专利名称：锥形槽槽宽检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工检测领域，尤其涉及一种用于盆式绝缘子的锥形槽槽宽检具。
背景技术：
对于高压开关用盆式绝缘子(是一种绝缘材料的浇注件)如图1-2所示所述的盘式绝缘子包括密封槽，所述的密封槽垂直于其周向的截面形状为锥形，所述的密封槽包括上锥面1和与上锥面圆弧过渡连接的下锥面2，所述的槽宽尺寸是指在垂直于其周向的截面上，上锥面1与下锥面2的两个交点之间的直线距离用a表示，因为上锥面1与下锥面2 是通过圆弧过渡连接的，所述的两个交点为空间点，槽宽的尺寸精度要求又很高(0. Imm), 用通用量具无法检测，现有检测方法是通过样板检测，这种方法无法检测出槽宽误差的具体值，造成浇注模具的修整困难，图中件c表示密封槽的锥度，件b表示密封槽的槽深。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种锥形槽槽宽检具，以解决现有检测方法无法检测出槽宽误差的具体值的问题。为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为锥形槽槽宽检具，包括定板及导向移动装配于定板上的滑尺，现定义所述定板与所述滑尺的相对移动方向为左右方向，垂直于左右方向的方向为上下方向，所述的定板上固连有与所述滑尺的一端配合且用于显示所述定板与所述滑尺相对滑动距离的百分表或者千分表，所述的定板下端通过右锁紧构件固连有右测量板，所述的滑尺上通过左锁紧构件固连有与所述的右测量板对应设置的左测量板，所述的左、右测量板的外周沿上下方向分别对应设有用于与被测锥形槽的槽壁接触且锥度与被测锥形槽的锥度相同的左、右工作锥面，所述的左、右工作锥面之间的间距由上到下逐渐缩�。龅淖�、右工作锥面上沿左右方向分别对应设有用于测量其两者间距的左、右测量面。所述的左、右测量面同面且与被测锥形槽的槽底面平行设置，所述左测量面与左测量板的下端面之间的距离不大于被测锥形槽的槽深，所述的右测量面与右测量板的下端面之间的距离不大于被测锥形槽的槽深，所述的左测量板的下端面上设有沿上下方向能够自由调节并锁紧的定位杆，所述的定位杆的下端面具有用于于被测锥形槽的槽底接触定位的定位端面。所述的定板上沿左右方向固连设置有用于千分表或者百分表安装的表座，所述的表座内开设有用于滑尺滑动装配的表座滑槽，所述的定板于表座滑槽内设有右台阶结构， 所述的表座滑槽内通过表座顶丝固设有与所述右台阶结构对应设置的挡环，所述的挡环中间开设有用于滑尺穿设的通孔，所述的挡环与右台阶结构之间顶配有用于保持滑尺与定板相向运动的顶簧。所述的滑尺上沿左右方向开设有长孔，所述的定板上设有用于与所述长孔配合并对滑尺沿左右方向移动限位的挡销。所述的定板内于滑尺的上下方的两侧设有滚动轴承，所述的每组滚动轴承均包括能够沿上下方向活动的动滚动轴承，所述的定板内设置有用于每个动滚动轴承转动装配的滚动轴承架，所述的每个动滚动轴承架沿上下方向滑动装配于定板内，所述的定板上还设置有用于每个动滚动轴承架进行锁紧的定板顶丝。所述的定板的左侧下翻有与其一体设置的右过渡板，所述的右测量板通过右螺杆和右螺母可拆、固连于所述右过渡板的下部，所述的右过渡板、右螺杆和右螺母为右锁紧构件；所述的左锁紧构件为通过锁紧螺钉沿左右方向滑动装配于所述滑尺上且长度朝下延伸的左过渡板，所述的左测量板通过左螺杆和左螺母可拆、固连于所述左过渡板的下部。