专利名称：齿轮径向综合误差检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的齿轮径向误差检测装置，具体涉及一种齿轮径向综合误差检测仪。
背景技术：
现有的齿轮径向综合误差检测仪手动控制，齿轮运行不平稳，，读数需要人工，存在人为误差，误差的计算需要手工计算，精度不高。发明内容本实用新型的目的是提供一种能够自动检测齿轮的齿轮径向综合误差检测仪。上述的目的通过以下的技术方案实现一种齿轮径向综合误差检测仪，其组成包括机座，所述的机座连接带有心轴的主滑架，所述的主滑架上装有标准齿轮，所述的机座另一端上部连接带有心轴的连接被测齿轮的测量滑架，所述的测量滑架上装有位置测量涡流传感器和位置调整手轮。所述的齿轮径向综合误差检测仪，所述的被测齿轮装在所述的测量滑架心轴上， 所述的机座与所述的位置调整手轮通过手轮螺旋杆连接。有益效果1.本实用新型涡电流传感器代替了传统的千分表，省去了手工计算，实现了自动检测。本实用新型标准齿轮的驱动由步进电机代替了传统的手动方式，使标准齿轮的转动平稳，检测准确性提高。使用时，位置调整手轮带动测量滑架移动，使被测齿轮与标准齿轮啮合，步进电机带动标准齿轮转动，标准齿轮转动使得被测齿轮一起转动，由于被测齿轮存在加工误差，两齿轮在啮合过程中，中心距会发生变化，通过涡流传感器测量两齿轮中心距的变化量来测试被测齿轮的径向综合误差。
附图1是本产品的结构示意图。附图2是附图1标准齿轮与被测齿轮咬合后的原理图。
具体实施方式
实施例1 一种齿轮径向综合误差检测仪，其组成包括机座1，所述的机座连接带有心轴2 的主滑架3，所述的主滑架上装有标准齿轮4，所述的机座另一端上部连接带有心轴的连接被测齿轮8的测量滑架6，所述的测量滑架上装有位置测量涡流传感器7和位置调整手轮 5。实施例2 实施例1所述的齿轮径向综合误差检测仪，所述的标准齿轮4装在所述的主滑架心轴2上，所述的被测齿轮8装在所述的测量滑架心轴9上。实施例3 [0023]实施例1所述的齿轮径向综合误差检测仪，所述的机座与所述的位置调整手轮通过手轮螺旋杆10连接。实施例4 实施例1或2或3所述的齿轮径向综合误差检测仪，步进电机与主滑架心轴相连， 主滑架心轴与标准齿轮相连，标准齿轮与被测齿轮啮合，被测齿轮5安在测量滑架心轴上。
权利要求1.一种齿轮径向综合误差检测仪，其组成包括机座，其特征是所述的机座连接带有心轴的主滑架，所述的主滑架上装有标准齿轮，所述的机座另一端上部连接带有心轴的连接被测齿轮的测量滑架，所述的测量滑架上装有位置测量涡流传感器和位置调整手轮。
2.根据权利要求1所述的齿轮径向综合误差检测仪，其特征是所述的被测齿轮装在所述的测量滑架心轴上，所述的机座与所述的位置调整手轮通过手轮螺旋杆连接。
专利摘要一种齿轮径向综合误差检测仪，现有的齿轮径向综合误差检测仪手动控制，齿轮运行不平稳，读数需要人工，存在人为误差，误差的计算需要手工计算，精度不高。一种齿轮径向综合误差检测仪，其组成包括:机座(1)，所述的机座连接带有心轴(2)的主滑架(3)，所述的主滑架上装有标准齿轮(4)，所述的机座另一端上部连接带有心轴的连接被测齿轮(8)的测量滑架(6)，所述的测量滑架上装有位置测量涡流传感器(7)和位置调整手轮(5)。本实用新型用于齿轮径向误差检测。
文档编号G01B7/31GK202145128SQ20112011721
公开日2012年2月15日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者李海燕, 赵汗青 申请人:黑龙江科技学院
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
