专利名称：制造螺线管磁体的方法以及螺线管磁体结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造螺线管磁体线圈的方法并涉及螺线管磁体线圈本身。特别地，本 发明涉及用于产生高强度磁场的这样的线圈，其可以应用在例如核磁共振(NMR)或磁共振 成像(MRI)的系统中。
背景技术：
图1A-1B分别示出用于核磁共振(NMR)或磁共振成像(MRI)系统的传统的螺线管 磁体装置的横截面视图和轴向截面视图。多个超导线缆的线圈34缠绕在线圈架1上。得 到的组件容纳在冷冻剂容器2中，该冷冻剂容器至少部分地充填有在其沸点的液体冷冻剂 2a。因此，该线圈保持在低于它们的临界温度之下的温度。线圈架1典型地由铝制成，所述铝被机加工以保证线圈架的精确尺度，进而保证 缠绕到线圈架上的线圈的精确尺寸和位置。这样的精确性在保证产生的磁场的均一性和可 靠性方面是重要的。超导磁体会由于甚至一圈线圈的甚至少量的移动而失超(quench)。因 此，线圈架必须非常刚性。这些要求组合起来使得线圈架的生产非常昂贵。同样示出在图1A-1B中的是外真空容器4和热屏蔽部3。如所熟知的，这些部件用 于将冷冻剂罐与周围环境热隔离。绝缘部5可以布置在外真空容器和热屏蔽部之间的空间 内部。但是，如能够在图1A-1B中看出的，这些部件同样减小了螺线管磁体的可用内径4a。 因为螺线管磁体的可用内径4a被要求为一定的最小尺度以允许患者接近，所以外真空容 器4和热屏蔽部3的存在有效地增大了磁线圈和线圈架1的直径，从而增加整个装置的成 本。生产上述的例如在图1A-1B中示出的线圈架1的成本大致等于劳动力成本和材料 成本。除了其它目的之外，本发明寻求减少在生产螺线管磁体结构中涉及的劳动力成本。美国专利5，917，393描述一种超导磁体装置，其中超导缆线安装在热传导圆筒的 内表面或外表面上，由此冷却可以通过线圈架的材料进行施加。超导缆线热连接到圆筒的 材料，但是与圆筒材料电隔离。
发明内容
本发明致力于消除现有技术的至少一些问题，并提供相对便宜和重量轻的能够经 得起在使用中施加到其上的力的螺线管磁体结构，并提供螺线管磁体的线圈的精确和稳定 的定位。相应地，根据本发明，提供了一种制造螺线管磁体结构的方法，包括步骤提供在其中缠绕线圈的可拆卸的模具；将线缆缠绕到所述模具中的限定位置以形成线圈；将预先形成的管状机械支承结构布置在如此缠绕的所述线圈上；通过施加热固性树脂浸渍所述线圈并将它们接合到所述机械支承结构并允许所 述热固性树脂硬化；以及
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拆卸所述模具并从所述模具移除得到的作为结实的单一件的螺线管磁体结构，该 螺线管磁体结构包括树脂浸渍的线圈和机械支承结构。根据本发明另一方面，提供了一种螺线管磁体结构，包括缠绕为线圈的缆线；位于所述线圈之上的预先形成的管状机械支承结构，所述整个结构通过热固性树脂整体浸渍。
本发明的上面的以及其它的目的、特征和优点将从考虑下面仅通过例子的形式给 出的并结合附图的对其某些实施例的描述而变得明显，其中图1A-1B示出根据现有技术的容纳在低温恒温器中的螺线管磁体结构；图2示出根据本发明的实施例的线圈和机械支承结构的组件的整体透视图；图2A示出根据本发明的另一实施例的线圈和机械支承结构的组件的整体透视 图；图3至3C示出根据本发明的实施例的线圈和机械支承结构的组件的轴向半横截 面视图；以及图4A-4D示出根据本发明的实施例的用于生产线圈和机械支承结构的组件的方 法的步骤。
具体实施例方式特别地，本发明提供制造螺线管磁体结构的方法。现将参照图2-4D讨论本发明的 实施例。图2示出根据本发明的实施例的线圈34和机械支承结构102的组件的整体透视 图。本发明提供的是，机械支承结构102为接合到线圈的径向外表面的预先形成的圆筒，例 如金属或者复合材料的。典型的示例性的材料包括铝和玻璃纤维加强环氧树脂。线圈34形 成在模具内，机械支承结构102在线圈外侧之上滑动，并且整个结构然后被树脂浸渍以将 线圈接合到支承结构上并产生结实的单一件，该单一件包括线圈34和机械支承结构102。
