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专利名称：一种炉渣粘度测定用复合坩埚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业ー种炉渣性能測定用材料，具体涉及炉渣粘度測定所使用的坩埚。
背景技术：
冶金炉渣的粘度测定是考察炉渣性能的ー种基本方法，而各类炉渣在高温下都具有一定的侵蚀性，所以不同的炉渣对粘度測定用坩埚性能要求也差异较大。尤其是高碱度转炉渣的侵蚀カ很强，在測定炉渣粘度曲线等操作时，由于测定时间较长，石墨坩埚在高温下很容易被侵蚀而出现漏渣等现象，明显不利于炉渣粘度測定试验的顺利进行，也容易对測定设备内腔设施如刚玉管、热电偶等造成破坏。而采用抗炉渣侵蚀能力较强的高纯钥坩埚时，因钥坩埚造价较高，一般只能反复使用3 5次，试验成本明显上升。另外还存在以下缺点ー是使用次数越多，越容易造成漏渣，从而导致试验失败或设备损坏；ニ是钥坩埚在反复使用时，前次试验残留的渣对后次试验样品会造成污染；三是由于钥在高温下极易氧化成氧化钥颗粒挥发，在试验时形成大量粉尘烟气逸出，污染操作环境，对试验人员的身体造成明显�：�。国内外有关炉渣粘度測定用坩埚的专利检索很少，大部分是熔炼坩埚或其它仪器专用坩埚，未检索到直接与炉渣粘度測定相关的坩埚专利。如专利号为201020640982. 8、专利名为《ー种内置陶瓷坩埚的石墨熔炼坩埚》的国内专利，其技术方案主要为将陶瓷坩埚置于石墨坩埚中，要求陶瓷坩埚放入其中吋，无晃动，相对紧促，其目的在于防止熔炼时样品受到污染。其高温下的抗渣侵蚀能力并未体现，不适宜于炉渣粘度测定对于坩埚的要求。

实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种粘度測定用复合坩埚，以解决炉渣粘度测定过程中坩埚容易被侵蚀而影响试验成功率和设备损坏率的复合坩埚。本实用新型的目的是通过采用以下技术方案实现的以现有石墨坩埚作为基础坩埚，以钥箔作为基础坩埚内衬，并将其置于基础坩埚中紧密配合，即为复合坩埚成品。基础坩埚与钥箔坩埚内衬底部封ロ，钥箔内衬的高度须大于熔融态渣样高度，并小于等于坩埚内壁高度，方可保证炉渣粘度试验测定结果有效。本实用新型所述钥箔Mo纯度为99. 5% 99. 99%，厚度为O. 2 O. 6mm。在所有金属中，钥金属抗转炉渣侵蚀能力最強，所以采用钥箔作为复合坩埚内衬材料。Mo纯度为99. 5% 99. 99%、厚度为O. 2 O. 6mm时，既可保证钥箔在粘度试验期间的抗转炉渣侵蚀能力，又可保证复合坩埚的经济性。所述复合坩埚的钥箔内衬的连接方式为机械铆接、焊接等，其中焊接结构抗转炉渣侵蚀能力更强。所述复合坩埚的结合方式为将钥箔内衬直接置于基础坩埚中压实，紧密连接即可，无需其它粘结剂。因为钥箔内衬在高温渣的侵蚀下会逐渐软化，使内衬与基础坩埚间自然紧密配合。为了防止坩埚反复使用对样品的污染本实用新型供炉渣粘度測定实验最好使用一次。本实用新型也可用于其它炉渣性能測定试验。本实用新型相比现有技术具有以下优点1，可解决粘度測定用坩埚的漏渣问题，明显提高了试验成功率和设备保障率。2，本实用新型的单价明显低于传统粘度測定用高纯钥坩埚，使用后经济效益明显，还可解决钥坩埚反复使用时样品污染问题。3，本实用新型使用时基本无钥金属挥发后的烟气逸出，相比高纯钥坩埚试验环境明显改善。

