专利名称：手持式电动工具负载耐久测试系统及其专用试验架的制作方法
技术领域：
本发明涉及手持式电动工具的测试装置，具体地说是一种手持式电动工具负载耐 久测试系统及其专用试验架。
背景技术：
手持式电动工具主要包括电钻类和角磨类两大类，国家标准对手持式电动工具的 空载、负载、停机的时间及负载大小均有特定的要求。目前对该两类产品的测试分别在不同 的测试系统内进行，设备利用率不高，且占用空间大。此外，由于手持式电动工具的种类繁 多，如电钻类工具包括电锤、普通电钻、冲击电钻和电镐等，角磨类工具包括磨光机、抛光机 和砂光机等，而现有的测试系统中的试验架，采用常规的通用夹具固定被测试样，通常需要 对不同的试样加装各种垫块，因而难以很好的定位。并且，由于通常手持式电动工具的表面 形状不是很规则，因而操作时间很长，效率低下，同时还会因为固定不可靠而造成试验结果 的不准确。
发明内容
本发明要解决的是现有技术存在的不同类产品的测试分别在不同的测试系统内 进行，从而造成设备利用率不高，且占用空间大的问题，旨在提供一种具有综合功能的手持 式电动工具负载耐久测试系统。本发明还要解决的是现有技术存在的通用的试样夹具固定不可靠且不方便的问 题，旨在提供一种专用的万能试验架，以及采用该万能试验架的手持式电动工具负载耐久 测试系统。为解决上述问题，本发明采用以下技术方案手持式电动工具负载耐久测试系统， 包括控制系统、电钻类负载耐久性多用试验架、角磨类负载耐久性多用试验架和冷却系统， 其特征在于所述的控制系统包括测试电路、控制电路和显示器；所述的电钻类负载耐久性多用试验架包括加载装置、工作平台试样固定机构和机 架，所述的工作平台试样固定机构包括实验平台、夹紧装置底座、下V型压头、夹具装置立 板、压紧夹具、一对夹紧支撑底座、夹紧支撑右、夹紧支撑左、一对第一紧固手柄、第二紧固 手柄、连杆机构和上V型压头；所述的夹紧装置底座设置在实验平台的滑轨上，所述的下 V型压头和夹具装置立板固定在所述的夹紧装置底座上；所述的第二紧固手柄轴接在所述 的夹具装置立板上，所述的连杆机构轴接在所述的第二紧固手柄上，所述的上V型压头通 过一个螺杆与所述的连杆机构连接；所述的一对夹紧支撑底座设置在实验平台的滑轨上， 所述的一对第一紧固手柄、夹紧支撑右和夹紧支撑左分别设置在所述的一对夹紧支撑底座 上；所述的冷却系统与电钻类负载耐久性多用试验架的加载装置相连。本发明的手持式电动工具负载耐久测试系统，将电钻类负载耐久性试验和角磨类负载耐久性试验合并在一个测试系统中，控制系统可同时控制电钻类负载耐久性多用试验 架和角磨类负载耐久性多用试验架，提高了测试效率，减少了设备的占用空间，同时大大降 低和设备的制造和使用成本。在进行电钻类负载耐久性试验，先将将试样的手柄端固定在夹紧支撑左和夹紧支 撑右之间，然后调整连杆机构的螺母使螺杆到达适宜的高度，压下第二紧固手柄，使上V型 压头压住试样，这样试样就被固定在上V型压头和下V型压头之间。操作非常简单。同时， 由于试验架是根据电钻类负载的特定形状进行制作的，因此，对试样的固定可靠，有利于获 得准确的测试数据。所述的连杆机构为常用的机械结构，一个最简单的结构为双连杆结构，所述的连 杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆一端轴接在夹具装置立板上，另一端接 上V型压头，所述的第二连杆一端与第二紧固手柄轴接，另一端与第一连杆轴接。作为本发明进一步改进，所述的夹紧支撑右和夹紧支撑左上端还设有第三紧固手 柄。安装时，将试样的手柄穿过第三紧固手柄的手柄杆后定位，可进一步提高定位的可靠 性。