0026]图2示出如用于本发明的圆柱形机械支承结构102的例子。如所示的，结构102 可以具有沿着其长度的通过保持凸缘104界定边界的轴向裂口 103。当组装本发明的磁体 结构时，轴向裂口 103可以被打开，以增大支承结构102的内径。支承结构然后可以容易地 在线圈34之上滑动。一旦就位，保持凸缘104可以被拉到一起，例如通过利用螺栓、夹具、 螺钉或者任何其它的适当的装置。这减小支承结构的内径，可以使得支承结构内表面支撑 在线圈34上，从而将线圈保持就位。在图2A所示的替代装置中，圆柱形机械支承结构102是完整的圆筒。机械支承结 构的内径稍微大于线圈34的外径。为了安装，支承结构102在线圈34之上滑动，从而在线 圈的外表面和机械支承结构的内表面之间留下间隙。该间隙然后通过充填物例如颗粒状充 填物例如沙子或者玻璃珠在浸渍步骤之前进行充填。在浸渍步骤中，树脂充填所述间隙，围 绕充填物，浸渍线圈绕组，从而使得线圈粘附到圆柱形机械支承结构的内表面。在两个例子中，如图2和2A所示，例如在101处示出的机械支承结构可以设置在支承结构的外表面上，用于安装磁体结构——例如在冷冻剂容器或真空容器内。图3示出根据本发明的实施例的线圈和机械支承结构的组件的轴向半横截面。本 发明的装置的优点在于，在线圈架和线圈的径向内表面之间的摩擦界面被消除。该摩擦界 面会在现有技术的装置中招致失超，因为线圈与线圈架的摩擦接触的运动会导致足够的局 部加热从而产生失超。超导线圈的径向内表面是对失超最为敏感的部分，因此消除在所述 区域的摩擦热是特别有用的。因为在本发明的装置中没有这样的摩擦界面，所以不存在这 样的风险。线圈通过充填层40从机械支承结构分开，所述充填层也用作热扩散屏障，如在 下面将要解释的。主体力，其为作用在线圈上的轴向电磁力，通过线圈34和机械支承结构 120之间的剪切接合强度受到限制。当经受电磁载荷时在线圈34和机械支承结构102之间 用于保持它们位置的界面所需的剪切强度是处于在此描述的接合方法的现有技术的能力 之内。在一些传统的装置中，提供滑动面。这是线圈能够沿着其在线圈架上容易地相对 运动的分界表面。不是试图防止运动，它们的目的是产生任何尽可能没有摩擦的运动以降 低通过任何这样的运动产生的摩擦热。在本发明中，线圈牢固地附着到机械支承结构，因此 没有必要提供滑动面。如图3所示，热扩散屏障40可以设置在线圈和机械支承结构之间。该热扩散屏障 40应当是电绝缘、磁钝性和热传导的。热扩散屏障可以是缠绕在超导线圈上的缆线层。热 扩散屏障用于传播热量，防止来自线圈架的热量抵达线圈，或者至少将来自线圈架的任何 热量在线圈的较大表面之上传播，以防止热点。热扩散屏障还可以使得某些线圈的外径更 接近机械支承结构的内径。如下面进一步描述的，热扩散屏障可以包括复合材料，例如玻璃 纤维加强环氧树脂。在图3的装置中，三个轴向内线圈具有小于轴向外线圈的外径。这被认为是用于 MRI成像系统的当前的典型的超导磁体。显然，支承结构102不能在轴向外线圈上滑动，因 为它具有小于轴向外线圈的外径的内径。支承结构可以是轴向裂开的，如图2所示，裂口 103 一直开口到支承结构102能够在径向外线圈之上通过，然后一旦与线圈34对齐就向后 夹紧在一起。根据本发明的用于构造这样的装置的一个替代方法示出在图3A中。磁体组 件由三个部分构成。第一中央机械支承结构102a组装到减小内径的轴向内线圈。第二和 第三外机械支承结构102b、102c然后组装到各自的轴向外线圈。机械支承结构的三个部分 然后可以组装在一起，并且整个组件被浸渍。径向凸缘105可以用于将各个部分结合在一 起。凸缘105可以通过利用螺栓、夹具、螺钉或者任何其它的适当装置结合。在替代的方法 中，如图3B所示，第一较小直径的机械支承结构102d组装到减小外径的轴向内线圈。第二 较大直径机械支承结构102e然后在第一机械支承结构102d和轴向外线圈上滑动。产生的 组件然后被浸渍。可以优选的是，第二较大直径机械支承结构轴向裂开，如图2所示。这将 允许机械支承结构的内径增大以允许它在第一较小直径的机械支承结构上容易地滑动。裂 口 103可以然后闭合，如参照图2所讨论的。用于形成机械支承结构的另一替代装置示意性地示出在图3C的径向横截面中。 多个段部106，其每一个为弧形截面，组装在一起以产生圆柱形支承结构。它们可以利用沿 着每个段部的边缘延伸的轴向凸缘107组装。如图2的凸缘104所示，凸缘107可以通过 利用螺栓、夹具、螺钉或者任何其它的适当的装置结合在一起。
