专利名称：仪器化冲击传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲击传感器，尤其涉及一种用于仪器化冲击试验机的仪器化 冲击传感器。
背景技术：
为了掌握材料的有关力学性能，人们设计了各种测试材料力学性能的试验机。仪 器化冲击试验机上的仪器化冲击传感器，可测试出试样冲击过程中承受的载荷-时间曲 线，并且通过专用软件分析能得出试样的裂纹形成能量、裂纹扩展能量、屈服力、最大力、不 稳定裂纹扩展起始力等众多数据，能对试样的冲击性能做出准确的判断。但现有的仪器化 冲击传感器均无法测出试样承受的力值载荷。
实用新型内容本实用新型是提供一种能够测试出试样承受的力值载荷的仪器化冲击传感器。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案它包括一长方体形状的弹 性体支座，在弹性体支座一端连接刀刃，弹性体支座上带有凹槽，凹槽内设置有应变片。所述弹性体支座及刀刃均与底座连接，底座上设有螺钉孔。所述弹性体支座与刀刃刃口平行的两侧面上均带有凹槽，两凹槽形状尺寸相同、 位置相对，凹槽内均设置应变片，两应变片组成电桥。所述刀刃的刀刃角度为30度，刀刃刃口的截面半径为2或8毫米。两凹槽间、弹 性体支座及底座内均开有走线孔，便于应变片的线路走线及信号输出。本实用新型提供的仪器化冲击传感器结构，可有效地测出冲击试验过程中试样承 受的力值载荷。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1为本实用新型优选实施例的主视图；图2为本实用新型优选实施例的右视图；图3为本实用新型优选实施例的仰视图；图4为本实用新型优选实施例的A-A剖视图；图5为本实用新型优选实施例的后视图。
具体实施方式
如图1至图5所示，仪器化冲击传感器它包括一长方体形状的弹性体支座2，在弹 性体支座下端连接刀刃3，弹性体支座2上带有凹槽4，凹槽内设置有应变片5。弹性体支座 2及刀刃3均与底座1连接，底座1上设有螺钉孔6。螺钉孔6用于与冲击试验机的锤体连 接、固定。[0016]如图1、图2及图4所示，弹性体支座2与刀刃刃口平行的两侧面上均带有凹槽4， 两凹槽形状尺寸完全相同、并呈对称结构，两个凹槽4内均装有应变片5，两应变片线路联 接组成电桥。两凹槽4之间、弹性体支座2及底座1内均挖有走线孔7，便于应变片5的线 路走线及信号输出。如图1所示，刀刃的两个斜面间夹角为30度，刀刃下端刃口截面呈圆弧状，圆弧半 径为2毫米。如图2所示应变片，刀刃3右下方刃口位置为测力点(试样与传感器的接触点即 为测力点)。应变片5位于测力点后上方，它可直接感受冲击形变。仪器化冲击传感器为应变梁式力传感器。使用时，冲击试样与刀刃3边端的测力 点接触，刀刃3及弹性体支座2受力发生形变，物理形变传导至应变片5，使应变片中的电信 号改变。如图1所示刀刃下端刃口，截面的圆弧半径也可以为8毫米。所述两凹槽4也可以打通的，即在弹性体支座2设置一个通孔，通孔内安装一应变 片5。同理，上述方案仅为本实用新型优先实施例，若依此原理将仪器化冲击传感器各部件 的形状结构做简单替换，仍落入本实用新型保护范围。
权利要求一种仪器化冲击传感器，包括一长方体形状的弹性体支座，其特征在于在弹性体支座一端连接刀刃，弹性体支座上带有凹槽，凹槽内设置有应变片。
2.根据权利要求1所述的仪器化冲击传感器，其特征在于所述弹性体支座及刀刃均 与底座连接，底座上设有螺钉孔。
3.根据权利要求1所述的仪器化冲击传感器，其特征在于所述刀刃的刀刃角度为30 度，刀刃刃口的截面半径为2毫米或8毫米。
4.根据权利要求1或2所述的仪器化冲击传感器，其特征在于所述弹性体支座与刀 刃刃口平行的两侧面上均带有凹槽，两凹槽形状尺寸相同、位置相对，凹槽内均设置应变 片，两应变片组成电桥。
专利摘要本实用新型公开了一种仪器化冲击传感器，它与仪器化冲击试验机配套使用，其包括一长方体形状的弹性体支座在弹性体支座一端连接刀刃，弹性体支座上带有凹槽，凹槽内设置有应变片，使用时，冲击试样与刀刃边端的测力点接触，刀刃及弹性体支座受力发生形变，物理形变传导至应变片，使应变片中的电信号改变，它能可有效地测出冲击试验过程中试样承受的力值载荷。
文档编号G01B7/16GK201689011SQ201020166429
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者董秀莉, 陈清祥, 黄星 申请人:美特斯工业系统(中国)有限公司
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