专利名称：粘度计测量位定位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粘度计结构领域，特别涉及一种用于精确控制粘度计测量位之间 距离的定位机构。
背景技术：
在石油化工、化纤、纺织染整行业中，高聚物的粘度值是衡量产品质量的重要指 标。现在普遍采用液面光电检测法来测量样品的粘度，该方法需要测得样品在毛细粘度管 中流过一段距离所需的时间，从而通过公式进一步计算得到粘度值，因此，需要对上、下测 量位之间的距离精确定位，以便提高粘度值测量的精确性。现有粘度计对上、下测量位之间 距离定位，是在上、下测量位处设置上、下检测架，通过检测架上的定位孔将检测架固定在 测量支架上，检测架侧面设弹簧孔，弹簧孔内设弹簧，通过弹簧套在测量支架上对上、下检 测架定位，由于弹簧弹性形变的控制精确度低，上、下测量位之间距离容易出现偏差，造成 测得的粘度值误差较大，且现有的检测架均为钣金件，需要用到的模具多，生产成本高。中国专利公告号CN2532478Y，公告日2003年1月22日，公告了一种毛细管粘度计 自动光电检测装置，该装置包括上、下检测架，上、下检测架的架体上均设有竖直定位孔，在 与定位孔对应的位置上设水平弹簧孔，该弹簧孔的开口设在架体侧面。该装置仍使用弹簧 对上、下检测架定位，上、下测量位之间距离仍未采用精确定位方式，上、下测量位之间距离 容易出现偏差，造成测得的粘度值误差较大。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有粘度计测量位的定位不够精确的问题，提供了一 种粘度计测量位定位机构，它可以对粘度计的测量位精确定位，且稳定性好，易于安装调 试；同时其生产成本也较低。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种粘度计测量位定位机构， 包括上测量位固定板和下测量位固定板，所述上测量位固定板与下测量位固定板之间设有 可精确定位上、下测量位固定板间距的定距柱。定距柱用于精确地控制上、下测量位之间的 距离，避免了上、下测量位固定板安装后，上、下测量位之间距离的变化，使得上、下测量位 之间距离固定，保证了测量的准确性；上、下测量位固定板安装于测量支架后，测量支架辅 助稳定上、下测量位固定板两端，保证上、下测量位固定板平行，测量支架配合定距柱固定 上、下测量位的间距，使得使得上、下测量位之间距离固定的更精确，且稳定性好。作为优�。�、下测量位固定板对称设置，上、下测量位固定板的中部设有通孔，定 距柱的两端设有定距柱螺孔，螺栓穿入上、下测量位固定板中部的通孔，并分别旋入定距柱 两端的定距柱螺孔内。上、下测量位固定板对称设置即具有相同的形状且平行，这样简化了 加工工序，上测量位固定板中部的通孔为工字型孔，下测量位固定板中部的通孔是直径上 大下小的台阶孔；定距柱与上、下测量位固定板螺接的连接方式易于安装调试。作为优�。�、下测量位固定板的两侧各设有一个测量支架通孔，上测量位固定板与下测量位固定板上同侧的测量支架通孔同轴，上、下测量位固定板的两侧还各设有一个 用于固定上、下测量位固定板的固定螺孔。测量支架通孔用于上、下测量位固定板安装在测 量支架上，由于测量支架为两根竖直的圆柱，同侧的测量支架通孔同轴也便于安装于测量 支架上，固定螺孔则便于上、下测量位固定板的固定，安装时只需固定上、下测量位固定板
两者之一。作为优�。�、下测量位固定板一侧边上设有粘度管卡槽，上测量位固定板上的粘 度管卡槽与下测量位固定板上的粘度管卡槽同轴，与该侧边相对的上、下测量位固定板另 一侧边上设有光纤盒卡槽，光纤盒卡槽底面的中部设有光纤盒固定螺孔。粘度管卡槽便于 粘度管的放入，利于光纤的检测，也可对粘度管起一定的保护作用，上、下测量位固定板的 粘度管卡槽同轴，辅助保证粘度管在竖直方向上；光纤盒可保护光纤不受损伤，也起到增加 美观度的效果，光纤盒卡槽便于光纤盒的放入，光纤盒固定螺孔可对光纤盒固定。作为优选，上、下测量位固定板上还设有光纤卡槽，光纤卡槽沿着上、下测量位固 定板的侧边布置，光纤卡槽的端头分别连通粘度管卡槽与光纤盒卡槽。光纤卡槽的设置是 便于测量用的光纤的放入；光纤卡槽连通粘度管卡槽，这便于光纤头对样品液面的检测； 光纤卡槽连通光纤盒卡槽，这便于光纤放入光纤盒中，避免与粘度计的其它部件干涉。作为优选，光纤卡槽的转折处均为弧形卡槽，其余各处均为直线形卡槽，弧形卡槽 的宽度大于直线形卡槽的宽度。