作为本发明再进一步改进，所述的电钻类负载耐久性多用试验架还包括工作平台 水平调整机构，所述的工作平台水平调整动作机构包括托架平板、下滑块、下滑块丝杆、第 一滑块传动螺母、中滑块、第二滑块传动螺母、上滑块丝杆、上滑块、丝杆固定块、前后调节 手轮、中间实验平台和左右调节手轮，所述的托架平板固定在所述的机架上，所述的下滑块 固定在所述的托架平板上，所述的第一滑块传动螺母设置在所述的中滑块的底面，所述的 下滑块丝杆穿过下滑块上开设的通孔后与所述的第一滑块传动螺母连接，所述的前后调节 手轮设置在下滑块丝杆的端部；所述的中滑块设置在下滑块的纵向轨道内，所述的上滑块 设置在中滑块的横向轨道内，所述的第二滑块传动螺母设置在所述的中滑块的上表面，所 述的丝杆固定块设置在上滑块的侧端，所述的第二滑块传动螺母穿过丝杆固定块后与第二 滑块传动螺母配合，所述的左右调节手轮设置在第二滑块传动螺母的端部；所述的中间实 验平台固定在上滑块上并与其上方的工作平台试样固定机构固定。转动左右调节手轮，上滑块沿中滑块的横向轨道左右移动，可对工作平台试样固 定机构进行左右方向的调整。转动前后调节手轮，中滑块沿下滑块的纵向轨道前后移动，可 对工作平台试样固定机构进行前后方向的调整。作为本发明再进一步改进，所述的电钻类负载耐久性多用试验架还包括工作平台 上下调整机构，所述的工作平台上下调整机构包括托架平板、立柱、立柱卡紧块、负载下平 台底板、蜗轮、蜗杆和螺杆，所述的立柱顶端连接所述的托架平板，底部穿过负载下平台底 板上所设的通孔，并可在通孔内上下移动，所述的立柱卡紧块设置在负载下平台底板上的 立柱处，所述的蜗轮设置在负载下平台底板上，所述的螺杆底部设置在蜗轮上，顶部顶置于 托架平板底面，所述的蜗杆与所述的蜗轮相对配置，并通过手轮或电机传动。所述的工作平台试样固定机构可以直接固定在所述的托架平板上。在工作平台水 平调整机构的结构中，可先将工作平台试样固定机构固定在工作平台水平调整机构的中间 试验平台上，再将工作平台上下调整机构的托架平板固定到工作平台上下调整机构的托架 平板上。转动手轮或开启电机电源，带动蜗杆旋转，螺杆上升或下降，托架平板也随之上升或下降，从而调节工作平台试样固定机构上下位置。作为本发明再进一步改进，本发明角磨类负载耐久性多用试验架包括架体、加载 器、支架、工作平板、主保护罩和夹紧装置，所述的工作平板设置在架体上，所述工作平板上 靠近夹紧装置处开设有放置角磨机圆盘的长槽，所述的支架设置在工作平板下方，所述的 加载器设置在所述的支架上，所述的主保护罩和夹紧装置设置在工作平板上；所述的夹紧 装置包括夹具底板、夹具后立板、一对L型夹具侧板、一对V型夹头、一对螺纹旋钮、V型夹 具前板、一对螺杆、压板和一对异形螺母，所述的夹具底板设置在所述的工作平板上，所述 的夹具后立板、L型夹具侧板和V型夹具前板设置在所述的夹具底板上，所述的一对螺纹旋 钮分别设置在一对L型夹具侧板的立板上，所述的一对V型夹头相向设置在所述的一对螺 纹旋钮的端头，所述的一对螺杆垂置在所述的V型夹具前板上，所述的压板套装在所述的 一对螺杆上，所述的一对异形螺母分别套装在所述一对螺杆的上端。安装前，先从一对螺杆上旋出两个异形螺母，取出压板，然后将试样头部向下置于 夹具后立板、L型夹具侧板和V型夹具前板围成的空间内，并使试样的圆盘置于长槽中；调 节螺纹旋钮使一对V型夹头向内侧运动直至夹紧试样的手柄部位；放上压板，旋紧两个异 形螺母使压板夹紧试样的头部。调节加载器与试样圆盘的接触压力，可调节试样的负载大 小。由于上述夹紧装置是根据电磨类负载的特定形状进行制作的，因此，对试样的固定非常 可靠，有利于获得准确的测试数据。同时，操作也非常简单快捷，可大大提高测试效率。作为本发明更进一步改进，所述夹具底板和工作平台之间、L型夹具侧板底板和夹 具底板之间采用可调连接。一个典型的实施例，两者之间通过长槽和螺栓-螺母组件进行 可调连接。所述的一对螺杆底部设有固定螺母，其上分别设有支撑套，在无试样时压板不会 掉落。在所述的架体一侧设有保护罩，架体底部设有带脚轮子。