所述的左过渡板的下部设有沿左右方向可以弹性变形的两片左弹性板，所述的两片左弹性板之间设有左弹性间隙，所述的左测量板插装于所述的两片左弹性板之间的左弹性间隙内，所述的两片左弹性板与所述的左测量板通过沿左右方向设置的左螺杆和左螺母进行锁紧和拆卸，所述的左测量板沿上下方向开设有用于其沿上下方向移动调节的左竖孔；所述的右过渡板的下部设有沿左右方向可以弹性变形的两片右弹性板，所述的两片右弹性板之间设有右弹性间隙，所述的右测量板插装于所述的两片右弹性板之间的右弹性间隙内，所述的两片右弹性板与所述的右测量板通过沿左右方向设置的右螺杆和右螺母进行锁紧和拆卸，所述的右测量板沿上下方向开设有用于其沿上下方向移动调节的右竖孔。所述左测量板于左工作锥面的上部与左过渡板之间的连接部沿左右方向的截面具有圆弧形工作面；所述右测量板于右工作锥面与右过渡板之间的连接部沿左右方向的截面具有圆弧形工作面。所述的定位杆设置于左测量板的下部，所述的定位杆为螺杆，所述螺杆的下端面即为定位端面，所述的左测量板设有用于定位杆螺纹配合的螺孔，所述的槽宽检具还包括用于对定位杆进行锁紧且设置于左测量板远离滑尺端端部的定位杆螺母。所述的左测量板的外周面上设有凸台，所述凸台的下底面与所述的左、右测量面同面设置。本实用新型的有益效果，根据被测锥形槽的锥度和槽深选择相对应的左测量板和右测量板，对应是指左、右工作锥面的锥度分别与被测锥形槽的锥度相同，选取左测量面与左测量板的下端面之间的间距与右测量面与右测量板的下端面之间的间距中尺寸较大的一个与被测锥形槽的槽深相同，此时左、右测量面之间的最大间距即为槽宽尺寸，用具有标准的槽宽尺寸的千分尺卡在所述左、右测量面的最大间距处，并调整百分表或者千分表对零，然后将所述的左、右测量板放置于被测锥形槽中，并使左测量板的下端面或右测量板的下端面与被测锥形槽的槽底接触，此时使左、右工作锥面分别与对应的锥形槽的槽壁紧密贴紧，左、右测量板带动滑尺移动，此时千分表或者百分表的读数即为被测锥形槽的槽宽与标准槽宽的误差值，本实用新型解决了现有检测方法无法检测出槽宽误差的具体值的问题。
图1是本实用新型背景技术中盆式绝缘子的结构示意图；图2是图1的A处放大图；[0018]图3是本实用新型实施例的结构示意图；图4是图3的剖视图；图5是图3的N部位放大图；图6是图3的N部位的侧视图；图7是图4中定板的结构示意图；图8是图7的H向剖视图；图9是图4中滚动轴承架的结构示意图；图10是图9的侧视图；图11是图4中左过渡板的结构示意图；图12是图11的侧视图；图13是图4中滑尺的结构示意图；图14是图13的侧视图；图15是图4中挡环的结构示意图；图16是图15的侧视图；图17是图4中定位杆的结构示意图；图18是图17的侧视图；图19是图4中左、右螺杆的结构示意图；图20是图19的侧视图；图21是图4中左、右螺母的结构示意图；图22是图21的侧视图；图23是图4中定位杆螺母的结构示意图；图M是图23的侧视图；图25是图4中左测量板的结构示意图；图沈是图25的剖视图；图27是图25的侧视图；图观是图25的俯视图；图四是图沈中的I向剖视图；图30是图沈中的K向剖视图；图31是图4中右测量板的结构示意图；图32是图31的剖视图；图33是图32的俯视图；图34是图32中的L向剖视图；图35是图32中的M向剖视图。
具体实施方式