弧形卡槽便于光纤的弯折布置，保证光纤不会弯折过多而 损伤光纤，弧形卡槽的宽度较大，这可给光纤的弯折提供扩展空间，对不同粗细的光纤适用 性大，便于光纤的顺利装入。作为优�。稀⑾虏饬课还潭ò寰ɑ搴透前澹搴透前甯呛瞎潭ǎ潭ò� 固定螺孔、光纤盒固定螺孔、光纤卡槽都设于基板上。盖板的设置可以保护基板上光纤卡槽 内的光纤，盖板盖合固定后，也可增加上、下测量位固定板外观的美观度；也可不设置盖板， 直接为基板；上测量位固定板中部的工字型孔，该工字型孔上部为盖板上的通孔，下部为基 板上直径上小下大的沉孔；下测量位固定板中部的通孔是直径上大下小的台阶孔，该台阶 孔上部为盖板上的通孔，下部为基板上直径上大下小的沉孔，定距柱的上端插入上测量位 固定板通孔下部的沉孔，定距柱的下端插入下测量位固定板通孔，这样定距柱就顶在上、下 测量位固定板之间，定距柱便可精确地控制上、下测量位的间距。作为优�。搴透前寰苫庸ざ纬傻恼褰峁�。机加工相对于钣金加工 而言，加工成本低。作为优选，上、下测量位固定板为方形，上、下测量位固定板的四个端角处设有倒 角，粘度管卡槽为U形，光纤盒卡槽为一侧开口的方框形。上、下测量位固定板为方形易于 加工；倒角的设置避免碰伤操作者或其它仪器；粘度管卡槽为U形便于光纤的检测，圆弧形 的槽底面对粘度管的损伤也小；光纤盒卡槽为一侧开口的方框形，这样的形状设置为了配 合光纤盒，开口的方框形加工也方便。本实用新型的有益效果是定距柱连接并固定上、下测量位固定板，这可保证上、 下测量位之间定位精确，从而提高了样品粘度测量的精度；上、下测量位固定板采用机加工 的方式生产，降低了生产成本，提高了本实用新型的精度；同时本实用新型稳定性好，易于 安装调试。
图1是本实用新型的一种主视结构示意图；图2是图1中上测量位基板的一种俯视图；图3是图1中下测量位基板的一种结构示意图；图4是本实用新型的一种剖视结构示意图。图中1、上测量位固定板，2、下测量位固定板，3、定距柱，31、定距柱螺孔，4、测量 支架通孔，5、固定螺孔，6、粘度管卡槽，7、光纤盒卡槽，71、光纤盒固定螺孔，8、光纤卡槽， 81、弧形卡槽，82、直线形卡槽，9、基板，10、盖板，11、倒角，12、安装螺孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说 明。实施例一种粘度计测量位定位机构(参见附图1)，包括上测量位固定板1和下测量位固 定板2，上测量位固定板1平行于下测量位固定板2，并位于下测量位固定板2正上方，上测 量位固定板1和下测量位固定板2表面均为平整面，上测量位固定板1和下测量位固定板 2之间设有定距柱3 (参见附图4)，定距柱3为圆柱，定距柱3上下两端面为平整面，定距柱 3的上、下端头开有定距柱螺孔31，上、下测量位固定板的中部开有通孔，上测量位固定板 中部的通孔为工字型，下测量位固定板中部的通孔为台阶孔，定距柱3上、下端头分别插入 上、下测量位固定板中部的通孔内，螺栓穿入上、下测量位固定板中部的通孔内，并旋入定 距柱3上、下端头的定距柱螺孔31内，将上、下测量位固定板固定于定距柱3上，上、下测量 位固定板为方形，上、下测量位固定板的四个端角处设为倒角11，上、下测量位固定板前侧 边的中部开有U形的粘度管卡槽6，上测量位固定板1上的粘度管卡槽6与下测量位固定板 2上的粘度管卡槽6同轴，上、下测量位固定板后侧边的中部开有光纤盒卡槽7，光纤盒卡槽 7为开口的方框形，上、下测量位固定板的左右两侧各设有一个测量支架通孔4，上、下测量 位固定板是由机加工而形成的整体结构；上测量位固定板1和下测量位固定板2均由基板 9和盖板10组成，盖板10设于基板9上，基板9和盖板10上均设有安装螺孔12，螺栓连接 盖板10和基板9，将盖板10固定于基板9上，使盖板10与基板9盖合，基板9 (参见附图 2)上表面沿基板9侧边布置有光纤卡槽8，光纤卡槽8的两个前端头连通粘度管卡槽6，光 纤卡槽8的两个后端头连通光纤盒卡槽7，光纤卡槽8的转折处为弧形卡槽81，其余各处为 直线形卡槽82，弧形卡槽81的宽度大于直线形卡槽82 ；基板9上左右两侧各设有一个用于 固定基板9的固定螺孔5，基板9上光纤盒卡槽7底面的中部还设有光纤盒固定螺孔71，上 测量位固定板1中部的工字型通孔上部为盖板10上的通孔，下部为基板9上直径上小下大 的沉孔；下测量位固定板2中部的台阶状通孔上部为盖板10上的通孔，下部为基板9(参见 附图3)上直径上大下小的沉孔，定距柱3的上端插入上测量位固定板1中部工字型通孔下 部的沉孔，定距柱3的下端插入下测量位固定板2中部通孔的上部。