专利名称：工件测定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在收放孔收放、输送工件的工件测定装置，具体涉及的工件测定装置能够抑制由于与测定探测头的擦过(摩擦)而在工件的电极所产生的条痕或电极角部的脱落等电极不良的发生。
背景技术：
以往，作为一边输送工件一边测定的工件测定装置，已知的装置是将工件收放在比工件长度稍薄的输送体内，且将工件其电极方向为厚度方向，一边由输送体来输送工件，一边使探测头接触工件来测定工件。这种情况，因为一边移动工件一边测定，所以，会由于擦过工件的电极端面所产生的条痕而引起的电极保护膜的不良，或是由于探测头与突出的工件的碰撞而使电极角部脱落等，会发生电极不良。
图6是表示以往的工件测定装置纵向部分断面放大图，图7是模式地表示在用图6的探测头来进行工件特性的测定时，在工件的电极端面所产生的条痕。图6中，工件测定装置20具备基台2、自由转动地设置在基台2的作为输送体的输送工作台3，在输送台3同心圆状地等间隔地设置多个工件收放孔6。
如图6所示，工件收放孔6贯通输送工作台3，在工件收放孔6内收放工件W。此外，输送工作台3的表里侧(以下称表侧为上侧，里侧为下侧)分别为工件W的电极端面t、ta。当以箭头所示方向而间歇转动输送工作台3时，输送工件W。
此外，为了使基台2的工件输送面2a为大致齐平面，设置基座探测头7，该基座探测头7贯通基台2，利用绝缘层7a而与基台2绝缘。此外，与基座探测头7相对来设置检测探测头8以夹住工件收放孔6内的工件W。所设置的检测探测头8利用未图示的探测头保持件且以支点为中心在上下方向可自由摇动，由于设置在探测头保持件的弹性体而使检测探测头8总是向输送工作台3侧施力。
检测探测头8的接触面8a形成适当的角度以使其整个面与工件W的电极端面t接触，检测探测头8由于相对工件W向前述输送工作台3侧的作用力，与基座探测头7之间可得到适当的接触压力。
在这样的工件测定装置20中，当输送工作台3以箭头所示的方向转动时，工件W的上侧电极端面t从输送工作台3的上面稍许突出，检测探测头8的接触面8a上到该工件W的上侧电极端面t。这种场合，由检测探测头8的接触面8a一边擦过上侧电极端面t，一边到达测定位置而进行测定。
测定结束后，再由检测探测头8的接触面8a一边擦过上侧电极端面t一边输送工件W，工件W从测定位置抽出。因此，在抽出测定位置的工件W的上侧电极端面t，由于与接触面8a的摩擦而产生图7模式所示的条痕15，降低了工件W的工件质量，或产生不合格品。
此外，因为检测探测头8的接触面8a擦过工件W的上侧电极端面t，所以，从上侧电极端面t剥落的大量的氧化被膜附着在检测探测头8的接触面8a，使接触阻力增大，降低测定精度。
另外，在谋求测定高速化的场合，因为使输送工作台3的速度(即工件W的速度)高速化，所以工件W的电极端面t与检测探测头8接触时的冲击力大，会使电极角部脱落。
发明内容
本发明是考虑到这些点的发明，目的在于提供在测定中工件不会产生条痕或发生脱落的工件测定装置。
本发明涉及一种工件测定装置，其特征在于由具有工件收放孔的输送体构成，所形成的工件收放孔贯通输送体，而且至少在一侧端具有导向口，在输送体的表侧以及里侧分别设有与工件相触的探测头，工件由工件收放孔的一侧端而收放在内侧，至少一个探测头对于工件收放孔内的工件作用力，该探测头由导向口引导而进入工件收放孔内且与工件相触之后，从导向孔而向工件收放孔外方出去。
本发明的工件测定装置其特征在于输送体是由电气绝缘材料一体形成。
