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专利名称：大口径管道水压试压台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力管道检测装置，特别是涉及一种大口径管道水压试压台。
背景技术：
用于输送液体介质的管道在出厂前需按照规范进行水压试验，其试验压力为使用 压力的1.5倍，并要求在保压时间内承、插口不得有泄漏、变形。目前，管道试压通常在水压 试压机上进行。图1为已有技术的水压试压机正向结构示意图。图2为已有技术的水压试 压机侧向结构示意图。如图1、图2所示，这种已有技术的水压试压机主要包括两个打压墙 板1、两个承插活动板2、两个液压缸3和支承总成4 ；其中，两个打压墙板1相对垂直设置 在试压管道7的两端外侧；两个承插活动板2以可沿试压管道7长度方向移动的方式相对 垂直设置在两个打压墙板1的内侧；两个液压缸3分别连接在每对打压墙板1和承插活动 板2之间，并且与液压系统相连；而支承总成4则设置在试压管道7的下侧，并且其上安装 有用于放置试压管道7的托盘5和用于对中的单作用液压缸6。当需要对待试压管道7进 行水压试验时，首先利用吊车将试压管道7放置在托盘5上，然后启动单作用液压缸6，以将 试压管道7的中心对准位于其两端外侧的承插活动板2中心，之后启动液压缸3而向内推 动两个承插活动板2，并将承插活动板2上已装好橡胶密封圈的承、插口分别插在试压管道 7的插、承口上。然后经安装在某一承插活动板2上的注水管8向试压管道7的内部注水， 从安装在另一承插活动板2上的排气管9向外排气，同时利用多个支承杆10顶在承插活动 板2的背面。之后，启动水泵加压，当压力表指针指示到规定的压力值时检查试压管道7上 的承、插口处是否有泄漏、变形等情况。当一切正常并且压力表上的压力值没有下降时，退 出支承杆10和液压缸3，然后向外拉动两个承插活动板2，以将试压管道7内部的水通过水 道泄放到储水池内，最后吊出试压管道7即可完成整个水压试验过程。但是，这种已有技术 的水压试压机存在下列问题1、设备庞大由于大型管道试压时水对试压管道两端的作用力很大，以直径为 3. 6m的试压管道为例，当试验压力为22. 5kg/cm2时，端面的作用力为22000吨，因此需要配 备很大的打压墙板1及承插活动板2，所以整个设备的占地面积高达30m2以上。另外，目前 国内用于测试大于2m直径管道的水压试压机很少，3m直径以上的基本没有；2、循环水量大由于试压管道内试验用水在100吨以上，故还需要建造一座200m3 以上的储水池，一般需占地200m2 ；3、钢材用量大制作一台3m直径以上的水压试压机需要耗费钢材70-100吨，制作 周期3个月以上；4、制作费用高制作一台3m直径以上的水压试压机材料及加工费约需80-100万 元，如购买则需200万元以上，因而投资费用较高。发明内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、用水量少、制作 简单且成本低的大口径管道水压试压台。为了达到上述目的，本实用新型提供的大口径管道水压试压台包括地基、底板、筒 体、上盖、操作平台和四个千斤顶；其中底板平铺设置在地基的表面；筒体的外径小于试压 管道的内径，同时高度等于试压管道的高度，其包括垂直设置在底板表面的钢筒以及浇铸 在钢筒内圆周面上的混凝土层，混凝土层的上端等间距预留有四个千斤顶设置槽，钢筒下 端外部圆周上形成有与试压管道上的承口相对应的插口，而其顶端内部边缘则设有环形法 兰盘，法兰盘的上表面沿圆周方向设有多个向上延伸的螺栓及导向定位杆，并且在与千斤 顶设置槽的对应处形成有多个开孔；上盖的主体呈环状，其上与上述螺栓及导向定位杆相 应的位置形成有多个用于分别贯穿螺栓及导向定位杆的圆孔，而其底面上位于上述圆孔外 侧的位置则形成有环形承口 ；操作平台水平设置在筒体的内部上侧，并且其上设有一个可 以开闭的门；而四个千斤顶则分别安装在上述四个千斤顶设置槽的内部。