在MRI系统中患者的舒适度和医生的可及性都可以通过减小磁体的长度而得以 改善。允许这样的长度减小的线圈布置在保持场质量的同时会产生在远离磁体的中心的轴 向方向作用的线圈主体力。限制这些力的常规方法要求额外的线圈架材料来定位在线圈末 端上，其增大了磁体系统的长度。通过利用在线圈和机械支承结构之间的界面上的剪切强 度，在本发明的实施例中，这样的额外的材料可以得以避免，并且实现较短的磁体系统。现将描述根据本发明的产生磁体结构的方法。首先，要求用以在其中缠绕线圈的 精确模具。因为将不提供线圈架，线圈的精确尺度和相对间隔通过该模具限定，于是，该模 具必须非常精确地制造，并用耐用材料，以允许使用单一的模具来生产许多磁体结构。模具 被安置为可收缩的(collapsible)。超导缆线缠绕到模具中的限定位置。典型地，这些位 置将是在模具表面中的凹陷。机械支承结构102，例如铝或不锈钢的金属的，或者例如玻璃 纤维加强塑料的复合材料的管，布置在如此缠绕的线圈34之上。在定位机械支承结构102 之前可以在线圈的外周边上布置玻璃纤维布层。玻璃纤维布层将提供热扩散屏障40。其它 模具可以布置在线圈34和机械支承结构102之上以形成封闭的模具腔体。模具内的线圈 和机械支承结构通过热固性树脂整体浸渍。这允许硬化，并且树脂浸渍过的线圈和现已接 合到线圈的机械支承结构作为结实的单一件从模具移除。浸渍步骤优选地在真空中进行以 避免空气气泡或其它气体气泡，否则这些气泡会被俘获在线圈绕组中并在完工件中产生应 力。模具可以设置有例如聚四氟乙烯PTFE的衬套，以有助于释放完工的物件。这种形成螺线管线圈装置的方法的特别的优点在于，通过模具的形状线圈被精确 地定尺度和相对彼此定位。接合到线圈上的机械支承结构不需要被精确地定尺度，因为线 圈的定位通过模具限定，并且机械支承结构仅用以牢固地保持线圈在如通过模具所限定的 它们的相对位置。这是特别有利的，因为模具，其必须是非常精确尺度的并且相对昂贵，可以重复使 用若干次以产生许多类似的螺线管磁体结构。至今，线圈架已经为精确尺度的昂贵部件，并 且当然能够仅用于一个磁体结构。本发明的方法的使用，其利用精确机加工的模具来限定 线圈的尺度和相对位置，相应地允许以与现有的生产方法相比更低成本和更少时间地生产 精确的螺线管磁体结构。根据本发明的一方面，当热固性树脂施加以整体地嵌入线圈并将线圈接合到机械 支承结构以产生结实的单一物件时，预先形成的管状机械支承结构102在浸渍步骤之前定 位在模具中的线圈34上。典型地，使用真空浸渍。线圈34可以通过布40包裹以将它们的 外径变为与机械支承结构的内径相同大�。⑻峁┤壤┥⒄习�。该布将在模制步骤过程 中通过热固性树脂浸渍。再一次地，模具可以设置有例如聚四氟乙烯PTFE衬里以有助于释 放完工的物件。在一些替代实施例中，可以采用湿式累积(wet lay-up)工艺，其中树脂作为涂层 施加在线圈导体上，并且作为机械支承结构的一部分，要么是作为在机械支承结构上的涂 层，要么是作为在层40上的浸渍布或类似材料。机械支承结构102可以制造为铝挤压成型品，或者形成为不锈钢的卷绕和焊接的 管；它可以形成为玻璃纤维加强塑料的丝状缠绕管，或者可以由适当的材料模制。它可以包 括一层或多层缠绕为圆筒并嵌入在热固性材料中的缆线层。 典型地，在螺线管磁体结构中，一些线圈将为内径或外径彼此不同的。在这种情形下，将所有线圈形成为共同的直径以使得它们都能够附着到固定内径的机械支承结构会是 必要的。线圈的相对直径的差异可以通过使用树脂浸渍布，典型地采用玻璃纤维布包裹的 充填层40修正。这可以在线圈处于模具中被加入，并可以作为树脂浸渍布被加入或者作为 待在模具中被浸渍的干布被加入。根据上述方法，线圈34缠绕在模具的相应部分中。在模具中，充填材料40例如树 脂浸渍玻璃纤维可以缠绕在线圈上以为了充填模具到顶部。例如，这样的充填材料可以设 置到5-10毫米深度。模具可以包括具有至少一个可移除段部的可溃缩的心轴，从而允许模 具从模制线圈20的内部分解和移除。通过利用精确工具，使用相对不精确的机械支承结构102用于线圈成为可能，其 中所述机械支承结构为典型地金属或者复合材料以及模制树脂的预先形成的管。