直插入支架的插槽内。随着科技的不断发展，起重机的基础结构型式以管材为基础的形式较为普遍，而管材在焊接等工艺过程中会存在变形的问题，以至于有些管材在制作后直线度达不到要求，不能直接用于制造要求高的起重机设备上，而需要对制作的管材进行直线度检测，达不到要求的管材需要进行校正等处理方法。本实用新型可以有效的解决管材直线度检测的问题，并为后续的校正等工作提供了必要的支持。
文档编号G01B5/30GK202382696SQ20112055032
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者任师道, 卢达, 王巧云, 韦清 申请人:山东丰汇设备技术有限公司