所述的大口径管道水压试压台还包括多个插口，这些插口以与筒体上插口同心的 方式设置在位于插口外侧的底板表面上，以满足多种不同管道管径的测试要求。所述的大口径管道水压试压台还包括多个承口，这些承口以与上盖上承口同心的 方式设置在位于承口外侧的上盖底面上，以满足多种不同管道管径的测试要求。所述的地基上设有一端贯通钢筒的下部圆周面，另一端与储水箱相连的试压管。所述的上盖上承口的内侧安装有一排气管。所述的地基上设有一端与筒体的内部相连通，另一端与排污设施相接的排雨水管道。所述的大口径管道水压试压台还包括设置在位于操作平台上门下方的筒体内圆 周面上的内爬梯。所述的导向定位杆的数量为4个，等间距分布，并且带有梢度。本实用新型提供的大口径管道水压试压台是将已有技术的水平试压改成立式试 压，其具有如下效果1、制作成本低由于该大口径管道水压试压台利用钢筒替代了大部分水的空间， 因此可使试压水对上盖的作用面积减小到最低，所以根据管径不同作用力只是已有技术的 2-20 %，因而无需大量的钢材和大型型钢以及液压缸等部件，从而降低了生产成本90 %，每 台费用只需10万元。2、操作简单由于是立式试压，因此只需将试压管道竖起插入在钢筒外侧并盖好 上盖后即可注水试压。3、用水量少由于注水是在钢筒和试压管道之间的间隙里进行(最小间隙20_)， 所以只需很少量的水就可满足要求，水量一般在2. 5-40吨之间，因而不需建造大型储水 池，只需焊一个50m3的储水箱即可。4、节约能源本实用新型不需电动机、液压系统，因此能够降低电耗、节约用水，所 以利于环保。5、制作周期短制作一台本实用新型提供的大口径管道水压试压台只需20天到1 个月的时间。6、制作简单由于没有机加工件，只是焊接组装，所以制作要求低。[0023]7、试验管道管径大本实用新型可以测试大口径管道，比如4m或更大。
图1为已有技术的水压试压机正向结构示意图。图2为已有技术的水压试压机侧向结构示意图。图3为本实用新型提供的大口径管道水压试压台结构剖视图。图4为本实用新型提供的大口径管道水压试压台结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的大口径管道水压试压台进行详 细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号，并省略对其进行的说明。如图3、图4所示，本实用新型提供的大口径管道水压试压台包括地基11、底板12、 筒体13、上盖14、操作平台15和四个千斤顶16 ；其中底板12平铺设置在地基11的表面； 筒体13的外径小于试压管道7的内径，同时高度等于试压管道7的高度，其包括垂直设置 在底板12表面的钢筒17以及浇铸在钢筒17内圆周面上的混凝土层18，混凝土层18的上 端等间距预留有四个千斤顶设置槽19，钢筒17下端外部圆周上形成有与试压管道7上的承 口相对应的插口 20，而其顶端内部边缘则设有环形法兰盘21，法兰盘21的上表面沿圆周方 向设有多个向上延伸的螺栓及导向定位杆23，并且在与千斤顶设置槽19的对应处形成有 四个开孔；上盖14的主体呈环状，其上与上述螺栓及导向定位杆23相应的位置形成有多个 用于分别贯穿螺栓及导向定位杆23的圆孔24，25，而其底面上位于上述圆孔24，25外侧的 位置则形成有环形承口 26 ；操作平台15水平设置在筒体13的内部上侧，并且其上设有一 个可以开闭的门27 ；而四个千斤顶16则分别安装在上述四个千斤顶设置槽19的内部。由于试压过程中钢筒17是受外压，其稳定性要求很高，一般钢板很难保证其稳定 性。如果单纯用钢板焊接钢筒17，钢板的厚度需要46mm，目前国内还没有设备卷制能力，并 需在其内部焊接多个加强圈才能保证钢筒17不失稳变形。本实用新型合理地利用了混凝 土抗压性能高的特点，在钢筒17内浇铸了一层混凝土层18，这样既保证了钢筒17的稳定 性，而且又经济实用、制作简单且费用低。