亚星游戏官网-www.yaxin868.com

专利名称：全自动控制实验室开炼机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡塑加工技术领域，特别是涉及一种全自动控制实验室开炼机。
背景技术：
目前，在橡塑工业生产过程中，工艺配方在连续生产中是非常重要的一部分，需要 工程技术人员必须在投入大规模生产前，验证其所设计的制成品工艺配方是否能在生产线 上或设备上生产出符合设计要求和产品质量要求的制品来，尤其是在进行贵重材料试验 时，由于其价格较贵，投料多容易造成资金上的浪费。为保证工艺配方的可靠性，因此在正 式投入生产之前，需要在实验设备上进行模拟实验来验证其设计的工艺条件如温度、线速、 配方及原料中各种化工材料物化性能等是否科学和经济就显得十分重要。此外，由于传统 的实验设备一般采用人工检测和控制，不仅难以保证检测数据的精确度和可靠性，造成原 料和资金的浪费，而且还会影响后期的大量生产。

发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种采用PLC程序控制、可
获得实验全过程中各种工艺参数并能自动记录有关工艺数据的全自动控制实验室开炼机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是全自动控制
实验室开炼机，其特征在于包括机箱，在机箱内下部设有传动装置、轧轮机总成、机械润滑
系统和热油装置，机箱内上部装有仪表箱、排油烟机和其上安装PLC触摸屏的控制柜，所述
传动装置采用双传动副可调式蜗轮蜗杆减速装置，该减速装置通过万向联轴器连接轧辊机
总成，在轧轮机总成两端装有调距装置，轧轮机总成通过回转接头和管路连通热油装置，机
械润滑系统通过管路连通轧轮机总成的轧辊轴承，在控制柜上设有用于控制传动、辊温设
定、机械润滑系统和两个辊筒调整转数的PLC系统。 本实用新型还可以采用如下技术方案 所述双传动副可调式蜗轮蜗杆减速装置包括封闭式壳体，在壳体下部安装有可 调速电机A和可调速电机B，壳体内左半部通过轴承穿装有与可调速电机A相连的蜗杆A， 蜗杆A右侧啮合有蜗轮A，蜗轮A内穿装有传动轴A，传动轴A上穿装有辊轮A，由可调速电 机A、蜗杆A、蜗轮A和传动轴A构成一组传动结构；壳体内右半部通过轴承穿装有与可调速 电机B相连的蜗杆B，蜗杆B右侧啮合有蜗轮B，蜗轮B内穿装有传动轴B，传动轴B上穿装 辊轮B，由可调速电机B、蜗杆B、蜗轮B和传动轴B构成另一组传动结构。 所述机械润滑系统包括油箱、安装在油箱外部的齿轮油泵和电机，板式换热器、 进回油窥镜及管路，油箱内下部设有沉积槽，沉积槽外侧装有止回阀和吸油口 ，沉积槽通过 吸油口连通主油管和齿轮油泵，齿轮油泵通过主油管分别连接为两侧轴承供油的吸油管， 两侧轴承引出的回油管分别通过集油器和管路连通板式换热器，板式换热器通过回油管连 通油箱；齿轮油泵出口管路装有压力传感器和温度传感器，在油箱内固定有油量计固定板， 油量计固定板上装有油量计，在油箱一侧还安装有进回油窥镜，与各轴承连通的管路上设有入油回油窥镜。 所述热油装置包括膨胀油箱、电加热罐、回油箱、屏蔽电泵、板式换热器和管路， 屏蔽电泵通过管路连通电加热罐，电加热罐通过管路连通膨胀油箱和配油器，膨胀油箱底 部通过管路连通回油箱，回油箱一端管路连接板式换热器，板式换热器连通屏蔽电泵，回油 箱另一端连接膨胀油箱溢流管与排气管共用的油管。 所述轧轮机总成的辊体外表面制有螺旋形回流沟槽，回流沟槽的宽度为ll-13mm， 高度为11-13mm，每条回流沟槽的左端通过回油光孔与回油通道相连，右端通过进油光孔与 进油通道相连，辊体外侧套装有辊面，辊面的厚度为7-9mm，以构成复合型辊体结构。 本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，通过 PLC控制系统控制各独立装置实验全过程的各种工艺参数，如温度、线速、配方及原料中各 种化工材料物化性能等、进而可获得准确的实验数据。使用本开炼机具有规格小、投料少， 即可验证工艺配方的可靠性。

