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专利名称：冲击试验台的制作方法
技术领域：
本发明涉及冲击试验装置，具体为一种应用于对烟花运输安全性进行测试评估的 冲击试验台。
背景技术：
烟花爆竹是我国传统产业，中国烟花有着1300多年的历史。千百年来，烟花爆竹 作为人类喜庆祝福、和平吉祥的象征，深受世界各国人民的喜爱。但是由于烟花的危险性， 烟花爆竹在给人们带来喜庆的同时，不可否认也给我们带来了忧患和伤痛。近年来，随着烟花爆竹大规模生产，大物流储运新情况的出现，烟花爆竹的储运安 全性显得越发重要，烟花爆竹运输过程中引发的事故层出不穷，通过有效的试验手段对烟 花运输安全性进行测试评估显得尤为重要。世界各国对烟花运输安全都高度关注，欧盟制 订了烟花爆竹标准，规定烟花必须经过冲击试验合格的产品才能生产、运输和销售；中国也 于2006年制订类相应的标准。但是这些标准发布实施后，并无相应的设备进行冲击试验， 因此，研制符合标准以及有一定安全保护措施的冲击试验设备非常必要，对保障烟花爆竹 运输安全意义重大。

发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种冲击试验台，能够模拟搬运过程中的震 动，以对烟花运输安全性作出科学合理的测试评估。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现冲击试验台，包括支座、电机、联轴器、圆柱凸轮、轴、装备台、弹簧和工作平台，所 述支座为箱体结构，所述电机安装在支座内部，电机驱动轴贯穿支座的上面板并利用联轴 器连接圆柱凸轮，所述装备台为设置在支座上面板、罩盖圆柱凸轮的盒体，该装备台的顶面 中心垂直安装支撑钢筒，所述支撑钢筒的顶部安装钢杯，所述钢杯内设环状压力弹簧，所述 轴贯穿支撑钢筒和钢杯内的压力弹簧，该轴的下端设置滚轮，滚轮与圆柱凸轮的凸轮槽面 接触，所述轴的上端安装与环状弹簧匹配的轮毂，该轮毂焊接在所述工作平台底面中心位 置。本发明中，所述圆柱凸轮具有螺旋上升的凸轮槽面，该凸轮槽面在最高点与最低 点之间为垂直断面。这样，轴在到达最高点后会垂直落到最低点，使得工作平台产生上下振 动。本发明中，所述支撑钢筒内壁设置衬垫；作为进一步的改进，该衬垫为PVC衬垫。 采用这种衬垫的好处在于可以有效减少轴在做上下运动时的摩擦力，不仅减轻了轴的磨 损，而且有效降低了能耗。本发明中，所述轮毂直径大小以可以落入钢杯并实现对环状弹簧的有效压缩为 宜。此结构可以避免转轮直接落到凸轮槽面的最低点，从而防止由于两者刚性碰撞造成设 备的损坏。
本发明中，所述工作平台的顶面安装纤维板；作为进一步的改进，所述纤维板采用 螺丝钉安装在工作平台的顶面。该纤维板的主要作用在于可以防止工作平台的台面直接受 到腐蚀，延长了工作平台的使用寿命。本发明中，所述工作平台的底面设置加强筋。加强筋为从中心辐射的棱状突起，可 以大大增强工作平台的可靠性。本发明中，所述轴安装有可以调节轴长度的伸缩装置。该伸缩装置可以对轴长度 进行调节，从而可以在轮毂压缩弹簧时，可以实现对滚轮与凸轮槽面最低点的距离进行调 控，以避免两者之间的刚性碰撞。本发明中，所述工作平台设置固定桩，该固定桩插入钢杯外壁设置的定位销孔中。 该结构可以防止工作平台旋转。由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果本发明结构简单，通过实现工作平台的上下振动模拟烟花在搬运过程中受到的震 动，以对烟花运输安全性作出科学合理的测试评估。


图1为本发明结构示意2为本发明上部结构示意3为本发明圆柱凸轮结构示意中支座1、电机2、联轴器3、圆柱凸轮4、轴5、装备台6、弹簧7、工作平台8、支撑钢筒 9、钢杯10、螺丝钉11、滚轮12、轮毂13、衬垫14、纤维板15、加强筋16、伸缩装置17、固定桩 18、定位销孔19