螺线管结 构的特征的所有重要的相对位置通过模具或者其它组装工具限定，从而导致产生相对低单 位成本的螺线管磁体装置，而相对昂贵的模具和工具可以重复使用许多次以生产数个螺线 管磁体线圈组件。最终结构可以进一步加强以防止任何明显的变形。图4A-4D以局部轴向半截面示出根据本发明的制造螺线管磁体结构的方法的步 骤的数个视图。在这个例子中，机械支承结构包括铝管102。图4A和4B分别示出可溃缩模 具80、82、84的局部端视图和局部轴向截面，其中在根据本发明的制造螺线管磁体线圈组 件的过程中，线圈34已经缠绕在预定位置88，并且具有铝管机械支承结构102。可溃缩的 模具包括保持工具段部82、84的内圆筒件80。管80可以是单个完整的圆筒形管或者可以 分成几段。管80可以为具有至少一个可移除段部的可溃缩的心轴。在使用中，圆筒80和 工具段部82、84通过可溃缩的机械保持装置例如示出的螺栓86保持在一起以形成大致圆 柱形的模具内表面。如图4B所示，工具段部82、84具有当保持线圈34缠绕到模具上时用于保持线圈 34的腔体88以及用于保持电引线和其它维护部件的腔体92。如图4B所示，在线圈34以及引线和维护部件92的顶部之上，复合材料的或者金 属的或者其它适当材料的预先形成的管102在线圈上从模具的一端滑动。模具外部100设 置来围绕工具段部和预先形成的管102，并通过工具段部82、84和末端件98，如果有的话， 限定模具腔体99。尽管工具段部82、84必须精确地形成并且精确定位，但是不必应用这样 程度的精度到模具外部100的位置和形状。模具腔体99在某些位置108例如在其末端开口。开口也可以通过模具外部100 提供。浸渍槽110附着在模具结构周围，并且热固性浸渍树脂122被迫使从浸渍槽通过开 口 108进入模具。树脂122整体浸渍线圈34、引线和维护部件92以及任何充填材料层40、 114，并将线圈接合到预先形成的圆柱形机械支承结构102并产生结实的单一物件，该单一 物件为包括线圈和预先形成的圆柱形机械支承结构的螺线管磁体结构。一旦组件已经完全浸渍并且树脂已经固化，模具82、84、98、100的各个件从产生 的结实的单一物件即模制结构移开。首先，浸渍槽110和末端件98应当从模具移除。模具 外部100也可以在这个阶段移除，或者可以后来移除。典型地，并参照图4A、4B，圆筒80从 工具段部拆除。如果圆筒80是单一件，那么它可以从组件的中心孔滑出。如果圆筒80被 分割为段部，这些段部可以拆除并从模制结构的孔移除。工具段部82、84然后从模制物件
8移除。在图4A所示的例子中，工具段部82成锥形以远离模具的孔逐渐变窄。这样的段部 应当首先移除以提供用于移除剩余工具段部84的间隙。图4C示出根据上述方法生产的螺线管线圈组件111的例子。线圈34通过树脂浸 渍并具有由工具段部82、84的精确表面限定的尺度。它们通过浸渍树脂接合到预先形成的 圆柱形机械支承结构102。通过树脂浸渍提供的机械支承结构和线圈之间的机械接合的剪 切强度在两个方向同样有效。线圈相应地通过机械支承结构刚性地保持在精确的相对位置。如图4C所示，孔可以设置为通过机械支承结构，例如以允许电缆接近线圈34，有 助于冷却剂循环、以提供用于将结构机械保持在低温恒温器内，等等。孔可以在浸渍步骤之 后通过钻削或者切削形成，或者模具可以通过相应特征提供以保证所述孔保持开放。图4D示出根据部分的实施例的屏蔽线圈装置的局部截面。屏蔽线圈118通过树 脂浸渍，并通过所述树脂接合到机械支承结构120，所述机械支承结构为复合材料例如玻璃 纤维加强塑料或者金属例如铝或不锈钢或者其它适当材料的预先形成的圆筒。该结构示出 为安装在容器122例如冷冻剂容器内部，该容器设置有定位装置装置124。英国专利申请GB 2437114描述制造螺线管的方法以及如此制造的螺线管磁体， 其与本发明某些实施例存在一些相似性。但是，本发明与该现有技术的明显差别包括下面 所述的。在本发明中，用于机械支承结构的预先形成的圆筒可以以“并行”工艺生产。例如， 预先形成的圆柱形机械支承结构的原料可以被保持，从而避免不良形成的圆柱形机械支承 结构将导致如GB 2437114的方法的情形下会产生的废弃或者磁体返工的风险，任何缺陷 的圆柱形机械支承结构将在使用前被拒绝，因此不会导致被拒绝的螺线管磁体结构。