图1是本发明手持式电动工具负载耐久测试系统的结构示意图。图2是本发明电钻类负载耐久性多用试验架的结构示意图。图3是本发明电钻类负载耐久性多用试验架加载装置的结构示意图。图4是本发明电钻类负载耐久性多用试验架工作平台试样固定机构的结构示意 图。图5是本发明电钻类负载耐久性多用试验架工作平台水平调整机构的结构示意 图。图6是工作平台水平调整机构的爆炸图。图7是本发明电钻类负载耐久性多用试验架工作平台上下调整机构的结构示意 图。图8是本发明电钻类负载耐久性多用试验架的机架的结构示意图。图9是本发明角磨类负载耐久性多用试验架的结构示意图。图10是本发明角磨类负载耐久性多用试验架拿掉主保护罩后的结构示意图。图11是本发明角磨类负载耐久性多用试验架的夹紧装置的结构示意图。图12是本发明的控制系统电路框图。图13是本发明测试系统的接线原理图。
具体实施例方式参照图1，本发明采用以下技术方案手持式电动工具负载耐久测试系统，包括控 制系统4、调压器5、电钻类负载耐久性多用试验架2、角磨类负载耐久性多用试验架1和冷 却系统3。参照图2，所述的电钻类负载耐久性多用试验架2包括加载装置6、工作平台水平 调整机构7、工作平台上下调整机构9、工作平台试样固定机构8和机架10。参照图3，所述的加载装置6包括四根立杆601、传感器下平台602、传感器上平台 603、传感器前支撑604、传感器后支撑605、负载传感器606、传感器固定环607、传感器机盖 608、滚动轴承609、过渡环610、保护罩611和连接器，所述的立杆601上依次设置所述的传 感器下平台602、传感器上平台603、传感器前支撑604和传感器后支撑605，所述的负载传 感器606通过滚动轴承609设置在传感器前支撑604和传感器后支撑605上；所述的过渡 环610设置在负载传感器606的轴伸端，其上依次设置连接器套612、连接器轴614和连接 器内衬615，连接器套612和过渡环610之间通过螺钉613固定。所述的传感器机盖608设 置在传感器上平台603上，保护罩611设置在传感器机盖608上。参照图4，所述的工作平台试样固定机构8包括实验平台801、夹紧装置底座802、 下V型压头803、夹具装置立板807、压紧夹具808、一对夹紧支撑底座809、夹紧支撑右810、 夹紧支撑左811、一对第一紧固手柄813、第二紧固手柄815、第三紧固手柄812、连杆机构 816和上V型压头814 ；所述的夹紧装置底座802设置在实验平台801的滑轨上，所述的下 V型压头803通过螺栓805固定在所述的夹紧装置底座802上，所述夹具装置立板807通 过螺栓806固定在所述的夹紧装置底座802上；所述的第二紧固手柄815轴接在所述的夹 具装置立板807上，所述的连杆机构816轴接在所述的第二紧固手柄815上，所述的上V型 压头814通过一个螺杆817与所述的连杆机构816连接；所述的一对夹紧支撑底座809设 置在实验平台801的滑轨上，所述的一对第一紧固手柄813、夹紧支撑右810和夹紧支撑左 811分别设置在所述的一对夹紧支撑底座809上。所述的第三紧固手柄812设置在所述的 夹紧支撑右810和夹紧支撑左811上端。所述的连杆机构816包括第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆一端轴接在夹具 装置立板807上，另一端接上V型压头814，所述的第二连杆一端与第二紧固手柄815轴接，
