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专利名称：旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摩擦扭矩试验装置，尤其是一种旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置。
背景技术：
在旋转轴唇形密封圈的工作过程中，轴开始旋转时，油分子也开始旋转，粘着轴的油与轴一同旋转，而粘着油封的油几乎不动，相当于产生剪断；剪断分子之间的滑移即为摩擦产生的原因，而起到剪断的力其与距离的乘积即为作功；能做功的部分即为能量，可用瓦特来测定作功；而此能量是由摩擦扭矩来测定的。旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩是表示密封唇口接触部分状态的标志，是旋转轴唇形密封圈动态下各种影响因素综合性能的体现，是旋转轴唇形密封圈性能影响因素中的重要因素，是与轴摩擦的主要性能指标，也是旋转轴唇形密封圈生产质量控制的主要指标。目前，国内的密封行业内具备对旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩进行试验检测能力的很少，同时缺乏正常运行的旋转轴摩擦扭矩试验检测设备；而摩擦扭矩数值过大或过小都会影响旋转轴唇形密封圈的密封性能和工作寿命；同时，摩擦扭矩值的试验装置影响被测旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩测定值的准确性；为此，需要一种能使被测旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩在规定的条件下进行测定和数据采集，可以提供密封行业对旋转轴唇形密封圈产品性能评价依据，有助于提高旋转轴唇形密封圈的制造质量水平的摩擦扭矩试验检测装置，以此满足实际情况的需要。

实用新型内容本实用新型的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，可以测定不同规格的旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩值，能使被测旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩在规定的条件下进行测定和数据采集，保证摩擦扭矩测定值的准确性，可以提供密封行业对旋转轴唇形密封圈产品性能评价依据，从而指导设计者优化旋转轴唇形密封圈的结构形式和设计参数，并且进行密封材料配方研究等，有助于稳定旋转轴唇形密封圈的密封性能，提高旋转轴唇形密封圈的可靠性、使用寿命，和制造质量水平，有利于节约能源，减少浪费，可以满足实际情况的需要。本实用新型所采用的技术方案是旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，其特征是包括设置在台架台面上的电机、 扭矩传感器、轴承座、旋转主轴和密封腔体；扭矩传感器通过联轴器安装在电机与轴承座内的旋转主轴之间。所述的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，电机的电源线与变频器相连接固定。所述的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，扭矩传感器通过其接口以及信号传输线与装有测量软件的计算机接口相连接。所述的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，密封腔体内设有与温控表相连接的加热棒。所述的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，轴承座与密封腔体通过螺钉相连接。所述的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，旋转主轴上通过螺钉安装固定有试验轴。所述的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，密封腔体上通过螺钉固定设有安装旋转轴唇形密封圈的试验安装盘。这样在工作时，本实用新型的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，接通电源后， 分别打开变频器的开关和装有测量软件的计算机，变频器使电机启动；密封腔体用来盛装试验液体和安装旋转轴唇形密封圈，将旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上，必要时在密封腔体内注入试验液体，由温控表设定试验液体的温度，并通过加热棒加热试验液体；再在变频器上设定频率，得到对应的电机转速，并可调节电机任意转速，待要求的条件完备后，先点击测量软件的"Start"，并再点击变频器的"rim"，摩擦扭矩试验机开始运转，从而使得旋转轴唇形密封圈在一定的试验条件下运转，装有测量软件的计算机开始自动记录扭矩数据；旋转轴唇形密封圈的密封唇与轴摩擦消耗的功，通过扭矩传感器输出测量信号，然后通过装有测量软件的计算机采集扭矩数据值，并显示扭矩、转速和功率曲线，且进一步换算成相应的扭矩数值。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明

图1是本实用新型的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置结构示意图；图2是本实用新型的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置的试验安装盘结构示意图；图3是本实用新型的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置的联轴器结构示意图。图中，1为台架，2为电机，3为联轴器，4为扭矩传感器，5为轴承座，6为旋转主轴， 7为密封腔体，8为计算机，9为变频器，10为试验轴，11为试验安装盘，12为加热棒，13为温控表，14为信号传输线。