每个 预先形成的圆柱形机械支承结构可以在使用前进行测试以确保它们在接合到磁性线圈之 前符合设计要求。圆柱形机械支承结构可以由第三方供应商提供，从而简化磁体制造商的 制造工艺。圆柱形机械支承结构自身不需要特别精确地形成，因此可以以相对低成本地生 产。金属圆柱形机械支承结构的使用提供进一步的优点，例如，它们是可循环利用的， 而复合材料一般不是可循环利用的；它们具有相对高的热传导性，其可以允许通过或者围 绕机械支承结构的线圈冷却；它们具有相对高的电传导性。这样的传递机械支撑结构将支 持涡流电流。涡流电流取决于在例如磁共振成像(MRI)系统的成像系统中失超、倾斜和成 像过程中磁场的变化率。机械支承结构的传导性的控制可以在设计工艺过程中使用以改变 失超事件下杂散场爆裂；并可以用于控制在失超过程中增温率，其将影响在包含磁体的冷 冻剂容器内的压力。机械支承结构也应当为刚性和具有强度的。当用于本发明的机械支承 结构时，复合材料会被发现提供每单位体积、或者重量比金属更大的强度或刚度。
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权利要求
一种制造螺线管磁体结构的方法，包括以下步骤提供在其中缠绕线圈的可溃缩的模具(80、82、84)；将线缆缠绕到所述模具中的限定位置(88)以形成线圈(34)；将预先形成的管状机械支承结构(102、120)布置在如此缠绕的所述线圈(34)上；通过施加热固性树脂(122)并允许所述热固性树脂硬化，浸渍所述线圈并将它们接合到所述机械支承结构；以及拆卸所述模具并从所述模具移除所得到的作为结实的单一件的螺线管磁体结构，该螺线管磁体结构包括树脂浸渍的线圈和机械支承结构。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述支承结构通过组装多个段部(106)而预先形 成，所述多个段部的每一个为弧形径向截面。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述预先形成的管状机械支承结构(102；106、 120)具有轴向裂口(103)，并且将所述管状机械支承结构(102、120)布置在所述线圈(34) 之上的步骤包括通过打开所述裂口使得所述机械支承结构在所述线圈上通过，然后至少部 分地闭合所述裂口以减小所述管状机械支承结构的内径，以更接近所述线圈的外径。
4.如权利要求3所述的方法，其中，所述管状机械支承结构的内径减小以使得所述管 状机械支承结构夹持所述线圈的外径。
5.如上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述模具包括具有至少一个可移除段 部的可溃缩的心轴(80)，从而允许所述模具从所述螺线管磁体结构的内f部分解和移除。
6.如上述权利要求中任一项所述的方法，其中，腔体(92)设置在所述模具内用于保持 电引线和其它维护部件。
7.如上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述限定位置是在所述模具的表面中 的凹陷。
8.如上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述缆线是超导缆线。
9.如上述权利要求中任一项所述的方法，其中，模具外部(100)布置在所述线圈和所 述机械支承结构之上以形成封闭的模具腔体(99)，该封闭的模具腔体在浸渍步骤中通过热 固性树脂(122)充填。
10.如上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述浸渍步骤在真空中执行。
11.如上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述模具设置有衬里用于帮助所述螺 线管磁体结构从所述模具释放。
12.如上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述浸渍步骤通过湿式累积工艺执 行，其中热固性树脂施加作为在所述缆线上和在所述机械支承结构上的涂层，要么作为所 述机械支承结构上的涂层，要么作为浸渍布或类似材料。