实施例如图3 35所示锥形槽槽宽检具，包括定板5及导向移动装配于定板5上的滑尺6，现定义所述定板5与所述滑尺6的相对滑动方向为左右方向，垂直于左右方向的方向为上下方向，所述的定板5为通过定板螺钉9锁紧的一对对板，所述的定板5上固连有与所述滑尺6的一端配合且用于显示所述定板5与所述滑尺6相对滑动距离的百分表3，所述的定板5上沿左右方向固连设置有用于百分表3安装的表座4，所述的表座4内开设有用于滑尺6沿左右方向滑动装配的表座滑槽，所述的定板于表座滑槽内设有右台阶结构 32，所述的表座滑槽内通过表座顶丝11固设有与所述右台阶结构32对应设置的挡环10，所述的挡环11的外周面上沿其周向开设有用于表座顶丝11顶配的环槽，所述的挡环10中间沿左右方向开设有用于滑尺6穿设的通孔，所述的挡环10与右台阶结构32之间顶配有用于保持滑尺6与定板5相向运动的顶簧12，所述的滑尺6通过左台阶结构31限位于定板5 与表座4的配合处，所述的表座4上还设有用于百分表3锁紧的百分表锁紧螺栓，所述的定板5内于滑尺6沿上下方向的两侧设有两组用于定板5与滑尺6之间移动更灵活的滚动轴承17，所述的每组滚动轴承均包括能够沿上下方向移动的动滚动轴承13，所述的定板5内设置有用于每个动滚动轴承13转动装配的滚动轴承架15，所述的每个滚动轴承架15沿上下方向滑动装配于定板5内，所述的滚动轴承架15为人字形滚动轴承架，所述的定板5上沿左右方向还设置有用于每个滚动轴承架15沿左右方向进行锁紧的横向顶丝14和用于每个滚动轴承架15沿上下方向进行锁紧的竖向顶丝16，所述的滑尺6上沿左右方向开设有长孔30，所述的定板5上设有用于与所述长孔30配合并对滑尺6沿左右方向限位的挡销 20，所述的定板5的下部通过右锁紧构件固连有右测量板8，所述的滑尺6的上通过左锁紧构件固连有与所述的右测量板9对应设置且通过与所述右测量板9配合以检测被测锥形槽槽宽的左测量板8，所述的左、右测量板的外周沿上下方向分别对应设有用于与被测锥形槽的槽壁接触且锥度与被测锥形槽的锥度相同的左、右工作锥面，所述的左、右工作锥面之间的间距由上到下逐渐缩�。龅淖�、右工作锥面上沿左右方向分别对应设有用于测量其两者间距的左、右测量面，所述的左、右测量面同面且与被测锥形槽的槽底面平行设置，所述左测量面70与左测量板8的下端面之间的距离不大于被测锥形槽的槽深，所述的右测量面71与右测量板9的下端面之间的距离不大于被测锥形槽的槽深，所述的左测量板8的下端面上设有沿上下方向能够自由调节并锁紧的定位杆23，所述的定位杆23的下端面具有用于于被测锥形槽的槽底接触定位的定位端面72，在本实施例中，所述的左测量面70与左测量板8的下端面之间的间距大于所述右测量面71与右测量板8的下端面之间的间距，所述的定板5的左侧下翻有与其一体设置的右过渡板53，所述的右过渡板53为梯形过渡板， 所述的右测量板8通过右螺杆22和右螺母可拆、固连于所述右过渡板53的下部，所述的右过渡板53、右螺杆22和右螺母为右锁紧构件；所述的左锁紧构件为通过锁紧螺钉18沿左右方向滑动装配于所述滑尺6上且长度朝下延伸的左过渡板7，所述的左过渡板7为梯形过渡板，所述的左测量板8通过左螺杆和左螺母21可拆、固连于所述左过渡板7的下部，所述的左过渡板7的下部设有沿左右方向可以弹性变形的两片左弹性板M，所述的两片左弹性板M之间设有左弹性间隙55，所述的左测量板8插装于所述的两片左弹性板M之间的左弹性间隙阳内，所述的两片左弹性板M与所述的左测量板8通过沿左右方向设置的左螺杆和左螺母21进行锁紧和拆卸，所述的左测量板8沿上下方向开设有用于其沿上下方向移动调节的左竖孔56 ；所述的右过渡板53的下部设有沿左右方向可以弹性变形的两片右弹性板57，所述的两片右弹性板57之间设有右弹性间隙58，所述的右测量板9插装于所述的两片右弹性板57之间的右弹性间隙58内，所述的两片右弹性板57与所述的右测量板9 