专利名称：用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种辅助测试部件，更具体地讲，涉及一种用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座。
背景技术：
根据相关标准，不同等级的检查井盖对承载能力(如试验载荷、允许残留变形、破坏载荷等)的要求不同。为了验证聚合物基复合材料检查井盖的承载能力，需要对聚合物基复合材料检查井盖做承载性能测试。由于检查井是空的，为了避免置于检查井上方的检查井盖在承受较重载荷时发生倾翻，一般会在聚合物基复合材料检查井盖的下沿増加加强肋。测试时，检查井盖的加强肋会凸出支座的底面，若将井盖放在支座上并将支座直接放置于试验机台面上时，便会导致检查井盖下沿的加强肋抵着试验机的台面，使承载性能试验无法进行。 因此，需要设计ー种检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能时专用的底座，以保证聚合物基复合材料检查井盖的承载性能试验过程的顺利进行。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之ー在于提供一种用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，该底座放在检查井盖的支座底面，使聚合物基复合材料检查井盖下沿的加强肋高于试验机台面，以确保其承载性能试验的顺利进行。为了实现上述目的，本实用新型提供了ー种用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，所述底座包括圆环顶板、底板、内腹板和外腹板，其中，圆环顶板的内圆环具有能够容纳待测检查井盖的加强肋的尺寸，圆环顶板与底板彼此平行地设置，内腹板和外腹板具有圆筒形状并且彼此平行地设置，内腹板和外腹板沿着与圆环顶板的板面垂直的方向连接圆环顶板与底板。根据本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的一个实施例，所述内腹板与圆环顶板的内圆环连接。根据本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的一个实施例，所述圆环顶板具有超出外腹板的外表面的边缘。根据本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的一个实施例，所述底板具有与圆环顶板相同的形状。根据本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的一个实施例，所述底板具有与圆环顶板相同的形状和尺寸。根据本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的一个实施例，所述底座由钢板制成。根据本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的一个实施例，所述内腹板、外腹板通过焊接的方式连接圆环顶板与底板。[0012]根据本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的一个实施例，所述内腹板、外腹板与圆环顶板或底板之间的焊缝为45°角焊缝。本实用新型主要适用于对聚合物基复合材料检查井盖进行承载性能试验的工况，有助于更好地研究检查井盖的承载能力。本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座结构简单、加工容易、成本较低，可以有效解决无法进行聚合物基复合材料检查井盖承载性能试验的问题。
图I是本实用新型示例性实施例的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的俯视图。图2是图I中的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的主视图。图3是图I中的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的沿A-A线截取的剖视图。附图标记说明I-圆环顶板、2-底板、3-内腹板、4-外腹板、5-焊缝。
具体实施方式
在下文中，将结合附图来详细描述本实用新型示例性实施例的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座。图I是本实用新型示例性实施例的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的俯视图，图2是图I中的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的主视图，图3是图I中的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座的沿A-A线截取的剖视图。如图I、图2和图3所示，根据本示例性实施例的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座包括圆环顶板I、底板2、内腹板3和外腹板4。圆环顶板I用于支撑聚合物基复合材料检查井盖的支座，底板2则与试验机台面直接接触。其中，圆环顶板I的内圆环应该具有能够容纳待测检查井盖的加强肋的尺寸，以使待测检查井盖的加强肋能置入圆环顶板I的内圆环中；圆环顶板I的外圆环的尺寸可以按照待测检查井盖的尺寸、试验机尺寸及底座重量等因素进行设置。需保证的是，圆环顶板I与底板2彼此平行地设置。