13.如上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述管状机械支承结构(102;120、 106)主要由金属组成。
14.如上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述管状机械支承结构(102;120、 106)主要由复合材料组成。
15.如上述权利要求中任一项所述的方法，其中，一些线圈是外径彼此不同的，并且所 述线圈的外径的差异通过利用定位在所述线圈的径向外表面和所述管状的机械支撑结构 的径向内表面之间的充填层(40)补偿。
16.如权利要求15所述的方法，其中，所述充填层包括树脂浸渍布层。
17.如权利要求16所述的方法，其中，当所述线圈处于所述模具中时，所述树脂浸渍布 被加入，要么是作为树脂浸渍布加入，要么是作为待在模具中浸渍的干布加入。
18.如权利要求1-14中的任一项所述的方法，其中，轴向内线圈是与轴向外线圈不 同外径的，为所述轴向内线圈和所述轴向外线圈提供单独的机械支承结构(102a、102b、 102c)。
19.如权利要求18所述的方法，其中，轴向内机械支承结构(102a)支承轴向内线圈，轴 向外机械支承结构(102b、102c)支承所述轴向外线圈，所述轴向内和轴向外支承结构在所 述浸渍步骤之前组装在一起。
20.如权利要求18所述的方法，其中，第一内径的第一机械支承结构(102d)支承轴向 内线圈，大于所述第一内径的第二内径的第二机械支承结构(102e)支承所述轴向外线圈，所述第一和第二机械支承结构在所述浸渍步骤之前组装在一起。
21.一种螺线管磁体结构，包括缠绕为线圈(34)的缆线；位于所述线圈之上的预先形成的管状机械支承结构(102、106、120)，所述整个结构通过热固性树脂(122)整体浸渍。
22.如权利要求21所述的结构，其中，所述支承结构通过组装多个段部(106)而预先形 成，每个段部为弧形径向截面。
23.如权利要求21所述的结构，其中，所述预先形成的管状机械支承结构(102、120)具 有轴向裂口(103)。
24.如权利要求23所述的结构，其中，所述管状机械支承结构夹持所述线圈的外径。
25.如权利要求21-24中任一项所述的螺线管磁体结构，其中，其它电引线(92)保持在 所述热固性树脂中。
26.如权利要求21-25中任一项所述的螺线管磁体结构，其中，所述缆线为超导缆线。
27.如权利要求21-26中任一项所述的螺线管磁体结构，其中，一些线圈是外径彼此不 同的，并且所述线圈的外径的差异通过利用充填层(40)补偿。
28.如权利要求27所述的螺线管磁体结构，其中，所述充填层(40)包括树脂浸渍布层。
29.如权利要求21-28中任一项所述的螺线管磁体结构，其中，轴向内线圈是与轴向 外线圈不同外径的，为所述轴向内线圈和所述轴向外线圈提供单独的机械支承结构(102a、 102b、102c)。
30.如权利要求29所述的螺线管磁体结构，其中，轴向内机械支承结构(102a)支承轴 向内线圈，轴向外机械支承结构(102b、102c)支承所述轴向外线圈。
31.如权利要求29所述的螺线管磁体结构，其中，第一内径的第一机械支承结构 (102d)支承轴向内线圈，大于所述第一内径的第二内径的第二机械支承结构(102e)支承 轴向外线圈。
全文摘要
制造螺线管磁体结构的方法，包括以下步骤提供在其中缠绕线圈的可溃缩模具；缠绕缆线到模具中的限定位置(88)以形成线圈(34)；将预先形成的管状机械支承结构(102、120)布置在如此缠绕的线圈(34)上；通过热固性树脂浸渍线圈并将它们接合到机械支承结构并允许热固性树脂硬化；拆卸模具并从模具移除得到的作为结实的单一件的螺线管磁体结构，所述螺线管磁体结构包括树脂浸渍线圈和机械支承结构。
文档编号G01R33/3815GK101958173SQ20101023019
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月13日 优先权日2009年7月16日
发明者乔纳森·诺伊斯, 格雷厄姆·休顿, 阿德里安·M·托马斯 申请人:英国西门子公司
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