专利名称：膜内标签制作工艺的改进方法
技术领域：
本发明属于标签印刷方法，特别涉及一种膜内标签制作工艺的改进方法。
背景技术：
模内标签的结构特点同常用的不干胶标签、贴浆糊的标签不同，它是在背面有一层固态的粘合剂，这种粘合剂在一定的温度下熔化，同被贴表面粘为一体，达到标签应用的目地。所以模内标签不需要底纸，外形同纸张类的啤酒标签类似。目前国内大多数模内标签的制作工艺停留在纯手工操作，效率低，废品率20％的初级水平。模内标签制作工艺过程印刷—上光油—模切—包装。印刷传统做法不对环境温湿度，静电产生做特殊控制。完全按一般印刷品来对待。上光油传统做法使用普通亮油上光，不检测光油的干燥程度。亮油成分不做特殊处理。上光油厚度不加以控制。模切传统做法采用在标签上做若干连接点的做法，用以保证模切工位出标顺利。此中做法虽然也能够达到模内标签全模切的要求，但却存在着标签易带毛刺，需要后工序手工排废，额外增加后整理工序容易产生静电等致命缺陷。包装传统做法忽视包装储存的重要性，导致前工序对静电的控制都成为无用工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种膜内标签制作工艺的改进方法。
本发明的技术方案是模内标签制作工艺过程印刷—上光油—模切—包装。
一种膜内标签制作工艺的改进方法，其特征在于印刷方法印刷车间安装加湿器，保持环境温度在18～20度之间，湿度在50～70之间；分别在印刷机进纸部、印刷部、收纸部安装静电消除器，消除印刷品与各走纸滚摩擦时产生的静电；将UV干燥机调整到中档以下，避免高温产生印刷品受热变形；上光油方法在亮油中加入2％的抗静电剂，防止标签产生静电粘连在一起；用划痕法检测亮油干燥程度；使用400线网纹辊进行上亮，控制上光油厚度，杜绝标签卷曲、变形；模切改进方法分别在进纸、模切工位、收纸部安装除静电装置。利用覆膜装置作为被切卷材的供纸部，原供纸部改为底纸放卷部；在收纸侧增加自动收纸输送带，使模内标签实现自动化模切；包装改进方法模内标签的检验、包装专用区域隔离，增加湿度，消除静电；成品标签用前后用硬纸板夹�。儆门Ｆぶ桨昂蠓庞谥较淠冢恢媸被肪呈缺匦氪锏�50以上。
划痕法检测亮油干燥程度；具体操作方法如下，使用缝衣针或大头针在上光油未完全干燥的表面和完全干燥的表面轻轻画一划痕，如果上光油表面未完全干燥，操作者有如同和未干燥的水泥表面接触的感觉，上光油表面在放大镜下观察可见到一条沟，同样操作，如果上光油表面完全干燥，操作者有如同在玻璃表面用玻璃刀拉玻璃的感觉，放大镜观察可见到一道白痕，边缘可见到UV上光油固化后的微小碎片，本发明效果是印刷产生效果杜绝因上光油工序引起的标签带静电、卷曲、粘连等不良情况，提高成品率。上光油产生效果大大减少印刷品在印刷时产生的静电，给后工序加工带来方便，提高生产效率。模切产生结果提高生产效率2倍，提高成品率10％。包装产生效果杜绝后工序静电的产生，避免因检验、包装、整理过程产生静电造成批量报废。
具体实施例方式
模内标签制作工艺过程印刷—上光油—模切—包装各工艺过程改进方法印刷改进方法印刷车间安装加湿器，保持环境温度在18～20度之间，湿度在50～70之间。分别在印刷机进纸部、印刷部、收纸部安装静电消除器，有效消除印刷品与各走纸滚摩擦时产生的静电。将UV干燥机调整到中档以下，避免高温产生印刷品受热变形。