本发明的工件测定装置其特征在于输送体具有输送基板、层叠在输送基板且具有导向口的导向板。
本发明的工件测定装置其特征在于导向板是由导电性材料构成。
本发明的工件测定装置其特征在于导向板是由绝缘性材料构成。
本发明的工件测定装置其特征在于在输送体的另一侧设置基台，另一个探测头是由设置在基台上的基座探测头构成。
本发明的工件测定装置其特征在于输送体是由旋转工作台构成。
本发明的工件测定装置其特征在于输送体是由带构成。
本发明的工件测定装置其特征在于所形成的导向口的形状要比工件收放孔大。
附图的简单说明图1表示本发明的工件测定装置的一实施形式。
图2说明本发明的工件测定装置的作用。
图3表示本发明的工件测定装置的变形例。
图4表示本发明的工件测定装置的其它的变形例。
图5表示本发明的工件测定装置的其它的变形例。
图6表示以往的工件测定装置。
图7表示在工件的端面电极所产生的条痕。
符号说明1工件测定装置2基台2a输送面3输送工作台4导向板5导向口5a导向斜面6工件收放孔6a收放孔列7基座探测头7a绝缘层8检测探测头8a接触面9探测头保持件9a探测头保持件固定部10支点
11弹性体W工件t上侧电极端面ta下侧电极端面发明的实施形式以下，参照
本发明的实施形式。图1以及图2是表示本发明的工件测定装置的一实施形式。
如图1以及图2所示，工件测定装置1具备基台2、旋转自由地设置在基台2上的输送工作台3。
此外，在输送工作台3的上侧固定圆板状的导向板4，由输送工作台(输送基板)3和导向板4构成输送体。在该输送体3、4同心圆状地等间隔配置多个工件收放孔6，该工件收放孔6形成工件收放孔列6a。这种场合，各工件收放孔6是贯通输送体3、4而形成。
另外，在导向板4内而工件收放孔6的上侧端(一侧端)，设置把后述的检测探测头8引导至工件收放孔6内的圆形的导向口5，在该导向口5的周边形成导向斜面5a。
此外，在各工件收放孔6内收放工件W，该工件W是由工件收放孔6的上侧端表面向下方(向内侧)收放。
在工件收放孔6内，收放工件W是使工件W表侧(上侧)以及里侧(下侧)分别为电极端面t、ta，并以箭头所示的方向间歇转动输送体3、4来输送工件W。此外，在基台2通过绝缘层7a来设置与基台2绝缘的基座探测头7，基座探测头7的上端与基台2的工件输送面2a为大致齐平面，而且基座探测头7贯通基台2。
另外，如上所述，与基座探测头7相对而设置检测探测头8，以夹住收放在收放孔6的工件W。检测探测头8由探测头保持件9保持，而且该探测头保持件9通过探测头保持件固定部9a而以支点10为中心可在上下方向自由摇动地被支撑，即在靠近和离开输送体3、4方向可自由摇动地被支撑。此外，在探测头保持件9与探测头保持件固定部9a之间设有弹性体11，由于该弹性体11而使检测探测头8总是向输送体3、4侧作用力。
另外，如上所述，覆盖输送工作台3的圆板状的导向板4固定在输送工作台3上，在导向板4对应各收放孔6来分别设置导向口5，在导向口5形成圆锥状的导向斜面5a。导向口5的形状比检测探测头8的接触面8a稍微大些，检测探测头8从导向口5而被导向到工件收放孔6内，使收放在工件收放孔6内的工件W的上侧电极端面t能够与检测探测头8的接触面8a接触。
此时工件W的尺寸与其它的尺寸条件如下输送中，工件W的两电极t、ta两个不与探测头7、8相触，而在测定点，工件W的两电极t、ta的两电极同时与探测头7、8相触。
为此，有t1+t4-t2＜tw＜t1+t4此处t1输送体3、4的厚度t2导向板4的厚度t4基台2与输送体3、4的间隙tw工件W的电极端面t、ta间距离此外，所形成的导向口5的形状要比工件收放孔6的直径大。
