专利名称：油品氧化安定性测试方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化安定性的测试方法，特别是涉及一种可以多次取样，且可以同时评定油品清净分散性和热氧化安定性的测试方法。
背景技术：
石油产品抵抗由于空气(或氧气)的作用而引起其性质发生永久性改变的能力， 叫做油品的氧化安定性。这个项目是润滑油品必控质量指标之一，对长期循环使用的汽轮机油、变压器油、内燃机油以及与大量压缩空气接触的空气压缩机油等，更具重要意义。现行技术润滑油氧化安定性测定方法有多种，其原理基本相同，一般都是向试样中直接通入氧气或净化干燥的空气。在金属等催化剂的作用下，在规定温度下经历规定的时间观察试样的沉淀或测定沉淀值、测定试样的酸值、粘度等指标的变化。试验条件因油品而异。我国对航空涡轮发动机润滑油的抗氧化安定性按SH/T 0450-92进行氧化试验，称为氧化管法；对内燃机油的测定方法有SH/T(^99-92和SH/T0192-92标准进行；汽轮机油SH/ T 0193-92旋转氧弹法来测定其抗氧化性能；变压器油的氧化特性按SH/T 0206-92标准方法进行；中高档润滑油氧化安定性测定主要有GB/T 12581加抑制剂矿物油氧化特性测定法、GB/T 12709润滑油老化特性测定法(康氏残炭法)、SH/T 0123极压润滑油氧化安定性测定法进行。上述方法不能连续取样，监视油品性能随试验时间的变化。尤其是在新油品或是新标准的开发阶段，不能根据中间试验结果任意调节试验结束的时间。同时，上述方法只评价了油品的氧化安定性，对与其密切相关的清净分散性没有进行测试。由此可见，上述现有的油品氧化安定性测试方法存在有不便与缺陷，而亟待加以
进一步改进。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的油品氧化安定性测试方法存在的缺陷，而提供一种新的油品氧化安定性测试方法，所要解决的技术问题是使其便于在测试过程中多次取样，以得到油品的性能变化趋势，同时评定油品的清净分散性和热氧化安定性，从而更加适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种油品氧化安定性测试方法，该方法包括以下步骤提供油品处理装置，该装置包括 恒温容器以及油品容器，设置在上述的恒温容器内，该油品容器设有一进气管以及一出气管；向油品容器中投入被测试油品和金属催化剂；由进气管向被测试油品通入空气，空气的流量为1升/小时-20升/小时；测定被测试油品的温度，在被测试油品的温度达到设定温度后，按照设定时间序列从油品容器中依次提取样品，并对每个样品测定其黏度、酸值、 氧化值和硝化值；测定油品容器中剩余油品的正戊烷不溶物含量。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的油品氧化安定性测试方法，其中所述的金属催化剂为铜或铁，所述的设定温度为40-200°C，所述的恒温容器为油浴装置；所述的油品容器为试管。借由上述技术方案，本发明油品氧化安定性测试方法至少具有下列优点本发明针对现有氧化安定性测试方法的缺陷，将待测油品在特定时间内保持一定的试验温度，并通入定量的空气。在一定时间内周期性地取样，以确定黏度、酸值变化以及氧化值、硝化值变化(以上测试所需油品量很少)，在试验终了，通过测定容器内不溶物的含量和试管的表面颜色来评价油品的清净分散性。本方法可以监视油品性能随试验时间的变化情况，得到油品的性能变化趋势，尤其是在新油品或是新标准的开发阶段，能根据中间试验结果任意调节试验结束的时间。同时，本方法不仅评价了油品的氧化安定性，还对与其密切相关的清净分散性进行测试，从而可以更加全面地对油品性能进行测试。本方法试验时间可以从2 小时到500小时任意调节。可以对油品氧化安定性能进行快速评定。用于比较两种油品性能优劣时可以在500小时内以2-M小时为间隔取样，直到测试中的测试项目结果有差异为止。综上所述，本发明特殊结构的油品氧化安定性测试方法，其具有上述诸多的优点及实用价值，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，从而具有产业的广泛利用价值。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1是被测试油品处理装置的结构示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的油品氧化安定性测试方法其具体实施方式
