专利名称：微腔体比色皿的制造方法
技术领域：
本发明涉及分光技术，特别涉及微腔体比色皿的制造方法。
背景技术：
光度分析法是最常用的定量分析方法之一，其主要特点是(1)应用范围广泛；使用的浓度范围广；C3)灵敏度高、选择性好、精确度高、分析成本低等优点。在光度分析法中，比色皿对分析结果有着重要的影响。下面对现有比色皿的制造方法进行描述。首先，选取多块平板玻璃。这里，该多块平板玻璃可为光学玻璃或者石英等。其次，将选取的多块平板玻璃胶合，在胶合时，需要保证在多块平板玻璃的中间留出空腔。这里，胶合的具体方法为以特种胶比如粘合剂粘合；或者研磨至光学平面压合 (即为光胶)。至此，通过上述方法即可形成现有的比色皿。这里，现有的比色皿一般为长方体， 其底及两侧为磨毛玻璃，另两面为光学玻璃制成的透光面粘结而成。基于上述方法制造的现有比色皿的体积比较大，但是，并不是比色皿的体积越大精确度就越高，如果在实际应用中，需要微腔体大小的比色皿，而根据上述方法则无法实现微腔体比色皿，这限制了比色皿的应用。
发明内容
本发明提供了微腔体比色皿的制造方法，以便实现微腔体比色皿，使比色皿的制造在尺寸控制上更加灵活应用更加广泛。本发明提供的技术方案包括一种微腔体比色皿的制造方法，包括以下步骤A，根据所述比色皿的规格制造对应所述规格的、且光洁的金属丝或合金丝；B，在所述金属丝或合金丝外熔合组成所述比色皿的材料，得到镶有所述金属丝或合金丝的、且未成型的比色皿；C，腐蚀掉所述步骤B中得到的比色皿中的金属丝或合金丝。优选地，所述B中组成所述比色皿的材料为玻璃，所述玻璃为石英玻璃或者光学玻璃。优选地，步骤B中的熔合包括将所述金属丝或合金丝穿在预先制造的玻璃体内，利用高温火焰灼烧该玻璃体， 以便压出空气，直至使玻璃体熔化并包裹在所述金属丝或合金丝周围。优选地，步骤B中的熔合包括将所述金属丝或合金丝固定在预先制造的用于形成所述比色皿的模具中心，之后，倒入熔化的玻璃体。
优选地，所述步骤C包括Cl，选择用于腐蚀所述金属丝或合金丝的液体；C2，利用所述液体腐蚀所述金属丝或合金丝。优选地，所述步骤Cl中选择的液体为仅能腐蚀所述金属丝或合金丝，但不能腐蚀所述玻璃体。优选地，所述金属丝或合金丝的熔点高于组成所述比色皿材料的熔点，且仅能被所述步骤Cl中选择的液体腐蚀。优选地，所述比色皿的规格为50微米X 50微米X 50毫米，所述金属丝或合金丝的规格为50微米X 50微米X M毫米，所述M的值大于50。由以上技术方案可以看出，本发明中，通过根据所述比色皿的规格制造对应所述规格的、且光洁的金属丝；在所述金属丝外熔合组成所述比色皿的材料，得到镶有所述金属丝的比色皿；腐蚀掉得到的比色皿中的金属丝来形成当前需求的比色皿，即借助于金属丝形成比色皿，而非现有技术中直接胶合平板玻璃来形成比色名，这能够实现微腔体比色皿， 使比色皿的制造在尺寸控制上更加灵活应用更加广泛。
图1为本发明实施例提供的基本流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。本发明提供的制造比色皿的方法并非现有技术中那样简单的对多块平板玻璃进行胶合，而是创造性地提出了如图1所示的方法，具体包括以下步骤步骤101，根据应用中比色皿的规格需求制造对应所述规格的、且光洁的金属丝。通常，比色皿的规格与吸光度成正比，因此，如果实际应用中根据所述吸光度确定出当前需求的比色皿的规格为50微米(um)X50umX50毫米(mm)的方形柱体，则本步骤 101中需要制造出光洁的金属丝的规格也为50umX50umXMmm的方形柱体，其中，M的值可大于50。这里，制造金属丝的方法具体实现时可有多种，比如可以拉丝法、薄片切割法等方法实现。这里，并非所有金属都满足本申请制造比色皿的方法，至于选择哪一种金属可在下文进行描述。需要说明的是，本实施例中的金属丝还可替换为合金丝，原理类似，这里不再赘述。步骤102，在所述金属丝外熔合石英玻璃。这里，步骤102具体实现时可有多种实现方式，下面分别列举两种实现方式。需要说明的是，该两种实现方式只是使步骤102更加清楚的举例，并非限定本发明实施例的应用范围。第一种实现方式将金属丝穿在预先制造的玻璃管内，利用高温火焰灼烧该玻璃管，以便压出空气，直至使玻璃管熔化并包裹在所述金属丝周围。至此，通过该第一种实现方式即可完成步骤102。第二种实现方式将所述金属丝固定在预先制造的模具中心，这里，该模具中心用于形成比色皿；之后，倒入熔化的玻璃体。至此，通过该第二种实现方式即可完成步骤102。可以看出，上述两种实现方式，第二种实现方式比较简单，但这需要预先准备好模具中心。通过以上步骤101至步骤102，即可得到中心镶有所述金属丝的玻璃体。