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。参见图1、图2，冲击试验台，包括支座1、电机2、联轴器3、圆柱凸轮4、轴5、装备 台6、弹簧7和工作平台8，所述支座1为箱体结构，所述电机2安装在支座1内部，电机2 驱动轴贯穿支座1的上面板并利用联轴器3连接圆柱凸轮4，所述装备台6为设置在支座1 上面板、罩盖圆柱凸轮4的盒体，该装备台6的顶面中心垂直安装支撑钢筒9，所述支撑钢筒 9的顶部安装钢杯10，所述钢杯10内设环状压力弹簧11，所述轴5贯穿支撑钢筒9和钢杯 10内的压力弹簧11，该轴5的下端设置滚轮12，滚轮12与圆柱凸轮4的凸轮槽面接触，所 述轴5的上端安装与环状弹簧11匹配的轮毂13，该轮毂13焊接在所述工作平台8底面中 心位置。参见图3，本发明中，所述圆柱凸轮4具有螺旋上升的凸轮槽面，该凸轮槽面在最 高点与最低点之间为垂直断面。这样，轴5在到达最高点后会垂直落到最低点，使得工作平 台8产生上下振动。本发明中，所述支撑钢筒9设置衬垫14 ；作为进一步的改进，该衬垫14为PVC衬 垫。采用这种衬垫的好处在于可以有效减少轴在做上下运动时的摩擦力，不仅减轻了轴的磨损，而且有效降低了能耗。本发明中，所述轮毂13直径大小以可以落入钢杯10并实现对环状弹簧11的有效 压缩为宜。此结构可以避免转轮直接落到凸轮槽面的最低点，从而防止由于两者刚性碰撞 造成设备的损坏。本发明中，所述工作平台8的顶面安装纤维板15 ；作为进一步的改进，所述纤维板 15采用螺丝钉11安装在工作平台的顶面。该纤维板的主要作用在于可以防止工作平台的 台面直接受到腐蚀，延长了工作平台的使用寿命。本发明中，所述工作平台8的底面设置加强筋16。加强筋16为从中心辐射的棱状 突起，可以大大增强工作平台8的可靠性。本发明中，所述轴5安装有可以调节轴长度的伸缩装置17。该伸缩装置17可以对 轴5长度进行调节，从而在轮毂13压缩弹簧11时可以实现对滚轮12与凸轮槽面最低点的 距离进行调控，以避免两者之间的刚性碰撞。本发明中，所述工作平台8设置固定桩18，该固定桩18插入钢杯10外壁设置的定 位销孔19中。该结构可以防止工作平台8旋转。本发明的工作过程如下电机2启动后带动圆柱凸轮4旋转，使得滚轮12沿凸轮槽面上升，当上升到最高 点时，由于凸轮槽面有个垂直断面，所以滚轮12会突然下落，使得工作平台8出现突然下落 形成上下震动的情形，落下时轮毂13会压缩弹簧7，避免滚轮12和凸轮槽面的刚性接触。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
1.冲击试验台，包括支座、电机、联轴器、圆柱凸轮、轴、装备台、弹簧和工作平台，其特 征在于所述支座为箱体结构，所述电机安装在支座内部，电机驱动轴贯穿支座的上面板并 利用联轴器连接圆柱凸轮，所述装备台为设置在支座上面板、罩盖圆柱凸轮的盒体，该装备 台的顶面中心垂直安装支撑钢筒，所述支撑钢筒的顶部安装钢杯，所述钢杯内设环状压力 弹簧，所述轴贯穿支撑钢筒和钢杯内的弹簧，该轴的下端设置滚轮，滚轮与圆柱凸轮的凸轮 槽面接触，所述轴的上端安装与弹簧匹配的轮毂，该轮毂焊接在所述工作平台底面中心位 置。
2.根据权利要求1所述的冲击试验台，其特征在于所述圆柱凸轮具有螺旋上升的凸 轮槽面，该凸轮槽面在最高点与最低点之间为垂直断面。
3.根据权利要求1所述的冲击试验台，其特征在于所述支撑钢筒内壁设置衬垫。
4.根据权利要求3所述的冲击试验台，其特征在于所述衬垫为PVC衬垫。
5.根据权利要求1所述的冲击试验台，其特征在于所述工作平台的顶面安装纤维板。
6.根据权利要求5所述的冲击试验台，其特征在于所述纤维板采用螺丝钉安装在工 作平台的顶面。
7.根据权利要求1所述的冲击试验台，其特征在于所述工作平台的底面设置加强筋。
8.根据权利要求1所述的冲击试验台，其特征在于所述轴安装有伸缩装置。
9.根据权利要求1所述的冲击试验台，其特征在于所述工作平台设置固定桩。
10.根据权利要求9所述的冲击试验台，其特征在于所述固定桩插入钢杯外壁设置的 定位销孔中。
全文摘要
冲击试验台，包括支座、电机、联轴器、圆柱凸轮、轴、装备台、弹簧和工作平台，所述电机安装在支座内部，电机驱动轴贯穿支座的上面板并利用联轴器连接圆柱凸轮，所述装备台为设置在支座上面板、罩盖圆柱凸轮的盒体，该装备台的顶面中心垂直安装支撑钢筒，所述支撑钢筒的顶部安装钢杯，所述钢杯内设环状弹簧，所述轴贯穿支撑钢筒和钢杯内的弹簧，该轴的下端设置滚轮，滚轮与圆柱凸轮的凸轮槽面接触，所述轴的上端安装与弹簧匹配的轮毂，该轮毂焊接在所述工作平台底面中心位置。本发明结构简单，通过实现工作平台的上下振动模拟烟花在搬运过程中受到的震动，以对烟花运输安全性作出科学合理的测试评估。
文档编号G01M7/08GK102095565SQ201010596868
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者张光辉, 肖家勇, 谭爱喜 申请人:张光辉