其次，对由这样构成而组成的本实施形式的作用予以说明。
图1中，当作为输送体的输送工作台3以及导向板4以箭头所示方向转动时，由于弹性体11而向导向板4侧作用力的检测探测头8的接触面8a在导向板4的表面相对滑动。然后，当导向板4的导向口5到达检测探测头8的接触面8a下面位置时，如图2(a)所示，检测探测头8的前端部由导向口5的导向斜面5a引导而进入导向口5内。接着，当输送工作台3以及导向板4再转动时，如图2(b)所示，检测探测头8的前端部从导向斜面5a脱出，检测探测头8的接触面8a与工件W的上侧电极端面t接触。
接触面8a与上侧电极端面t接触之后，当输送工作台3再稍微转动而接触面8a到达工件收放孔6的大致中央时，输送工作台3暂时停止，由检测探测头8的接触面8a与基座探测头7夹住工件W，来进行工件W的特性测定等。
该场合，所形成的检测探测头8的接触面8a是为使接触面8a在与上侧电极端面t接触时与工件W的上侧电极端面t大致平行。因此，在接触面8a与上侧电极端面t之间可得到良好的接触状态，而且，由于弹性体11对于夹在检测探测头8与基座探测头7之间的工件W的作用力，而可以得到适宜的接触压力。
实施特性测定等之后，再转动输送体3以及导向板4，如图2(c)所示，检测探测头8由于导向斜面5a而被推上去。检测探测头8的接触面8a从工件W的上侧电极端面t脱离后，该接触面8a在导向板4表面相对滑动，同样而由下一个导向口5来位置确定。
如上所述，若利用本实施形式，则检测探测头8的接触面8a仅在测定时与工件W的上侧电极端面t接触。因此，可以抑制上侧电极端面t与接触面8a的擦过(摩擦)，所以能够把工件W的擦痕抑制到最�。铱梢苑乐构ぜ⺈的电极的脱落。此外，在改变工件W尺寸的场合，可更换为具有与工件尺寸相适的工件收放孔6的输送工作台3，但如果工件W的最大外形比导向口5小，则没有必要更换检测探测头8，因此，导向板4可以通用。而且，因为检测探测头8的接触面8a与工件W的上侧电极端面t从接触到脱离是稍微滑动，所以，破坏上侧电极端面t的氧化被膜而能得到良好的接触状态。此时，附着在检测探测头8的接触面8a的微量的氧化物等由于在导向板4表面滑动而被除去，接触面8a可保持清洁。
另外，导向板4的材质可以是导电性和绝缘性的任一种，在使用导电性素材的场合，可具有静电屏蔽效果。另外，在导向板4的素材是使用绝缘性素材的场合，反而无静电屏障效果的材料的绝缘性是优异的。因此，对应工件W来选择可具有各自长处的素材的导向板4。例如，在用电容器进行工件W的高频特性测定的场合，最好是选择导电性素材，而在进行工件W的阻抗测定或是用电容器进行工件W的绝缘阻抗测定的场合，最好是选择绝缘性素材。
其次，由图3至图5来说明本发明的变形例。
图3所示的变形例，是取代所使用的导向板4，把输送工作台3的上面侧的与导向板4厚度相当的部分来直接设置导向口5以及导向斜面5a。图3中，与图1以及图2所示的实施形式的相同部分使用同一符号，省略详细说明。图3中，输送工作台3的工作台素材限于绝缘性素材(材料)，仅由输送工作台3构成输送体。
另外，图3中，输送工作台3的上面侧的厚度相当于导向板4部分(厚度t2)。
其次，由图4表示其它的变形例。图4所示的变形例是在输送工作台4的表侧以及里侧分别设置可动的检测探测头8。如图4所示，在输送工作台3的表侧以及里侧分别固定导向板4、4，在各导向板4开口具有导向斜面5a的导向口5，在各导向口5内配置可动的检测探测头8。