另一端与第一连杆轴接。安装时，先将夹紧支撑左811往左侧移动，使第三紧固手柄杆脱开，将试样的手柄 穿过第三紧固手柄杆，将试样的主体部分置于下V型压头803上，然后将夹紧支撑左811往 右侧移动使第三紧固手柄杆812插入夹紧支撑左811上端的通孔，调整夹紧支撑底座809 到适合位置后按下第三紧固手柄812定位。同时，调整连杆机构816的螺母使螺杆817到 达适宜的高度，压下第二紧固手柄815，使上V型压头814压住试样，这样试样就被固定在上 V型压头814和下V型压头803之间。参照图5、图6，所述的工作平台水平调整动作机构7包括托架平板701、下滑块 702、下滑块丝杆703、第一滑块传动螺母704、中滑块705、第二滑块传动螺母716、上滑块丝 杆717、上滑块708、丝杆固定块709、前后调节手轮710、中间实验平台711和左右调节手轮 715，所述的托架平板701固定在所述的机架10上，所述的下滑块702固定在所述的托架平板701上，所述的第一滑块传动螺母704设置在所述的中滑块的底面，所述的下滑块丝杆 703穿过下滑块上开设的通孔后与所述的第一滑块传动螺母704连接，所述的前后调节手 轮710设置在下滑块丝杆703的端部；所述的中滑块706设置在下滑块702的纵向轨道内， 所述的上滑块708设置在中滑块706的横向轨道内，所述的第二滑块传动螺母716设置在 所述的中滑块的上表面，所述的丝杆固定块709设置在上滑块708的侧端，所述的第二滑块 传动螺母716穿过丝杆固定块709后与第二滑块传动螺母716配合，所述的左右调节手轮 715设置在第二滑块传动螺母716的端部；所述的中间实验平台711固定在上滑块708上， 并通过螺栓714和铰链712、713与其上方的工作平台试样固定机构8固定。转动左右调节手轮715，上滑块708沿中滑块706的横向轨道左右移动，可对工作 平台试样固定机构8进行左右方向的调整。转动前后调节手轮710，中滑块706沿工作平台 上下调整机构9下滑块702的纵向轨道前后移动，可对工作平台试样固定机构8进行前后 方向的调整。参照图7，所述的工作平台上下调整机构9包括托架平板901、4个立柱903、4个 立柱卡紧块911、负载下平台底板912、蜗轮916、蜗杆917和螺杆910，所述的立柱903顶端 连接所述的托架平板901，底部穿过负载下平台底板912上所设的通孔，并可在通孔内上下 移动，所述的立柱卡紧块911设置在负载下平台底板912上的立柱903处，其上设有紧固手 柄914，所述的蜗轮916推力轴承909设置在负载下平台底板912上，所述的螺杆910底部 设置在蜗轮916上，顶部顶置于托架平板901底面的中心处，所述的蜗杆917与所述的蜗轮 916相对配置，一端通过连接杆913与手轮915连接，另一端通过齿轮906、905与驱动电机 902连接。立柱903与负载下平台底板912的连接处设有直线轴承904，所述蜗杆917的两 端支撑在带立式座轴承907上。托架平板901与工作平台上下调整机构9的托架平板701 固定。转动手轮915或开启电机电源，带动蜗杆917旋转，螺杆910上升或下降，托架平 板901也随之上升或下降，从而带动工作平台上下调整机构9和工作平台试样固定机构上 下运动，进而调节工作平台试样固定机构上下位置。参照图8，所述的机架10由四根350号型钢构成立柱1001，由4根870号型钢构 成下部框架1002，由4根360号型钢构成上部框架1003，在上面上部框架1003覆盖负载下 平台底板912。下部框架1002和立柱1001之间、上部框架1003和立柱1001之间均通过固 定角1006连接定位。