其中，底板2可以为圆形或方形等适合稳定放置的形状。但为了能够适当减轻底座的重量，底板2可以具有与圆环顶板I相同的形状，即也为圆环形状；为了便于制造，底板2可以具有与圆环顶板I完全相同的形状和尺寸。在本实施例中，底板2为圆环形状并且具有与圆环顶板I相同的尺寸，则可以通过批量化生产提高底座的生产效率并降低生产成本。内腹板3和外腹板4具有圆筒形状并且彼此平行地设置，内腹板3和外腹板4沿着与圆环顶板I的板面垂直的方向连接圆环顶板I与底板2，即内腹板3和外腹板4置于圆环顶板I和底板2之间用于支撑圆环顶板I并且将圆环顶板I与底板2隔开，以形成容纳待测检查井盖的加强肋的空间。具体地，内腹板3直接与圆环顶板I的内圆环连接,这可以避免圆环顶板I在待测检查井盖的压力作用下的变形。由于检查井盖底座较重，优选地是，圆环顶板I具有超出外腹板4的外表面的边缘，即外腹板4以外预留有以方便多人抓取和搬运的部分。上述设置方法还可以増大底座的整体刚度，有效地避免腹板失稳，可适用于任意一种净宽的检查井盖的承载性能试验且不会发生失稳的现象在本实施例中，底座均由钢板制成，以保证底座的承载能力。如图2和图3所示，内腹板3、外腹板4通过焊接的方式设置在圆环顶板I与底板2之间，并且内腹板3、外腹板4与圆环顶板I或底板2之间的焊缝优选地为45°角焊缝，以最大限度的保证腹板的承载能力。但底座的材料和连接方式不限于上述方式。试验时，将聚合物基复合材料检查井盖以及检查井盖支座置于本实用新型的底座上，使聚合物基复合材料检查井盖下沿的加强肋刚好被置于本实用新型的底座的中空部分中，从而避免了聚合物基复合材料检查井盖下沿的加强肋抵住试验机台面，使试验能够顺利地进行。其中，由于底板可以设置为具有较大的表面积，其与试验机台面的接触面积也较大，因而可以有效减小试验机台面所承受的压强，也可以对试验机可以起到一定的保护作用。综上所述，本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座可以确保聚合物复合材料检查井盖的承载性能试验得以顺利实施，适用于任意一种净宽的检查井盖的承载性能试验且不会发生失稳的现象。本实用新型结构简单、加工容易、成本较低，具有良好的推广价值。尽管上面已经结合示例性实施例描述了本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对上述示例性实施例进行调整或修改。
权利要求1.一种用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，其特征在于，所述底座包括圆环顶板、底板、内腹板和外腹板,其中，圆环顶板的内圆环具有能够容纳待测检查井盖的加强肋的尺寸，圆环顶板与底板彼此平行地设置，内腹板和外腹板具有圆筒形状并且彼此平行地设置，内腹板和外腹板沿着与圆环顶板的板面垂直的方向连接圆环顶板与底板。
2.根据权利要求I所述的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，其特征在于，所述内腹板与圆环顶板的内圆环连接。
3.根据权利要求I所述的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，其特征在于，所述圆环顶板具有超出外腹板的外表面的边缘。
4.根据权利要求I所述的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，其特征在于，所述底板具有与圆环顶板相同的形状。
5.根据权利要求I所述的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，其特征在于，所述底板具有与圆环顶板相同的形状和尺寸。
6.根据权利要求I所述的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，其特征在于，所述底座由钢板制成。
7.根据权利要求I所述的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，其特征在于，所述内腹板、外腹板通过焊接的方式连接圆环顶板与底板。
8.根据权利要求7所述的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，其特征在于，所述内腹板、外腹板与圆环顶板或底板之间的焊缝为45°角焊缝。
专利摘要本实用新型公开了一种用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，所述底座包括圆环顶板、底板、内腹板和外腹板，其中，圆环顶板的内圆环具有能够容纳待测检查井盖的加强肋的尺寸，圆环顶板与底板彼此平行地设置，内腹板和外腹板具有圆筒形状并且彼此平行地设置，内腹板和外腹板沿着与圆环顶板的板面垂直的方向连接圆环顶板与底板。本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座结构简单、加工容易、成本较低，可以有效解决无法进行聚合物基复合材料检查井盖承载性能试验的问题。
文档编号G01N3/02GK202522467SQ20122011589
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者卢国清, 吴伟, 尤大勇, 张磊, 白银兰 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
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