[0011]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本实用新型传动装置结构示意图；图4是图3的左视图；图5是本实用新型轧轮机总成辊体结构示意图；图6是图5的B-B剖视图图7是本实用新型热油装置系统流程图；图8是本实用新型机械润滑系统油箱结构示意图；图9是本实用新型机械润滑系统润滑油路流程图。图中1、机箱；2、传动装置；2-1、壳体；2_2、可调速电机A ;2_3、蜗杆A ;2_4、蜗
轮A ;2-5、传动轴A ;2-6、辊轮A ;2-7、可调速电机B ;2-8、蜗杆B ;2-9、蜗轮B ;2-10、传动
轴B ;2-ll、辊轮B ;3、万向联轴器；4、调距装置；5、上支架；6、轧轮机总成；6_1、回转接头；
6-2、法兰盘；6-3、回油通道；6-4、辊体；6-5、回油光孔；6-6、阻流块；6-7、进油管；6-8、回
流沟槽；6-9、辊面；6-10、进油光孔；6-ll、进油通道；7、挡料板；8、回转接头；9、排油烟机; 10、热油装置；10-1、屏蔽电泵；10-2、电加热罐；10-3、回油罐；10_4、膨胀管；10_5、膨胀罐； 10-6、加油口 ；10-7、配油器；10-8、板式换热器；10-9、回油集油器；11、下支架；12、机械润
滑系统；12-1、前右轴承；12-2、后右轴承；12-3、后左轴承；12_4、前左轴承；12_5、左集油
器；12-6、电磁阀；12-7、板式换热器；12-8、右集油器；12_9、 _油箱；12_10、远传油量计；
12-11、齿轮油泵；12-12、齿轮油泵电机；12-13、沉积槽；12-14、压力传感器；12-15、温度传
感器；12-16、主油管；12-17、后右轴承吸油管；12-18、前右轴承吸油管；12_19、后左轴承吸
油管；12-20、前左轴承吸油管；12-21、后右轴承回油管；12-22、前右轴承回油管；12-23、 后左轴承回油管；12-24、前左轴承回油管；12-25、进回油窥镜；12_26、止回阀；12_27、回油 管；12-28、油量计固定板；12-29、入油回油窥镜；13、仪表箱；14、控制柜；14-1、 PLC触摸 屏；15、排油烟道。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下 请参阅图1和图2，全自动控制实验室开炼机，包括机箱l，在机箱内下部设有传动 装置2、轧轮机总成3、机械润滑系统12和热油装置IO，机箱内上部装有仪表箱13、排油烟 机9和其上安装PLC触摸屏的控制柜14。所述传动装置采用双传动副可调式蜗轮蜗杆减 速装置，该减速装置通过万向联轴器3连接轧辊机总成，在轧轮机总成6两端装有调距装置 4，轧轮机总成通过回转接头8和管路连通热油装置10，机械润滑系统12通过管路连通轧 轮机总成的轧辊轴承。控制柜上设有旋转式PLC触摸屏14-1，在控制柜上设有用于控制传 动、辊温设定、机械润滑系统12和两个辊筒调整转数以及急停安全装置的PLC系统。 