专利名称：一种皮带轮反装检测装置及其检测方法
技术领域：
本发明涉及一种皮带轮反装检测装置，还涉及了该皮带轮反装检测方法。
背景技术：
皮带轮与皮带组合作为动力传递部件，在很多领域中广泛引用。皮带轮的安装工序一般为采用压力机将皮带轮压装入转轴上，并通过皮带轮外周面上的槽与皮带进行定位耦合。由于皮带轮两端大小以及形状相似，所以在实际生产安装环节中，安装工人经常将皮带轮反装，被反装的皮带轮安装上皮带后，安装发生偏差，最终导致无法正常工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种皮带轮反装检测装置及其检测方法，有效避免了皮带轮被反装的情况发生以确保正常工作，操作简单、方便。 本发明的技术方案为一种皮带轮反装检测装置，所述的皮带轮安装是指通过压力机将皮带轮压装在转轴上，所述的皮带轮两端大小、形状相似、其外周面上设有可与皮带耦合的I个或多个槽，其中所述的皮带轮反装检测装置包括探针、开关触点，所述的探针头部一端可插入槽中，探针另一端与开关触点连接，开关触点外接报警系统。优选地，所述皮带轮上的槽相对于皮带轮周面中心为非对称结构。优选地，所述的皮带轮反装检测装置还包括探针回位装置，探针回位装置与探针连接。本发明所述的探针回位装置是为了实现皮带轮反装的自动化检测，即确保在完成检测后，探针在探针回位装置的作用下自动回到原位，进入下一次的检测。优选地，所述的探针回位装置包括轴向回位部件、径向回位部件、壳体、固定座，所述的壳体通过轴向回位部件与固定座连接，所述的探针通过径向回位部件与壳体连接。本发明所述的轴向回位部件主要是指相对于皮带轮，探针在轴向的回位，主要用于当检测到皮带轮安装方向正确时，压力机将皮带轮压装转轴的过程中，探针以及壳体跟随皮带轮一同位移，完成皮带轮的压力动作后，探针与皮带轮分离，为了便于下一次的自动检测，探针会在轴向回位部件作用下自动回到轴向原位；本发明所述的径向回位部件主要是指相对于皮带轮，探针在径向的回位，主要用于当检测到皮带轮被反装时，探针被顶在皮带轮外周面上，开关触点被触及，报警系统开启，安装工人改变皮带轮的安装方向后，此时探针会在径向回位部件的作用下回到径向原位，同时开关触点也会回到原位，自动进入下一次的自动检测。优选地，所述的探针与开关触点之间还连接有放大杠杆，通过方法杠杆的力臂长短来控制开关触点的受力大�。繁？卮サ愕恼范鳎迪直ň低车淖既饭ぷ�。优选地，其中所述的轴向回位部件是轴向回位弹簧。优选地，其中所述的径向回位部件是径向回位弹簧。一种皮带轮反装检测方法，其中其操作步骤为当皮带轮安装方向正确时，探针顺利插入皮带轮上的槽中，开关触点不会被触及，报警系统保持关闭状态；当皮带轮被反装时，探针被顶在皮带轮外周面上，开关触点被触及，报警系统开启，实现皮带轮反装检测。优选地，其中当皮带轮安装方向正确时，所述的操作步骤为(la)、探针顺利插入皮带轮上的槽中，开关触点不会被触及，报警系统保持关闭状态；(2a)、压力机将安装方向正确的皮带轮压装入转轴上，在压装过程中，探针跟随壳体沿着固定座一同移动直至完成皮带轮的压装，然后将探针与皮带轮分开；(3a)、探针以及壳体在探针回位装置的轴向回位部件的作用下回到轴向原位，进入下一次检测；当皮带轮被反装时，所述的操作步骤为
(lb)、探针被顶在皮带轮外周面上，开关触点被触及，报警系统开启，安装工人改变皮带轮的安装方向；(2b)、探针在探针回位装置的径向回位部件的作用下回到径向原位，同时开关触点回到原位，报警系统关闭，进入下一次检测。优选地，其操作步骤为所述探针通过放大杠杆与开关触点连接，控制开关触点的受力，确保开关触点的正确动作。本发明所述的压力机可以是油缸也可以是汽缸提供的动力源，具体可以实际随意选择。还需要特别强调和说明的是，本发明可以根据实际情况需要，可以将探针顺利插入皮带轮上的槽中，开关触点不会被触及，报警系统保持关闭状态作为皮带轮被反装的条件；将探针被顶在皮带轮外周面上，开关触点被触及，报警系统开启作为当皮带轮安装方向正确的条件，实现皮带轮反装检测，这些仍然属于本发明的保护范围内。本发明的工作原理和优点本发明利用了皮带轮上设有槽结构，而槽结构相对于皮带轮周面中心为非对称结构，因而提出一种皮带轮反装检测装置，核心部件包括探针、开关触点，当皮带轮安装方向正确时，探针正常插入皮带轮上的槽中，开关触点不会被触及，与其连接的报警系统不会开启，当皮带轮被反装时，探针被顶在皮带轮外周面上，开关触点被触及，报警系统开启，安装工人改变皮带轮的安装方向，简单实现皮带轮反装检测；本发明通过设置探针回位装置实现探针在完成的检测后的自动回位，便于自动地、快速进入下一次检测，提高检测效率；本发明通过在探针与开关触点之间连接放大杠杆，通过方法杠杆的力臂长短来控制开关触点的受力大小，即可以增大开关触点的受力，确�？卮サ愕恼范鳎迪直ň低车淖既饭ぷ�。