具体实施方式
实施例如图1至图3所示，旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，其特征是包括设置在台架1台面上的电机2、扭矩传感器4、轴承座5、旋转主轴6和密封腔体7 ；扭矩传感器4通过联轴器3安装在电机2与轴承座5内的旋转主轴6之间；电机2的电源线与变频器9相连接固定；扭矩传感器4通过其接口以及信号传输线14与装有测量软件的计算机8接口相连接；密封腔体7内设有与温控表13相连接的加热棒12 ；轴承座5与密封腔体7通过螺钉相连接；旋转主轴6上通过螺钉安装固定有试验轴10 ；密封腔体7上通过螺钉固定设有安装旋转轴唇形密封圈的试验安装盘11。这样在工作时，本实用新型的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，接通电源后， 分别打开变频器9的开关和装有测量软件的计算机8，变频器9使电机2启动；密封腔体7用来盛装试验液体和安装旋转轴唇形密封圈，将旋转轴唇形密封圈安装在摩擦扭矩试验机上，必要时在密封腔体7内注入试验液体，由温控表13设定试验液体的温度，并通过加热棒 12加热试验液体；再在变频器9上设定频率，得到对应的电机2转速，并可调节电机2任意转速，待要求的条件完备后，先点击测量软件的"start"，并再点击变频器9的"rim"， 摩擦扭矩试验机开始运转，从而使得旋转轴唇形密封圈在一定的试验条件下运转，装有测量软件的计算机8开始自动记录扭矩数据；旋转轴唇形密封圈的密封唇与轴摩擦消耗的功，通过扭矩传感器4输出测量信号，然后通过装有测量软件的计算机8采集扭矩数据值， 并显示扭矩、转速和功率曲线，且进一步换算成相应的扭矩数值。本实用新型的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，可以测定不同规格的旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩值，能使被测旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩在规定的条件下进行测定和数据采集，保证摩擦扭矩测定值的准确性，可以提供密封行业对旋转轴唇形密封圈产品性能评价依据，从而指导设计者优化旋转轴唇形密封圈的结构形式和设计参数，并且进行密封材料配方研究等，有助于稳定旋转轴唇形密封圈的密封性能，提高旋转轴唇形密封圈的可靠性、使用寿命，和制造质量水平，有利于节约能源，减少浪费，可以满足实际情况的需要。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。 凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
权利要求1.旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，其特征是包括设置在台架台面上的电机、 扭矩传感器、轴承座、旋转主轴和密封腔体；扭矩传感器通过联轴器安装在电机与轴承座内的旋转主轴之间。
2.根据权利要求1所述的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，其特征是电机的电源线与变频器相连接固定。
3.根据权利要求1所述的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，其特征是扭矩传感器通过其接口以及信号传输线与装有测量软件的计算机接口相连接。
4.根据权利要求1所述的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，其特征是密封腔体内设有与温控表相连接的加热棒。
5.根据权利要求1所述的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，其特征是轴承座与密封腔体通过螺钉相连接。
6.根据权利要求1所述的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，其特征是旋转主轴上通过螺钉安装固定有试验轴。
7.根据权利要求1所述的旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置，其特征是密封腔体上通过螺钉固定设有安装旋转轴唇形密封圈的试验安装盘。
专利摘要本实用新型涉及一种摩擦扭矩试验装置，尤其是一种旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验装置。包括设置在台架台面上的电机、扭矩传感器、轴承座、旋转主轴和密封腔体；扭矩传感器通过联轴器安装在电机与轴承座内的旋转主轴之间。其可测定不同规格的旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩值，能使被测旋转轴唇形密封圈的摩擦扭矩在规定的条件下进行测定和数据采集，保证摩擦扭矩测定值的准确性，可提供密封行业对旋转轴唇形密封圈产品性能评价依据，指导设计者优化旋转轴唇形密封圈的结构形式和设计参数，进行密封材料配方研究等，有助于稳定旋转轴唇形密封圈的密封性能，提高旋转轴唇形密封圈的可靠性、使用寿命，和制造质量水平，有利于节约能源，减少浪费。
文档编号G01L3/00GK202049005SQ20112007939
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者钟涛, 韩悦琴 申请人:青岛开世密封工业有限公司