请参阅图3和图4，所述传动装置2为双传动副可调式蜗轮蜗杆减速装置，其包括 封闭式壳体2-l，在壳体下部安装有可调速电机A2-2和可调速电机B2-7，壳体内左半部通 过轴承穿装有与可调速电机A相连的蜗杆A2-3，蜗杆A右侧啮合有蜗轮A2-4，蜗轮A内穿 装有传动轴A2-5，传动轴A上穿装有辊轮A2-6，由可调速电机A2-2、蜗杆A2-3、蜗轮A2-4 和传动轴A2-5构成一组传动结构；壳体内右半部通过轴承穿装有与可调速电机B2-7相连 的蜗杆B2-8，蜗杆B右侧啮合有蜗轮B2-9，蜗轮B内穿装有传动轴B2-10,传动轴B上穿装 辊轮B2-11，由可调速电机B、蜗杆B、蜗轮B和传动轴B构成另一组传动结构。两组传动结 构分别通过万向联轴器3连接轧轮机总成6。 请参阅图5和图6，所述轧轮机总成6的辊体6-3为一整体结构，从辊芯左端面钻 有中心孔，中心孔的深度为辊面的有效宽度，中心孔的中部设有一将辊芯一分为二的环状 阻流块6-5，其右半部分为进油通道6-10，左半部分为回油通道6-2 ;在辊体左端辊芯孔上 紧固有法兰盘6-1密封；该法兰盘与回转接头8的外管螺纹连接，内管与进油管6-6连通。 辊体外表面制有螺旋形回流沟槽6-7，回流沟槽的宽度为11-13mm，高度为11-13mm，本实施 例中，回流沟槽的宽度优选为12mm，高度为12mm。回流沟槽的左端通过回油光孔6-4与回 油通道相连，右端通过进油光孔6-9与进油通道6-10相连，辊体外侧套装有辊面6-8，以构 成复合型辊体结构。该辊面的厚度为12mm，辊面的内孔与辊体的外圆为过渡配合，过盈量为 0. 02-0. 2mm。 请参阅图7，所述热油装置10包括膨胀油箱10-5、电加热罐10-2、回油箱10_3、 屏蔽电泵10-l、配油器10-7、板式换热器10-8、回油集油器10-9和管路，所述屏蔽电泵通过 管路连通电加热罐，电加热罐通过膨胀管10-4连通膨胀油箱和配油器，膨胀油箱上部设有 加油口 10-6，底部通过管路连通回油箱，回油箱一端管路连接板式换热器10-8，板式换热 器连通屏蔽电泵10-1，回油箱10-3另一端连接膨胀油箱溢流管与排气管共用的油管，回油 集油器10-9通过管路连接回油箱。 请参阅图8和图9，所述机械润滑系统包括油箱12-9、安装在油箱外部的齿轮油 泵12-11和齿轮油泵电机12-12，板式换热器12-7、进回油窥镜12-25及管路，油箱内下部 设有沉积槽12-13，沉积槽外侧装有止回阀12-26和吸油口，沉积槽通过吸油口连通主油管 12-16和齿轮油泵，齿轮油泵通过主油管分别连接为两侧轴承供油的吸油管，即后右轴承吸 油管12-17连通后右轴承12-1，前右轴承吸油管12-18连通前右轴承12-2，后左轴承吸油 管12-19连通后左轴承12-3，前左轴承吸油管12-20连通前左轴承12-4。两侧轴承，即从前右轴承12-1引出的前右轴承回油管12-22和后右轴承12-2引出的后右轴承回油管12-21 通过右集油器12-8和管路连通板式换热器12-7 ;从后左轴承12-3引出的后左轴承回油管 12-23和前左轴承12-4引出的前左轴承回油管12-24通过左集油器12_5和管路连通板式 换热器。板式换热器连接有电磁阀12-6，从左集油器和右集油器流出的润滑油经板式换热 器降温，通过回油管12-27流回到油箱。齿轮油泵出口管路装有压力传感器12-14和温度传 感器12-15，在油箱内固定有油量计固定板12-28，油量计固定板上装有远传油量计12-10， 远传油量计与主机控制电路相连。在油箱一侧还安装有进回油窥镜12-25，与各轴承连通的 管路上设有入油回油窥镜12-29。所述PLC系统的控制器型号为fx2n-48m2、 fx2n-4ad/4da、 fx2n-4ad-pt。