附图I是本发明一种实施例的结构示意图；附图2是附图I中A处结构放大示意图；附图3是附图I使用时皮带轮10安装方向正确时的结构示意图；附图4是附图I使用时皮带轮10被反装时的结构示意图；附图5是附图3与转轴30安装时的结构示意附图标记皮带轮10、槽11、压力机20、转轴30、皮带轮反装检测装置40、探针41、探针回位装置42、轴向回位弹簧421、径向回位弹簧422、壳体423、固定座424、开关触点43、放大杠杆44。
具体实施例方式实施例I、一种皮带轮反装检测装置，所述的皮带轮10安装是指通过压力机20将皮带轮10压装在转轴30上，所述的皮带轮10两端大小、形状相似、其外周面上设有可与皮带耦合的I个或多个槽11，其中所述的皮带轮反装检测装置40包括探针41、开关触点43，所述的探针41头部一端可插入槽11中，探针另一端与开关触点43连接，开关触点43外接报警系统。实施例2、一种皮带轮反装检测装置，其中所述皮带轮10上的槽11相对于皮带轮10周面中心为非对称结构，其余同实施例I。
实施例3、一种皮带轮反装检测装置，其中所述的皮带轮反装检测装置40还包括探针回位装置42，探针回位装置42与探针41连接，其余同实施例I或实施例2。实施例4、一种皮带轮反装检测装置，其中所述的探针回位装置42包括轴向回位部件、径向回位部件、壳体423、固定座424，所述的壳体423通过轴向回位部件与固定座424连接，所述的探针41通过径向回位部件与壳体423连接，其余同实施例3。实施例5、一种皮带轮反装检测装置，其中所述的探针41与开关触点43之间还连接有放大杠杆44,其余同实施例1-4中的任意一种实施例。实施例6、一种皮带轮反装检测装置，其中所述的轴向回位部件是轴向回位弹簧421，其余同实施例4或实施例5。实施例7、一种皮带轮反装检测装置，其中所述的径向回位部件是径向回位弹簧422，其余同实施例4或实施例5。实施例8、一种皮带轮反装检测方法，其中其操作步骤为当皮带轮10安装方向正确时，探针41顺利插入皮带轮10上的槽11中，开关触点43不会被触及，报警系统保持关闭状态；当皮带轮10被反装时，探针41被顶在皮带轮10外周面上，开关触点43被触及，报警系统开启，实现皮带轮10反装检测，其余同实施例1-7中的任意一种实施例。实施例9、一种皮带轮反装检测方法，其中当皮带轮10安装方向正确时，所述的操作步骤为(la)、探针41顺利插入皮带轮10上的槽11中，开关触点43不会被触及，报警系统保持关闭状态；(2a)、压力机20将安装方向正确的皮带轮10压装入转轴30上，在压装过程中，探针41跟随壳体423沿着固定座424—同移动直至完成皮带轮10的压装，然后将探针41与皮带轮10分开；(3a)、探针41以及壳体423在探针回位装置42的轴向回位部件的作用下回到轴向原位，进入下一次检测；当皮带轮10被反装时，所述的操作步骤为(lb)、探针41被顶在皮带轮10外周面上，开关触点43被触及，报警系统开启，安装工人改变皮带轮10的安装方向；
(2b)、探针41在探针回位装置42的径向回位部件的作用下回到径向原位，同时开关触点43回到原位，报警系统关闭，进入下一次检测，其余同实施例8。实施例10、一种皮带轮反装检测方法，其中其操作步骤为所述探针41通过放大杠杆44与开关触点43连接，控制开关触点43的受力，确�？卮サ�43的正确动作，其余同实施例8或实施例9。实施例11、一种皮带轮反装检测方法，其中其操作步骤为当皮带轮10安装方向正确时，探针41被顶在皮带轮10外周面上，开关触点43被触及，报警系统开启，实现皮带轮10反装检测；当皮带轮10被反装时，探针41顺利插入皮带轮10上的槽11中，开关触点43不会被触及，报警系统保持关闭状态；其余同实施例1-7中的任意一种实施例。实施例12、一种皮带轮反装检测方法，其中当皮带轮10安装方向正确时，所述的操作步骤为 (la)、探针41被顶在皮带轮10外周面上，开关触点43被触及，报警系统开启；(2a)、压力机20将安装方向正确的皮带轮10压装入转轴30上，在压装过程中，探针41跟随壳体423沿着固定座424—同移动直至完成皮带轮10的压装，然后将探针41与皮带轮10分开；(3a)、探针41以及壳体423在探针回位装置42的轴向回位部件的作用下回到轴向原位，探针41在探针回位装置42的径向回位部件的作用下回到径向原位，同时开关触点43回到原位，报警系统关闭，进入下一次检测；当皮带轮10被反装时，所述的操作步骤为(lb)、探针41顺利插入皮带轮10上的槽11中，开关触点43不会被触及，报警系统保持关闭状态，安装工人改变皮带轮10的安装方向；(2b )进入下一次检测，其余同实施例11。