如果所述金属丝为方形柱体，而当前需求的比色皿也为方形柱体，则在完成所述步骤102之外，可对中心镶有所述金属丝的玻璃体的外表进行加工，如加工为当前需求的比色皿所需的形状， 比如方形柱体。在完成加工后，即可实现了中心镶有所述金属丝的比色皿，此时该比色皿还未成型。步骤103，腐蚀掉所述金属丝。也就是说，在步骤102得到中心镶有所述金属丝的比色皿后，为了去掉该金属丝， 这里需要将该得到的比色皿放入能够腐蚀掉所述金属丝的液体中，需要说明的是，这里选用的液体仅能腐蚀掉所述金属丝，但对该比色皿没有任何腐蚀效果)。在所述液体将所述金属丝溶解掉后，即可形成中空的玻璃体，该玻璃体记为当前需求的比色皿。需要说明的是，至于步骤101中所述的如何选择金属丝，这需要按照以下两个条件进行选择第一种条件，所述金属丝的熔点高于所述比色皿材质比如石英玻璃或者光学玻璃的熔点；第二种条件，所述金属丝能够被步骤103中选择的液体溶解。注意的是，该步骤 103中选择的液体不能对所述比色皿材质比如石英玻璃或者光学玻璃有任何腐蚀效果。至此，通过上述步骤101至步骤103，即可形成当前需求的比色皿。需要说明的是， 本实施例中，如果需要在所述比色皿的两端面覆盖，则可采用常规方法进行贴片即可。由以上技术方案可以看出，本发明中，通过根据所述比色皿的规格制造对应所述规格的、且光洁的金属丝；在所述金属丝外熔合组成所述比色皿的材料，得到镶有所述金属丝的比色皿；腐蚀掉所述得到的比色皿中的金属丝来形成当前需求的比色皿，即借助于金属丝形成比色皿，而非现有技术中直接胶合平板玻璃来形成比色名，这能够实现微腔体比色皿，使比色皿的制造在尺寸控制上更加灵活应用更加广泛。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
权利要求
1.一种微腔体比色皿的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤A，根据所述比色皿的规格制造对应所述规格的、且光洁的金属丝或合金丝；B，在所述金属丝或合金丝外熔合组成所述比色皿的材料，得到镶有所述金属丝或合金丝的、且未成型的比色皿；C，腐蚀掉所述步骤B中得到的比色皿中的金属丝或合金丝。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述B中组成所述比色皿的材料为玻璃， 所述玻璃为石英玻璃或者光学玻璃。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤B中的熔合包括将所述金属丝或合金丝穿在预先制造的玻璃体内，利用高温火焰灼烧该玻璃体，以便压出空气，直至使玻璃体熔化并包裹在所述金属丝或合金丝周围。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤B中的熔合包括将所述金属丝或合金丝固定在预先制造的用于形成所述比色皿的模具中心，之后，倒入熔化的玻璃体。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤C包括Cl，选择用于腐蚀所述金属丝或合金丝的液体；C2，利用所述液体腐蚀所述金属丝或合金丝。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤Cl中选择的液体为仅能腐蚀所述金属丝或合金丝，但不能腐蚀所述玻璃体。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述金属丝或合金丝的熔点高于组成所述比色皿材料的熔点，且仅能被所述步骤Cl中选择的液体腐蚀。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述比色皿的规格为50微米X50微米X 50毫米，所述金属丝或合金丝的规格为50微米X 50微米XM毫米，所述M的值大于 50。
全文摘要
本发明提供了微腔体比色皿的制造方法，具体包括A，根据所述比色皿的规格制造对应所述规格的、且光洁的金属丝或合金丝；B，在所述金属丝或合金丝外熔合组成所述比色皿的材料，得到镶有所述金属丝或合金丝的、未成形的比色皿；C，腐蚀掉所述步骤B中得到的比色皿中的金属丝或合金丝。采用本发明，实现微腔体比色皿，使比色皿的制造在尺寸控制上更加灵活应用更加广泛。
文档编号G01N21/03GK102243166SQ20101016905
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者文悦, 李灼胜, 王璇, 胡国华 申请人:北京美联华新测控技术有限公司
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