上部框架1003的一侧设有控拆盒1005，下部框架1002底部设有带脚 轮子1007。参照图9、图10，所述的角磨类负载耐久性多用试验架1包括架体101、加载器 102、支架103、工作平板104、主保护罩119和夹紧装置，所述的工作平板104设置在架体 101上，所述工作平板104上靠近夹紧装置处开设有放置角磨机圆盘的长槽119，所述的支 架103设置在工作平板104下方，所述的加载器102设置在所述的支架103上，所述的主保 护罩119和夹紧装置设置在工作平板104上。参照图11，所述的夹紧装置包括夹具底板105、夹具后立板107、一对L型夹具侧 板、一对V型夹头110、一对螺纹旋钮112、V型夹具前板106、一对螺杆120、压板123和一对 异形螺母124，所述的夹具底板105设置在所述的工作平板104上，所述的夹具后立板107、 L型夹具侧板和V型夹具前板106设置在所述的夹具底板105上。
所述的一对螺纹旋钮112分别设置在一对L型夹具侧板的立板109上开设的长槽 内，螺纹旋钮112上位于立板109的两侧分别设有小套头111和螺母118，旋紧螺母118即 可固定螺纹旋钮112。所述的一对V型夹头110相向设置在所述的一对螺纹旋钮112的端 头，所述的一对螺杆120垂置在所述的V型夹具前板106上，所述的压板123套装在所述的 一对螺杆120上，所述的一对异形螺母IM分别套装在所述一对螺杆120的上端。所述夹具底板105和工作平台104之间、L型夹具侧板底板108和夹具底板105之 间采用可调连接。一个典型的实施例，两者之间通过长槽和螺栓-螺母组件116进行可调 连接。所述的一对螺杆120底部设有固定螺母121，其上分别设有支撑套122，在无试样时 压板123不会掉落。在所述的架体1 一侧设有保护罩113，架体1底部设有带脚轮子115。安装前，先从一对螺杆120上旋出两个异形螺母124，取出压板123 ；同时，调节螺 纹旋钮使一对V型夹头110向外侧运动；然后将试样头部向下置于夹具后立板107、L型夹 具侧板和V型夹具前板106围成的空间内，并使试样的圆盘置于长槽119中；调节螺纹旋钮 112使一对V型夹头110向内侧运动直至夹紧试样的手柄部位；放上压板123，旋紧两个异 形螺母1 使压板123夹紧试样的头部。调节加载器与试样圆盘的接触压力，可调节试样 的负载大小。参照图12、图13，所述的控制系统4包括测试电路、控制电路和显示器，测试电路 和控制电路的电压可由外部调压器调节获得，也可以直接由控制电路内部产生。所述的冷 却系统通过管路与电钻类负载耐久性多用试验架的加载装置相连，并形成内循环。 应该理解到的是上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何 不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.手持式电动工具负载耐久测试系统，包括控制系统G)、电钻类负载耐久性多用试 验架O)、角磨类负载耐久性多用试验架(1)和冷却系统(3)，其特征在于所述的控制系统(4)包括测试电路、控制电路和显示器；所述的电钻类负载耐久性多用试验架( 包括加载装置(6)、工作平台试样固定机构 (8)和机架(10)，所述的工作平台试样固定机构(8)包括实验平台(801)、夹紧装置底座 (802)、下V型压头(804)、夹具装置立板(807)、压紧夹具(808)、一对夹紧支撑底座(809)、 夹紧支撑右(810)、夹紧支撑左(811)、一对第一紧固手柄(813)、第二紧固手柄(815)、连杆 机构(816)和上V型压头(814)；所述的夹紧装置底座(802)设置在实验平台(801)的滑轨 