权利要求一种全自动控制实验室开炼机，其特征在于包括机箱，在机箱内下部设有传动装置、轧轮机总成、机械润滑系统和热油装置，机箱内上部装有仪表箱、排油烟机和其上安装旋转式PLC触摸屏的控制柜，所述传动装置采用双传动副可调式蜗轮蜗杆减速装置，该减速装置通过万向联轴器连接轧辊机总成，在轧轮机总成两端装有调距装置，轧轮机总成通过回转接头和管路连通热油装置，机械润滑系统通过管路连通轧轮机总成的轧辊轴承，在控制柜上设有用于控制传动、辊温设定、机械润滑系统和两个辊筒调整转数的PLC系统。
2. 根据权利要求1所述的全自动控制实验室开炼机，其特征在于所述双传动副可调 式蜗轮蜗杆减速装置包括封闭式壳体，在壳体下部安装有可调速电机A和可调速电机B，壳体内左半部通过轴承穿装有与可调速电机A相连的蜗杆A，蜗杆A右侧啮合有蜗轮A，蜗 轮A内穿装有传动轴A，传动轴A上穿装有辊轮A，由可调速电机A、蜗杆A、蜗轮A和传动轴 A构成一组传动结构；壳体内右半部通过轴承穿装有与可调速电机B相连的蜗杆B，蜗杆B 右侧啮合有蜗轮B，蜗轮B内穿装有传动轴B，传动轴B上穿装辊轮B，由可调速电机B、蜗杆 B、蜗轮B和传动轴B构成另一组传动结构。
3. 根据权利要求1所述的全自动控制实验室开炼机，其特征在于所述机械润滑系统 包括油箱、安装在油箱外部的齿轮油泵和电机，板式换热器、进回油窥镜及管路，油箱内下 部设有沉积槽，沉积槽外侧装有止回阀和吸油口 ，沉积槽通过吸油口连通主油管和齿轮油 泵，齿轮油泵通过主油管分别连接为两侧轴承供油的吸油管，两侧轴承引出的回油管分别 通过集油器和管路连通板式换热器，板式换热器通过回油管连通油箱；齿轮油泵出口管路 装有压力传感器和温度传感器，在油箱内固定有油量计固定板，油量计固定板上装有油量 计，在油箱一侧还安装有进回油窥镜，与各轴承连通的管路上设有入油回油窥镜。
4. 根据权利要求l所述的全自动控制实验室开炼机，其特征在于所述热油装置包括 膨胀油箱、电加热罐、回油箱、屏蔽电泵、板式换热器和管路，屏蔽电泵通过管路连通电加热 罐，电加热罐通过管路连通膨胀油箱和配油器，膨胀油箱底部通过管路连通回油箱，回油箱 一端管路连接板式换热器，板式换热器连通屏蔽电泵，回油箱另一端连接膨胀油箱溢流管 与排气管共用的油管。
5. 根据权利要求1所述的全自动控制实验室开炼机，其特征在于所述轧轮机辊体外表面制有螺旋形回流沟槽，回流沟槽的宽度为11-13mm，高度为11-13mm，每条回流沟槽的 左端通过回油光孔与回油通道相连，右端通过进油光孔与进油通道相连，辊体外侧套装有 辊面，辊面的厚度为7-9mm，以构成复合型辊体结构。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动控制实验室开炼机，特征是包括机箱，在机箱内设有传动装置、轧轮机总成、机械润滑系统、热油装置、仪表箱、排油烟机和控制柜，传动装置采用双传动副可调式蜗轮蜗杆减速装置，减速装置连接轧辊机总成，轧轮机总成两端装有调距装置，轧轮机总成连通热油装置，机械润滑系统通过管路连通轧轮机总成的轧辊轴承，在控制柜上设有用于控制传动、辊温设定、机械润滑系统和两个辊筒调整转数的PLC系统；优点是通过PLC系统控制各独立装置实验全过程的各种工艺参数，可获得准确的实验数据。使用本开炼机具有规格小、投料少，即可验证工艺配方的可靠性。
文档编号G01N33/44GK201497739SQ20092030766
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者魏金富 申请人:天津麦世科尔科技咨询有限公司