通过沿左右方向设置的右螺杆22和右螺母进行锁紧和拆卸，所述的右测量板9沿上下方向开设有用于其沿上下方向移动调节的右竖孔59，所述左测量板8于左工作锥面60的上部与左过渡板7之间的部位沿左右方向的截面具有左圆弧形工作面74 ；所述右测量板9于右工作锥面61的上部与右过渡板53之间的部位沿左右方向的截面具有右圆弧形工作面75， 所述的右测量板9沿其长度方向开设有用于左测量板8插配的弧形凹槽41，所述的左测量板8沿其长度方向设有与弧形凹槽41对应设置的弧形凸起40，所述的定位杆23为螺杆，所述螺杆的下端面即为定位端面72，所述的左测量板8上设有用于定位杆23螺纹配合的螺孔40，所述的槽宽检具还包括用于对定位杆23进行锁紧的定位杆螺母M，所述的左测量板 8上设有凸台25，所述凸台25的下底面与所述的左、右工作锥面同面设置，在本实用新型的其它实施例中，所述的定位杆23也可以设置于右测量板9上，所述的凸台25也可以设置于右测量板9上，当左测量面70与左测量板8的下端面之间的距离与被测锥形槽的槽深相同时，定位杆23也可以不设，所述的百分表3也可以是千分表。 使用时，该锥形槽槽宽检具的工作原理为，当左、右测量面与所述定位杆23的定位端面之间的距离为槽深时，此时左、右测量面之间的最大间距即为槽宽尺寸，该根据被测锥形槽的锥角选择相对应的左、右测量板，在根据被检测锥形槽的槽宽，调整左、右测量面之间的间距略大于被测锥形槽的槽宽尺寸，然后用与被测锥形槽的槽宽尺寸相一致的千分尺卡在左、右测量面的最大距离处，然后调整百分表对零，根据被检测锥形槽的槽深调整定位杆23的定位端面72到凸台25的下底面的距离与被测锥形槽的槽深一致，然后将该槽宽检具放入被测锥形槽内并使定位杆23的定位端面72与被测锥形槽的槽底相接触，左、右测量板在顶簧的作用下分别与被测锥形槽的槽壁紧紧贴合，这时候百分表上的读数即为被测锥形槽的槽宽与标准槽宽之间的误差值，本实用新型可以用来检测高压开关用盆式绝缘子的密封槽的槽宽。
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权利要求1.锥形槽槽宽检具，其特征在于包括定板及导向移动装配于定板上的滑尺，现定义所述定板与所述滑尺的相对移动方向为左右方向，垂直于左右方向的方向为上下方向，所述的定板上固连有与所述滑尺的一端配合且用于显示所述定板与所述滑尺相对滑动距离的百分表或者千分表，所述的定板下端通过右锁紧构件固连有右测量板，所述的滑尺上通过左锁紧构件固连有与所述的右测量板对应设置的左测量板，所述的左、右测量板的外周沿上下方向分别对应设有用于与被测锥形槽的槽壁接触且锥度与被测锥形槽的锥度相同的左、右工作锥面，所述的左、右工作锥面之间的间距由上到下逐渐缩�。龅淖�、右工作锥面上沿左右方向分别对应设有用于测量其两者间距的左、右测量面。
2.根据权利要求1所述的锥形槽槽宽检具，其特征在于所述的左、右测量面同面且与被测锥形槽的槽底面平行设置，所述左测量面与左测量板的下端面之间的距离不大于被测锥形槽的槽深，所述的右测量面与右测量板的下端面之间的距离不大于被测锥形槽的槽深，所述的左测量板的下端面上设有沿上下方向能够自由调节并锁紧的定位杆，所述的定位杆的下端面具有用于于被测锥形槽的槽底接触定位的定位端面。
3.根据权利要求1所述的锥形槽槽宽检具，其特征在于所述的定板上沿左右方向固连设置有用于千分表或者百分表安装的表座，所述的表座内开设有用于滑尺滑动装配的表座滑槽，所述的定板于表座滑槽内设有右台阶结构，所述的表座滑槽内通过表座顶丝固设有与所述右台阶结构对应设置的挡环，所述的挡环中间开设有用于滑尺穿设的通孔，所述的挡环与右台阶结构之间顶配有用于保持滑尺与定板相向运动的顶簧。
