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折弯机上模直线度测量装置的制作方法

时间:2025-06-11    作者: 管理员

专利名称:折弯机上模直线度测量装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种直线度检测装置,尤其是折弯机上模工作面及刃口直线度的 检测装置。
背景技术:
折弯机上模尺寸大,在新品以及使用一段后,可能出现变形,因此,需要定期地进 行精度检测,以确保加工的正常进行。目前,并没有专门测量折弯机上模直线度的工装,测 量比较繁琐,测量的结果误差比较大,且上模刀口及前后的直线度无法一次性测得,刀口两 面及两面相交的刃口线之间的形位公差无法保证。
发明内容本实用新型针对以上问题,提供了一种能一次性测得刀口各工作面及刃口数据的 折弯机上模直线度测量装置。本实用新型的技术方案是包括基座、导轨、滑枕、折弯机上模装夹机构和测量装 置;所述基座呈长条形;所述折弯机上模装夹机构设置在基座一侧;所述导轨固定连接在 基座的另一侧;所述滑枕活动连接在导轨上;所述测量装置设置在所述滑枕上。所述基座上设有直角凸台;所述折弯机上模装夹机构包括锁紧机构、挡板、压板, 所述挡板固定连接于基座的侧面,所述压板通过锁紧机构活动连接在挡板和基座上直角凸 台之间,在压板和直角凸台之间为所述折弯机上模的装夹工位。所述测量装置包括百分表一、二、三和表架,所述表架固定连接在滑枕上,所述百 分表一、二、三分别对应所述折弯机上模的两侧刀面和两侧刀面相交形成的刃口线。所述导轨与所述直角凸台平行。本实用新型利用直角凸台作为折弯机上模顶面基准(与折弯机滑块安装基准面 一致),再采用压板将上模紧固在基座上。在基座另一侧设可沿长导轨做直线运动的三个百 分表,推动滑枕运动,即可同时获得上模两刀面和刀刃的直线度数据。本实用新型的使用,使得上模直线度测量比较简便,且可同时保证上模刀口两面 及两面相交的刃口之间的形位公差;表架上可以增设表的升降机构,可以避免模具长度、高 度及角度的影响。

图1是本实用新型的结构示意图图中1是基座,2是挡板,3是压板,4是折弯机上模,5是百分表,6是锁紧机构,7 是表架,8是滑枕,9是导轨。图2是本实用新型工作状态参考图具体实施方式
本实用新型如图1、2所示,包括基座1、导轨9、滑枕8、折弯机上模4的装夹机构和 测量装置;所述基座1呈长条形,基座1上设有直角凸台;所述折弯机上模4的装夹机构设 置在基座1 一侧;所述导轨9固定连接在基座1上直角凸台的另一侧,所述导轨8与所述直 角凸台平行。所述滑枕8活动连接在导轨9上;所述测量装置设置在所述滑枕8上。折弯机上模4的装夹机构包括锁紧机构6、挡板2、压板3,所述挡板2固定连接于 基座1的侧面,所述压板3通过锁紧机构6活动连接在挡板2和基座1上直角凸台之间,在 压板3和直角凸台之间为所述折弯机上模4的装夹工位。所述测量装置包括百分表5 —、二、三和表架7,所述表架7固定连接在滑枕8上, 所述百分表5—、二、三分别对应所述折弯机上模4的两侧刀面和两侧刀面相交形成的刃口 线。
权利要求折弯机上模直线度测量装置,其特征在于,包括基座、导轨、滑枕、折弯机上模装夹机构和测量装置;所述基座呈长条形;所述折弯机上模装夹机构设置在基座一侧;所述导轨固定连接在基座的另一侧;所述滑枕活动连接在导轨上;所述测量装置设置在所述滑枕上。
2.根据权利要求1所述的折弯机上模直线度测量装置,其特征在于,所述基座上设有 直角凸台;所述折弯机上模装夹机构包括锁紧机构、挡板、压板,所述挡板固定连接于基座 的侧面,所述压板通过锁紧机构活动连接在挡板和基座上直角凸台之间,在压板和直角凸 台之间为所述折弯机上模的装夹工位。
3.根据权利要求1所述的折弯机上模直线度测量装置,其特征在于,所述测量装置包 括百分表一、二、三和表架,所述表架固定连接在滑枕上,所述百分表一、二、三分别对应所 述折弯机上模的两侧刀面和两侧刀面相交形成的刃口线。
4.根据权利要求2或3所述的折弯机上模直线度测量装置,其特征在于,所述导轨与所 述直角凸台平行。专利摘要折弯机上模直线度测量装置。能一次性测得刀口各工作面及刃口数据。包括基座、导轨、滑枕、折弯机上模装夹机构和测量装置;所述基座呈长条形;所述折弯机上模装夹机构设置在基座一侧;所述导轨固定连接在基座的另一侧;所述滑枕活动连接在导轨上;所述测量装置设置在所述滑枕上。本实用新型利用直角凸台作为折弯机上模顶面基准(与折弯机滑块安装基准面一致),再采用压板将上模紧固在基座上。在基座另一侧设可沿长导轨做直线运动的三个百分表,推动滑枕运动,即可同时获得上模两刀面和刀刃的直线度数据。本实用新型使得上模直线度测量比较简便,且可同时保证上模刀口两面及两面相交的刃口之间的形位公差。
文档编号G01B5/25GK201662383SQ20102015558
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者吴正刚, 孙健, 栾伯才 申请人:江苏扬力数控机床有限公司

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