上，所述的下V型压头(804)和夹具装置立板(807)固定在所述的夹紧装置底座(80 上； 所述的第二紧固手柄(81 轴接在所述的夹具装置立板(807)上，所述的连杆机构(816) 轴接在所述的第二紧固手柄(81 上，所述的上V型压头(814)通过一个螺杆(817)与所 述的连杆机构(816)连接；所述的一对夹紧支撑底座(809)设置在实验平台(801)的滑轨 上，所述的一对第一紧固手柄(813)、夹紧支撑右(810)和夹紧支撑左(811)分别设置在所 述的一对夹紧支撑底座(809)上；所述的冷却系统C3)与电钻类负载耐久性多用试验架的加载装置(6)相连。
2.如权利要求1所述的手持式电动工具负载耐久测试系统，其特征在于所述的连杆机 构(816)包括第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆一端轴接在夹具装置立板(807)上，另 一端接上V型压头(804)，所述的第二连杆一端与第二紧固手柄(81 轴接，另一端与第一 连杆轴接。
3.如权利要求1所述的手持式电动工具负载耐久测试系统，其特征在于所述的夹紧支 撑右(810)和夹紧支撑左(811)上端还设有第三紧固手柄(812)。
4.如权利要求1所述的手持式电动工具负载耐久测试系统，其特征在于所述的电钻 类负载耐久性多用试验架( 还包括工作平台水平调整机构(7)，所述的工作平台水平调 整动作机构(7)包括托架平板(701)、下滑块(702)、下滑块丝杆(703)、第一滑块传动螺母 (704)、中滑块(705)、第二滑块传动螺母(716)、上滑块丝杆(717)、上滑块(708)、丝杆固 定块(709)、前后调节手轮(710)、中间实验平台(711)和左右调节手轮(715)，所述的托架 平板(701)固定在所述的机架(10)上，所述的下滑块(702)固定在所述的托架平板(701) 上，所述的第一滑块传动螺母(704)设置在所述的中滑块(70 的底面，所述的下滑块丝杆 (703)穿过下滑块上开设的通孔后与所述的第一滑块传动螺母(704)连接，所述的前后调 节手轮(710)设置在下滑块丝杆(703)的端部；所述的中滑块(706)设置在下滑块(702) 的纵向轨道内，所述的上滑块(708)设置在中滑块(706)的横向轨道内，所述的第二滑块传 动螺母(716)设置在所述的中滑块(705)的上表面，所述的丝杆固定块(709)设置在上滑 块(708)的侧端，所述的第二滑块传动螺母(716)穿过丝杆固定块(709)后与第二滑块传 动螺母(716)配合，所述的左右调节手轮(71 设置在第二滑块传动螺母(716)的端部；所 述的中间实验平台(711)固定在上滑块(708)上并与其上方的工作平台试样固定机构(8) 固定。
5.如权利要求1-4任何一项所述的手持式电动工具负载耐久测试系统，其特征在于所 述的电钻类负载耐久性多用试验架(2)还包括工作平台上下调整机构(9)，所述的工作平 台上下调整机构(9)包括托架平板(901)、立柱(903)、立柱卡紧块(911)、负载下平台底板(912)、蜗轮(916)、蜗杆(917)和螺杆(910)，所述的立柱(903)顶端连接所述的托架平板 (901)，底部穿过负载下平台底板(91 上所设的通孔，并可在通孔内上下移动，所述的立 柱卡紧块(911)设置在负载下平台底板(91 上的立柱(90 处，所述的蜗轮(916)设置 在负载下平台底板(912)上，所述的螺杆(910)底部设置在蜗轮(916)上，顶部顶置于托架 平板(901)底面，所述的蜗杆(917)与所述的蜗轮(916)相对配置，并通过手轮(915)或电 机(902)传动；所述的托架平板(901)与工作平台试样固定机构(8)或工作平台水平调整 机构(7)连接。