、结构、 特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1所示，本发明较佳实施例的油品氧化安定性测试方法，其包括对被测试油品进行氧化处理的过程，以及对氧化处理后的油品的黏度、酸值变化以及氧化值、硝化值等指标进行测定的过程。本方法采用图1所示的油品处理装置对被测试油品进行氧化处理。该油品处理装置包括恒温容器10以及油品容器20。该油品容器20容纳被测试油品， 设置在上述的恒温容器10内。恒温容器10，用于加热油品容器中的被测试油品，使其达到设定的氧化处理温度。较佳的，恒温容器可以采用恒温箱、烘箱、水浴或者油浴。油品容器采用试管，如图1所示，在油品容器的开口上设置一塞子23，并在塞子上设有一进气管21以及一出气管22。该进气管21插入油品容器的底部，用于向油品容器内的被测试油品通入空气，而出气管22则插入较浅，用于排出油品容器内的空气，同时还可以从该出气管22中插入热电偶或者取样用的移液管。本发明的具体步骤包括，在如图1所示的油品处理装置的油品容器中加入被测试油品和金属催化剂，所述的金属催化剂为铜或者铁；从进气管21 通入空气，空气的流量为1升/小时-20升/小时；启动恒温容器并使被测试油品达到设定温度，并保持在该设定温度上，该设定温度为40-200°C ；在被测试油品的温度达到设定温度后，开始计时，并按照设定时间序列从油品容器中依次提取样品，例如，每隔12小时提取一次样品，共取5次；对每次提取的样品测定其黏度、酸值、氧化值和硝化值；最后，测定油品容器中剩余油品的正戊烷不溶物含量。根据每次提取的样品的黏度、酸值、氧化值和硝化值，以及正戊烷不溶物含量值，可以判断被测试样品的氧化安定性和清净分散性。上述的黏度、酸值、氧化值和硝化值，以及正戊烷不溶物含量的测量方法采用现有技术中的方法即可。采用本发明的方法可以在以下方面得到应用。实施例1，评价油品性能1.比较市售油A和市售油B的抗氧化性和清净分散性为比较使用性能相似的油品A和油品B，采用上述的方法，设置试验条件如下。试验温度为150°C，空气通入速度为10L/h，加入2. 5g铁丝作为催化剂，每隔12小时取样分析。表1油品A的测试结果
权利要求
1.一种油品氧化安定性测试方法，其特征在于包括以下步骤A提供油品处理装置，该装置包括恒温容器；及油品容器，设置在上述的恒温容器内，该油品容器设有一进气管以及一出气管；B向油品容器中投入被测试油品和金属催化剂；C由进气管向被测试油品通入空气，空气的流量为1升/小时-20升/小时；D测定被测试油品的温度，在被测试油品的温度达到设定温度后，按照设定时间序列从油品容器中依次提取样品，并对每个样品测定其黏度、酸值、氧化值和硝化值；E测定油品容器中剩余油品的正戊烷不溶物含量。
2.根据权利要求1所述的油品氧化安定性测试方法，其特征在于，所述的金属催化剂为铜或铁。
3.根据权利要求1所述的油品氧化安定性测试方法，其特征在于，所述的设定温度为 40-200 "C。
4.根据权利要求1所述的油品氧化安定性测试方法，其特征在于，所述的恒温容器为油浴装置。
5.根据权利要求1所述的油品氧化安定性测试方法，其特征在于，所述的油品容器为带盖的硬质玻璃管，其容量为1L。
6.根据权利要求1-5任一项所述的油品氧化安定性测试方法，其特征在于，所述的时间序列的范围为2-500小时。
全文摘要
本发明是关于一种油品氧化安定性测试方法，包括以下步骤提供油品处理装置，该装置包括恒温容器以及油品容器，设置在上述的恒温容器内，该油品容器设有一进气管以及一出气管；向油品容器中投入被测试油品和金属催化剂；由进气管向被测试油品通入空气，空气的流量为1升/小时-20升/小时；测定被测试油品的温度，在被测试油品的温度达到设定温度后，按照设定时间序列从油品容器中依次提取样品，并对每个样品测定其黏度、酸值、氧化值和硝化值；测定油品容器中剩余油品的正戊烷不溶物含量。本方法便于在测试过程中多次取样，以得到油品的性能变化趋势，同时评定油品的清净分散性和热氧化安定性。
文档编号G01N33/28GK102455352SQ20101051814
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者周佩讯, 夏鹏, 朱和菊, 赵智军, 隋秀华 申请人:中国石油化工股份有限公司
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