实施例13、一种皮带轮反装检测方法，其中其操作步骤为所述探针41通过放大杠杆44与开关触点43连接，控制开关触点43的受力，确�？卮サ�43的正确动作，其余同实施例11或实施例12。本发明以上实施例为优选的实施例，本发明并不局限于上述具体的实施例，它还有很多变化或改型，都不脱离本发明的实质精神和范围，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种皮带轮反装检测装置，所述的皮带轮(10)安装是指通过压力机(20)将皮带轮(10)压装在转轴(30)上，所述的皮带轮(10)两端大小、形状相似、其外周面上设有可与皮带耦合的I个或多个槽(11)，其特征在于所述的皮带轮反装检测装置(40)包括探针(41)、开关触点(43)，所述的探针(41)头部一端可插入槽(11)中，探针另一端与开关触点(43)连接，开关触点(43)外接报警系统。
2.如权利要求I所述的一种皮带轮反装检测装置，其特征在于所述皮带轮(10)上的槽(11)相对于皮带轮(10)周面中心为非对称结构。
3.如权利要求I或2所述的一种皮带轮反装检测装置，其特征在于所述的皮带轮反装检测装置(40 )还包括探针回位装置(42 )，探针回位装置(42 )与探针(41)连接。
4.如权利要求3所述的一种皮带轮反装检测装置，其特征在于所述的探针回位装置(42)包括轴向回位部件、径向回位部件、壳体(423)、固定座(424)，所述的壳体(423)通过轴向回位部件与固定座(424)连接，所述的探针(41)通过径向回位部件与壳体(423 )连接。
5.如权利要求I或2所述的一种皮带轮反装检测装置，其特征在于所述的探针(41)与开关触点(43 )之间还连接有放大杠杆(44 )。
6.如权利要求4所述的一种皮带轮反装检测装置，其特征在于所述的轴向回位部件是轴向回位弹簧(421)。
7.如权利要求4所述的一种皮带轮反装检测装置，其特征在于所述的径向回位部件是径向回位弹簧(422)。
8.如权1-7之一所述的一种皮带轮反装检测方法，其特征在于其操作步骤为当皮带轮(10 )安装方向正确时，探针(41)顺利插入皮带轮(10 )上的槽(11)中，开关触点(43 )不会被触及，报警系统保持关闭状态；当皮带轮(10)被反装时，探针(41)被顶在皮带轮(10)外周面上，开关触点(43)被触及，报警系统开启，实现皮带轮(10)反装检测。
9.如8所述的一种皮带轮反装检测方法,其特征在于当皮带轮(10)安装方向正确时，所述的操作步骤为 (la)、探针(41)顺利插入皮带轮(10)上的槽(11)中，开关触点(43)不会被触及，报警系统保持关闭状态； (2a)、压力机(20)将安装方向正确的皮带轮(10)压装入转轴(30)上，在压装过程中，探针(41)跟随壳体(423)沿着固定座(424)—同移动直至完成皮带轮(10)的压装，然后将探针(41)与皮带轮(10)分开； (3a)、探针(41)以及壳体(423)在探针回位装置(42)的轴向回位部件的作用下回到轴向原位，进入下一次检测； 当皮带轮(10)被反装时，所述的操作步骤为 (lb)、探针(41)被顶在皮带轮(10)外周面上，开关触点(43)被触及，报警系统开启，安装工人改变皮带轮(10)的安装方向； (2b)、探针(41)在探针回位装置(42)的径向回位部件的作用下回到径向原位，同时开关触点(43)回到原位，报警系统关闭，进入下一次检测。
10.如8或9所述的一种皮带轮反装检测方法，其特征在于其操作步骤为所述探针(41)通过放大杠杆(44)与开关触点(43)连接，控制开关触点(43)的受力，确保开关触点(43)的正确动作。
全文摘要
本发明涉及一种皮带轮反装检测装置，包括探针(41)、开关触点(43)，所述的探针(41)头部一端可插入槽(11)中，探针另一端与开关触点(43)连接，开关触点(43)外接报警系统，本发明还涉及了该皮带轮反装检测方法，其操作步骤为当皮带轮(10)安装方向正确时，探针(41)顺利插入皮带轮(10)上的槽(11)中，开关触点(43)不会被触及，报警系统保持关闭状态；当皮带轮(10)被反装时，探针(41)被顶在皮带轮(10)外周面上，开关触点(43)被触及，报警系统开启，实现皮带轮(10)反装检测，本发明有效避免了皮带轮被反装的情况发生以确保正常工作，操作简单、方便。
文档编号G01D21/00GK102759377SQ20121024945
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者张昭, 许军渠 申请人:常州新亚电机有限公司
专业数控铣床产品供应商
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