6.如权利要求1所述的手持式电动工具负载耐久测试系统，其特征在于所述的角磨类 负载耐久性多用试验架(1)包括架体(101)、加载器(102)、支架(103)、工作平板(104)、 主保护罩(119)和夹紧装置，所述的工作平板(104)设置在架体(101)上，所述工作平板(104)上靠近夹紧装置处开设有放置角磨机圆盘的长槽(114)，所述的支架(10 设置在 工作平板(104)下方，所述的加载器(102)设置在所述的支架(103)上，所述的主保护罩 (119)和夹紧装置设置在工作平板(104)上；所述的夹紧装置包括夹具底板(105)、夹具后 立板(107)、一对L型夹具侧板、一对V型夹头(110)、一对螺纹旋钮(112)、V型夹具前板 (106)、一对螺杆(120)、压板(12 和一对异形螺母(IM)，所述的夹具底板(10 设置在 所述的工作平板(104)上，所述的夹具后立板(107)、L型夹具侧板和V型夹具前板(106) 设置在所述的夹具底板(10 上，所述的一对螺纹旋钮(11 分别设置在一对L型夹具侧 板的立板(109)上，所述的一对V型夹头(110)相向设置在所述的一对螺纹旋钮(112)的 端头，所述的一对螺杆(120)垂置在所述的V型夹具前板(106)上，所述的压板(12 套装 在所述的一对螺杆(120)上，所述的一对异形螺母(124)分别套装在所述一对螺杆(120) 的上端。
7.如权利要求6所述的手持式电动工具负载耐久测试系统，其特征在于所述夹具底板(105)和工作平台(104)之间、L型夹具侧板底板(108)和夹具底板(10 之间采用可调连接。
8.如权利要求6或7所述的手持式电动工具负载耐久测试系统，其特征在于所述的一 对螺杆(120)底部设有固定螺母(121)，其上分别设有支撑套(122)。
9.如权利要求7所述的手持式电动工具负载耐久测试系统，其特征在于在所述的架体 (101) 一侧设有保护罩(113)，架体(101)底部设有带脚轮子(115)。
10.电钻类负载耐久性多用试验架，包括加载装置(6)、工作平台试样固定机构(8)和 机架(10)，所述的工作平台试样固定机构(8)包括实验平台(801)、夹紧装置底座(802)、 下V型压头(804)、夹具装置立板(807)、压紧夹具(808)、一对夹紧支撑底座(809)、夹紧支 撑右(810)、夹紧支撑左(811)、一对第一紧固手柄(813)、第二紧固手柄(815)、连杆机构 (816)和上V型压头(814)；所述的夹紧装置底座(802)设置在实验平台(801)的滑轨上， 所述的下V型压头(804)和夹具装置立板(807)固定在所述的夹紧装置底座(80 上；所 述的第二紧固手柄(81 轴接在所述的夹具装置立板(807)上，所述的连杆机构(816)轴 接在所述的第二紧固手柄(815)上，所述的上V型压头(814)通过一个螺杆(817)与所述 的连杆机构(816)连接；所述的一对夹紧支撑底座(809)设置在实验平台(801)的滑轨上， 所述的一对第一紧固手柄(813)、夹紧支撑右(810)和夹紧支撑左(811)分别设置在所述的 一对夹紧支撑底座(809)上。
11.如权利要求10所述的电钻类负载耐久性多用试验架，其特征在于所述的连杆机构 (816)包括第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆一端轴接在夹具装置立板(807)上，另一 端接上V型压头(804)，所述的第二连杆一端与第二紧固手柄(81 轴接，另一端与第一连 杆轴接。