4.根据权利要求3所述的锥形槽槽宽检具，其特征在于所述的滑尺上沿左右方向开设有长孔，所述的定板上设有用于与所述长孔配合并对滑尺沿左右方向移动限位的挡销。
5.根据权利要求1所述的锥形槽槽宽检具，其特征在于所述的定板内于滑尺的上下方的两侧设有滚动轴承，所述的每组滚动轴承均包括能够沿上下方向活动的动滚动轴承， 所述的定板内设置有用于每个动滚动轴承转动装配的滚动轴承架，所述的每个动滚动轴承架沿上下方向滑动装配于定板内，所述的定板上还设置有用于每个动滚动轴承架进行锁紧的定板顶丝。
6.根据权利要求1所述的锥形槽槽宽检具，其特征在于所述的定板的左侧下翻有与其一体设置的右过渡板，所述的右测量板通过右螺杆和右螺母可拆、固连于所述右过渡板的下部，所述的右过渡板、右螺杆和右螺母为右锁紧构件；所述的左锁紧构件为通过锁紧螺钉沿左右方向滑动装配于所述滑尺上且长度朝下延伸的左过渡板，所述的左测量板通过左螺杆和左螺母可拆、固连于所述左过渡板的下部。
7.根据权利要求5所述的锥形槽槽宽检具，其特征在于所述的左过渡板的下部设有沿左右方向可以弹性变形的两片左弹性板，所述的两片左弹性板之间设有左弹性间隙，所述的左测量板插装于所述的两片左弹性板之间的左弹性间隙内，所述的两片左弹性板与所述的左测量板通过沿左右方向设置的左螺杆和左螺母进行锁紧和拆卸，所述的左测量板沿上下方向开设有用于其沿上下方向移动调节的左竖孔；所述的右过渡板的下部设有沿左右方向可以弹性变形的两片右弹性板，所述的两片右弹性板之间设有右弹性间隙，所述的右测量板插装于所述的两片右弹性板之间的右弹性间隙内，所述的两片右弹性板与所述的右测量板通过沿左右方向设置的右螺杆和右螺母进行锁紧和拆卸，所述的右测量板沿上下方向开设有用于其沿上下方向移动调节的右竖孔。
8.根据权利要求7所述的锥形槽槽宽检具，其特征在于所述左测量板于左工作锥面的上部与左过渡板之间的连接部沿左右方向的截面具有圆弧形工作面；所述右测量板于右工作锥面与右过渡板之间的连接部沿左右方向的截面具有圆弧形工作面。
9.根据权利要求2所述的锥形槽槽宽检具，其特征在于所述的定位杆设置于左测量板的下部，所述的定位杆为螺杆，所述螺杆的下端面即为定位端面，所述的左测量板设有用于定位杆螺纹配合的螺孔，所述的槽宽检具还包括用于对定位杆进行锁紧且设置于左测量板远离滑尺端端部的定位杆螺母。
10.根据权利要求2所述的锥形槽槽宽检具，其特征在于所述的左测量板的外周面上设有凸台，所述凸台的下底面与所述的左、右测量面同面设置。
专利摘要本实用新型涉及一种锥形槽槽宽检具，包括定板及导向移动装配于定板上的滑尺，定板上固连有与所述滑尺的一端配合且用于显示所述定板与所述滑尺相对滑动距离的百分表或者千分表，定板下端通过右锁紧构件固连有右测量板，滑尺上通过左锁紧构件固连有与右测量板对应设置的左测量板，左、右测量板的外周沿上下方向分别对应设有用于与被测锥形槽的槽壁接触且锥度与被测锥形槽的锥度相同的左、右工作锥面，左、右工作锥面之间的间距由上到下逐渐缩�。�、右工作锥面上沿左右方向分别对应设有用于测量其两者间距的左、右测量面，本实用新型解决了现有检测方法无法检测出槽宽误差的具体值的问题。
文档编号G01B5/02GK202141411SQ20112022060
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者张子明 申请人:平高集团有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