附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例具体说明如图所示，本实用新型以现有石墨坩埚I作为基础坩埚，以钥箔作为基础坩埚内衬2，并将其置于基础坩埚中紧密配合，即为复合坩埚成品，基础坩埚I与钥箔坩埚内衬2底部封ロ。实施例I :以C纯度为99. 5%的石墨坩埚为基础坩埚，外径50臟，内径40mm，内壁高度90mm，以Mo含量为99. 5%、厚度为O. 2mm的高纯钥箔制作坩埚内衬，底部封ロ，高度为60mm，各接合部均采用焊接方式连接，嵌入基础坩埚时基本无缝隙，即为复合坩埚成品，可供炉渣粘度测定实验使用一次。某转炉渣样熔融态时密度约为2. 7g/cm3，取160g置于此坩埚中时熔融态高度约为47. 2mm，则此复合坩埚内衬高度满足试验要求。待进行炉渣粘度测定时，先将准备好的约155g的炉渣样品放入复合坩埚内，待炉渣粘度测定仪升温至接近待测炉渣熔点土 100°c时，将复合坩埚放入炉膛内，待其温度升至放入前温度时，保温35min，然后进行測定，测定结束后将复合坩埚取出在空气中冷却，试验结束。实施例2 以C纯度为85%的石墨坩埚为基础坩埚，外径50mm，内径40mm，内壁高度100mm，以Mo含量为99. 95 %、厚度为O. 6mm的高纯钥箔制作坩埚内衬，底部封ロ，高度为70_，各接合部均采用机械铆接方式连接，嵌入基础坩埚时基本无缝隙，即为复合坩埚成品，可供炉渣粘度測定实验使用一次。某转炉渣样熔融态时密度约为2. 6g/cm3，取160g置于此坩埚中时熔融态高度约为49. Omm,则此复合坩埚内衬高度满足试验要求。待进行炉渣粘度测定时，先将准备好的约160g的炉渣样品放入复合坩埚内，待炉渣粘度测定仪升温至接近待测炉渣熔点土 100°c时，将复合坩埚放入炉膛内，待其温度升至放入前温度时 ，保温30min，然后进行測定，测定结束后将复合坩埚取出在空气中冷却，试验结束。
权利要求1.一种炉渣粘度測定用复合坩埚，其特征在干以现有石墨坩埚作为基础坩埚，以钥箔作为基础坩埚内衬，并将其置于基础坩埚中紧密配合，基础坩埚与钥箔坩埚内衬底部封□。
2.根据权利要求I所述的ー种炉渣粘度測定用复合坩埚，其特征在于钥箔坩埚内衬的高度须大于熔融态渣样高度，并小于等于坩埚内壁高度。
3.根据权利要求I所述的ー种炉渣粘度測定用复合坩埚，其特征在于钥箔坩埚内衬厚度为 O. 2^0. 6mm。
4.根据权利要求I所述的ー种炉渣粘度測定用复合坩埚，其特征在于所述复合坩埚的钥箔坩埚内衬的构造连接方式为机械铆接或焊接。
专利摘要本实用新型提供一种炉渣粘度测定用复合坩埚，它是以现有石墨坩埚作为基础坩埚，以钼箔作为基础坩埚内衬，并将其置于基础坩埚中紧密配合，其基础坩埚与钼箔坩埚内衬底部封口，本实用新型相比现有技术具有以下优点可解决粘度测定用坩埚的漏渣问题，明显提高试验成功率和设备保障率，其单价明显低于传统粘度测定用高纯钼坩埚，使用后经济效益明显，还可解决钼坩埚反复使用时样品污染问题，本实用新型使用时基本无钼金属挥发后的烟气逸出，相比高纯钼坩埚试验环境明显改善，本实用新型也可用于其它炉渣性能测定试验。
文档编号G01N11/00GK202421015SQ20112052326
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者于淑娟, 侯洪宇, 孙群, 徐鹏飞, 杨大正, 王向锋, 马光宇 申请人:鞍钢股份有限公司