12.如权利要求10或11所述的电钻类负载耐久性多用试验架，其特征在于所述的夹紧 支撑右(810)和夹紧支撑左(811)上端还设有第三紧固手柄(812)。
13.如权利要求10所述的电钻类负载耐久性多用试验架，其特征在于所述的工作平 台试样固定机构(8)设置在一个工作平台水平调整机构(7)上，所述的工作平台水平调整 动作机构(7)包括托架平板(701)、下滑块(702)、下滑块丝杆(703)、第一滑块传动螺母 (704)、中滑块(705)、第二滑块传动螺母(716)、上滑块丝杆(717)、上滑块(708)、丝杆固 定块(709)、前后调节手轮(710)、中间实验平台(711)和左右调节手轮(715)，所述的托架 平板(701)固定在所述的机架(10)上，所述的下滑块(702)固定在所述的托架平板(701) 上，所述的第一滑块传动螺母(704)设置在所述的中滑块(70 的底面，所述的下滑块丝杆 (703)穿过下滑块上开设的通孔后与所述的第一滑块传动螺母(704)连接，所述的前后调 节手轮(710)设置在下滑块丝杆(703)的端部；所述的中滑块(706)设置在下滑块(702) 的纵向轨道内，所述的上滑块(708)设置在中滑块(706)的横向轨道内，所述的第二滑块传 动螺母(716)设置在所述的中滑块(705)的上表面，所述的丝杆固定块(709)设置在上滑 块(708)的侧端，所述的第二滑块传动螺母(716)穿过丝杆固定块(709)后与第二滑块传 动螺母(716)配合，所述的左右调节手轮(71 设置在第二滑块传动螺母(716)的端部；所 述的中间实验平台(711)固定在上滑块(708)上并与其上方的工作平台试样固定机构(8) 固定。
14.如权利要求13所述的电钻类负载耐久性多用试验架，其特征在于工作平台水平调 整机构(7)设置在一个工作平台上下调整机构(9)上，所述的工作平台上下调整机构(9) 包括托架平板(901)、立柱(90 、立柱卡紧块(911)、负载下平台底板(91 、蜗轮(916)、蜗 杆(917)和螺杆(910)，所述的立柱(90 顶端连接所述的托架平板(901)，底部穿过负载 下平台底板(91 上所设的通孔，并可在通孔内上下移动，所述的立柱卡紧块(911)设置在 负载下平台底板(912)上的立柱(903)处，所述的蜗轮(916)设置在负载下平台底板(912) 上，所述的螺杆(910)底部设置在蜗轮(916)上，顶部顶置于托架平板(901)底面，所述的 蜗杆(917)与所述的蜗轮(916)相对配置，并通过手轮(915)或电机(902)传动；所述的托 架平板(901)与工作平台试样固定机构(8)或工作平台水平调整机构(7)连接。
全文摘要
本发明公开了一种手持式电动工具负载耐久测试系统，包括控制系统、电钻类负载耐久性多用试验架、角磨类负载耐久性多用试验架和冷却系统，其特征在于所述的控制系统包括测试电路、控制电路和显示器；所述的电钻类负载耐久性多用试验架包括加载装置、工作平台试样固定机构和机架，所述的工作平台试样固定机构包括实验平台、夹紧装置底座、下V型压头、夹具装置立板、压紧夹具、一对夹紧支撑底座、夹紧支撑右、夹紧支撑左、一对第一紧固手柄、第二紧固手柄、连杆和上V型压头；所述的冷却系统与电钻类负载耐久性多用试验架的加载装置相连。本发明测试效率高，占用空间�。圃斐杀镜停饬烤雀�。
文档编号G01M99/00GK102095593SQ20101057936
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者余虹云, 崔利兵, 朱志华, 柯定芳 申请人:浙江华电器材检测研究所
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