上光油改进方法在亮油中加入2％的抗静电剂，防止标签产生静电粘连在一起，杜绝多出标或不出标。用划痕法检测亮油干燥程度。具体操作方法如下，使用缝衣针或大头针在上光油未完全干燥的表面和完全干燥的表面轻轻画一划痕，如果上光油表面未完全干燥，操作者有如同和未干燥的水泥表面接触的感觉，上光油表面在放大镜下观察可见到一条沟。同样操作，如果上光油表面完全干燥，操作者有如同在玻璃表面用玻璃刀拉玻璃的感觉，放大镜观察可见到一道白痕，边缘可见到UV上光油固化后的微小碎片。使用400线网纹辊进行上亮，有效控制了上光油厚度，杜绝标签卷曲、变形等不良情况的发生。
模切改进方法分别在进纸、模切工位、收纸部安装除静电装置。利用覆膜装置作为被切卷材的供纸部，原供纸部改为底纸放卷部。这样一来，等于给模内标签提供了一个后加的传送带。在收纸侧增加自动收纸输送带，使模内标签实现真正意义上的自动化模切。
包装改进方法隔离出单独的房间作为模内标签的检验、包装专用区域。安装加湿器以及除静电离子风扇。制作专用工作台用于验标、整理。单打成品标签用前后用硬纸板夹�。儆门Ｆぶ桨昂蠓庞谥较淠�。贮存时环境湿度必须达到50以上。
权利要求
1.一种膜内标签制作工艺的改进方法，其特征在于印刷方法印刷车间安装加湿器，保持环境温度在18～20度之间，湿度在50～70之间；分别在印刷机进纸部、印刷部、收纸部安装静电消除器，消除印刷品与各走纸滚摩擦时产生的静电；将UV干燥机调整到中档以下，避免高温产生印刷品受热变形；上光油方法在亮油中加入2％的抗静电剂，防止标签产生静电粘连在一起；用划痕法检测亮油干燥程度；使用400线网纹辊进行上亮，控制上光油厚度，杜绝标签卷曲、变形；模切改进方法分别在进纸、模切工位、收纸部安装除静电装置。利用覆膜装置作为被切卷材的供纸部，原供纸部改为底纸放卷部；在收纸侧增加自动收纸输送带，使模内标签实现自动化模切；包装改进方法模内标签的检验、包装专用区域隔离，增加湿度，消除静电；成品标签用前后用硬纸板夹�。儆门Ｆぶ桨昂蠓庞谥较淠冢恢媸被肪呈缺匦氪锏�50以上。
2.根据权利要求1所述的膜内标签制作工艺的改进方法，其特征在于划痕法检测亮油干燥程度；具体操作方法如下，使用缝衣针或大头针在上光油未完全干燥的表面和完全干燥的表面轻轻画一划痕，如果上光油表面未完全干燥，操作者有如同和未干燥的水泥表面接触的感觉，上光油表面在放大镜下观察可见到一条沟，同样操作，如果上光油表面完全干燥，操作者有如同在玻璃表面用玻璃刀拉玻璃的感觉，放大镜观察可见到一道白痕，边缘可见到UV上光油固化后的微小碎片。
全文摘要
一种膜内标签制作工艺的改进方法，印刷车间保持环境温度在18～20度之间，湿度在50～70％；消除印刷品与各走纸滚摩擦时产生的静电；避免高温产生印刷品受热变形；上光油方法在亮油中加入2％的抗静电剂，防止标签产生静电粘连在一起；杜绝标签卷曲、变形；模切改进方法分别在进纸、模切工位、收纸部除静电装置。包装方法模内标签的检验、包装区增加湿度，消除静电；成品标签用前后用硬纸板夹�。门Ｆぶ桨胺庞谥较淠冢恢媸被肪呈缺匦氪锏�50以上。产生效果杜绝因上光油工序引起的标签带静电、卷曲、粘连等不良情况，提高成品率。避免因检验、包装、整理过程产生静电造成批量报废。
文档编号G01N19/00GK101054004SQ200610013459
公开日2007年10月17日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者周荣军 申请人:天津世标标贴系统有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