图4中，工件W与其它的尺寸条件为t1-t2-t3＜tw＜t1t1输送体3、4的厚度t2、t3导向板4的厚度t4基台2与输送体3、4的间隙tw工件W的电极端面t、ta间距离其次，由图5说明另外其它的变形例。在图1所示的实施形式中，导向口5为圆形，但如图5所示，导向口5也可以是方形。
另外，在上述各实施形式中，输送体是由在基台2上转动的输送工作台3而构成，但输送体也可由直行的输送工作台，例如由传送带或输送带等长板状体而构成。
另外，在上述各实施形式中，是把工件W的各电极端面t、ta作为上下方向来水平方向地配置输送工作台3，但并不限定水平方向，也可以垂直方向或倾斜状的来配置。
此外，在上述各实施形式中，在输送体3、4所形成的工件收放孔6是由输送体3、4的外缘向内侧而形成的(参照图1(b))，但并不限定于此，也可以从输送体3、4的外缘向外方开口来设置工件收放孔6。这种场合，设置在输送体3、4的工件收放孔6也可以为平面コ字形状，对应该コ字形状的工件收放孔6，导向口5也为コ字形状或圆形。
如上所述，若根据本发明，则能使探测头在工件上滑动的距离为最小限度，由此而可以抑制产生工件的条痕以及脱落。此外，由于探测头在工件上稍许滑动，减少了氧化物等对探测头的附着量，所以，由于其后输送体与探测头的滑动而能够除去探测头的氧化物等。因此，可以使工件与探测头保持良好的接触状态。
权利要求
1.一种工件测定装置，其特征在于由具有工件收放孔的输送体构成，所形成的工件收放孔贯通输送体，而且至少在一侧端具有导向口，在输送体的表侧以及里侧分别设有与工件相触的探测头，工件收放在工件收放孔的一侧端的内侧，至少一个探测头对于工件收放孔内的工件作用力，该探测头由导向口引导而进入工件收放孔内且与工件相触之后，从导向孔而向工件收放孔外方出去。
2.如权利要求1所述的工件测定装置，其特征在于输送体是由电气绝缘材料一体形成。
3.如权利要求1所述的工件测定装置，其特征在于输送体具有输送基板、层叠在输送基板且具有导向口的导向板。
4.如权利要求3所述的工件测定装置，其特征在于导向板是由导电性材料构成。
5.如权利要求3所述的工件测定装置，其特征在于导向板是由绝缘性材料构成。
6.如权利要求1所述的工件测定装置，其特征在于在输送体的另一侧设置基台，另一个探测头是由设置在基台上的基座探测头构成。
7.如权利要求1所述的工件测定装置，其特征在于输送体是由旋转工作台构成。
8.如权利要求1所述的工件测定装置，其特征在于输送体是由带构成。
9.如权利要求1所述的工件测定装置，其特征在于所形成的导向口的形状要比工件收放孔大。
全文摘要
课题抑制探测头的接触面在工件上滑动的距离，防止在工件上发生条痕或发生脱落。解决方法工件测定装置(1)具备基台(2)、在基台(2)上滑动而且具有工件收放孔(6)的输送工作台(3)。在输送工作台(3)上固定导向板(4)，在导向板(4)设有位于工件收放孔(6)的上端部位置的导向口(5)。在导向板(4)的上方设置探测头(8)，该探测头(8)对于工件收放孔(6)内的工件W作用力。随着输送工作台(3)的旋转，探测头(8)在导向板(4)上滑动之后，从导向口(5)被引导向工件收放孔(6)内的工件W侧而与工件W相触。之后，探测头(8)从导向口(5)向外脱出。
文档编号G01R31/00GK1525179SQ20041000703
公开日2004年9月1日 申请日期2004年2月25日 优先权日2003年2月25日
发明者小岛智幸 申请人:东京威尔斯股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