本实用新型的使用方法为先将上测量位固定板1上的测量支架通孔4对准测量 支架，并套在测量支架上；然后将下测量位固定板2上的测量支架通孔4对准测量支架，并 套在测量支架上，下测量位固定板2的下端接触测量支架上的固定环，螺栓穿入固定环上的通孔并旋入下测量位固定板2基板9的固定螺孔5内，从而将下测量位固定板2固定；本 实用新型上、下测量位固定板安装期间，同时还需在测量支架上安装固定环、粘度管托架等 粘度计部件，安装后，将光纤安装在光纤卡槽8内，光纤的后端放置于光纤盒内，并将光纤 盒固定在光纤盒卡槽8内，粘度管卡槽6内可放置粘度管。 以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何 形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求一种粘度计测量位定位机构，包括上测量位固定板(1)和下测量位固定板(2)，其特征在于所述上测量位固定板(1)与下测量位固定板(2)之间设有可精确定位上、下测量位固定板间距的定距柱(3)。
2.根据权利要求1所述的粘度计测量位定位机构，其特征在于上、下测量位固定板对 称设置，上、下测量位固定板的中部设有通孔，定距柱(3)的两端设有定距柱螺孔(31)，螺 栓穿入上、下测量位固定板中部的通孔，并分别旋入定距柱两端的定距柱螺孔(31)内。
3.根据权利要求2所述的粘度计测量位定位机构，其特征在于上、下测量位固定板的 两侧各设有一个测量支架通孔(4)，上测量位固定板(1)与下测量位固定板(2)上同侧的测 量支架通孔(4)同轴，上、下测量位固定板的两侧还各设有一个用于固定上、下测量位固定 板的固定螺孔(5)。
4.根据权利要求1所述的粘度计测量位定位机构，其特征在于上、下测量位固定板 一侧边上设有粘度管卡槽(6)，上测量位固定板上的粘度管卡槽(6)与下测量位固定板上 的粘度管卡槽(6)同轴，与该侧边相对的上、下测量位固定板另一侧边上设有光纤盒卡槽 (7)，光纤盒卡槽(7)底面的中部设有光纤盒固定螺孔(71)。
5.根据权利要求4所述的粘度计测量位定位机构，其特征在于上、下测量位固定板上 还设有光纤卡槽(8)，光纤卡槽(8)沿着上、下测量位固定板的侧边布置，光纤卡槽(8)的端 头分别连通粘度管卡槽(6)与光纤盒卡槽(7)。
6.根据权利要求5所述的粘度计测量位定位机构，其特征在于光纤卡槽(8)的转折处 均为弧形卡槽(81)，其余各处均为直线形卡槽(82)，弧形卡槽(81)的宽度大于直线形卡槽 (82)的宽度。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的粘度计测量位定位机构，其特征在于 上、下测量位固定板均包括基板(9)和盖板(10)，基板(9)和盖板(10)盖合固定，固定螺孔(5)、光纤盒固定螺孔(71)、光纤卡槽(8)都设于基板上。
8.根据权利要求7所述的粘度计测量位定位机构，其特征在于基板(9)和盖板(10) 均为由机加工而形成的整体结构。
9.根据权利要求7所述的粘度计测量位定位机构，其特征在于上、下测量位固定板为 方形，上、下测量位固定板的四个端角处设有倒角(11)，粘度管卡槽(6)为U形，光纤盒卡槽 (7)为一侧开口的方框形。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的粘度计测量位定位机构，其特征在于 上、下测量位固定板为方形，上、下测量位固定板的四个端角处设有倒角(11)，粘度管卡槽(6)为U形，光纤盒卡槽(7)为一侧开口的方框形。
专利摘要本实用新型涉及粘度测定装置领域，特别涉及一种用于精确控制粘度计测量位间距的定位机构，其目的在于解决现有粘度计测量位间距定位不够精确的问题。本实用新型包括上测量位固定板和下测量位固定板，所述上测量位固定板与下测量位固定板之间设有可精确定位上、下测量位固定板间距的定距柱。本实用新型可以对粘度计的测量位间距精确定位，且稳定性好，易于安装调试；同时其生产成本也较低。
文档编号G01N11/00GK201622224SQ20102011887
公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者朱叶飞, 朱安生, 雒亮 申请人:杭州中旺科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
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