所述的大口径管道水压试压台还包括多个插口，这些插口以与筒体13上插口 20 同心的方式设置在位于插口 20外侧的底板12表面上，以满足多种不同管道管径的测试要 求。所述的大口径管道水压试压台还包括多个承口，这些承口以与上盖14上承口 26 同心的方式设置在位于承口 26外侧的上盖14底面上，以满足多种不同管道管径的测试要 求。所述的地基11上设有一端贯通钢筒17的下部圆周面，另一端与储水箱相连的试 压管28。所述的上盖14上承口 26的内侧安装有一排气管30。所述的地基11上设有一端与筒体13的内部相连通，另一端与排污设施相接的排 雨水管道29。由于本实用新型提供的大口径管道水压试压台需露天设置，并且上端呈开口 状，因此其内部可能会流入雨水，因此，可利用排雨水管道29将这部分雨水排入排污设施中。所述的大口径管道水压试压台还包括设置在位于操作平台15上门27下方的筒体 13内圆周面上的内爬梯31，供工作人员对筒体13内部的设施进行维护。所述的导向定位杆23的数量为4个，等间距分布，并且带有梢度。当需要对试压管道7进行试压时，首先根据试压管道7的管径大小在位于底板12 表面的相应插口 20上安装好两条密封橡胶圈并涂上润滑剂，然后用汽车吊以承口向下的 方式竖向吊起试压管道7并套在筒体13的外部。由于试压管道7的自重都在10吨以上， 所以利用其自重即可插入插口并密封好。之后，在上盖14和筒体13的法兰盘21之间安装 好橡胶密封圈，然后吊起上盖14，将上盖14上的4个圆孔25分别对准4个导向定位杆23 并落下。上盖14在下落的同时其上的相应承口 26将插入在已装橡胶密封圈的试压管道7 的插口外侧并密封好。然后，由站在操作平台15上的工作人员紧固好所有螺栓，之后利用 安装在试压管28上的试压泵将储水箱内的水通过试压管28注入到钢筒17和试压管道7 之间的间隙中，同时由上部的排气管30排气，待排完空气后关闭其上的阀门。利用水泵加 压到试验压力，当压力表指针指示到规定的压力值时检查试压管道7上的承、插口处是否 有泄漏、变形等情况。当一切正常并且压力表上的压力值没有下降时，打开安装在试压管28 上的泄水阀而将试压水放回储水箱。之后，由工作人员松开所有的螺栓，并用汽车吊吊住上 盖14并稍用力，然后由4名工作人员在操作平台15上分别操作4个千斤顶16以将上盖14 顶起。当上盖14上的承口 26脱离开试压管道7上的插口后即可吊起上盖14，最后吊出试 压管道7即可完成整个水压试验过程。
权利要求一种大口径管道水压试压台，其特征在于所述的大口径管道水压试压台包括地基(11)、底板(12)、筒体(13)、上盖(14)、操作平台(15)和四个千斤顶(16)；其中底板(12)平铺设置在地基(11)的表面；筒体(13)的外径小于试压管道(7)的内径，同时高度等于试压管道(7)的高度，其包括垂直设置在底板(12)表面的钢筒(17)以及浇铸在钢筒(17)内圆周面上的混凝土层(18)，混凝土层(18)的上端等间距预留有四个千斤顶设置槽(19)，钢筒(17)下端外部圆周上形成有与试压管道(7)上的承口相对应的插口(20)，而其顶端内部边缘则设有环形法兰盘(21)，法兰盘(21)的上表面沿圆周方向设有多个向上延伸的螺栓及导向定位杆(23)，并且在与千斤顶设置槽(19)的对应处形成有多个开孔；上盖(14)的主体呈环状，其上与上述螺栓及导向定位杆(23)相应的位置形成有多个用于分别贯穿螺栓及导向定位杆(23)的圆孔(24，25)，而其底面上位于上述圆孔(24，25)外侧的位置则形成有环形承口(26)；操作平台(15)水平设置在筒体(13)的内部上侧，并且其上设有一个可以开闭的门(27)；而四个千斤顶(16)则分别安装在上述四个千斤顶设置槽(19)的内部。
2.根据权利要求1所述的大口径管道水压试压台，其特征在于所述的大口径管道水 压试压台还包括多个插口，这些插口以与筒体(13)上插口(20)同心的方式设置在位于插 口(20)外侧的底板(12)表面上，以满足多种不同管道管径的测试要求。
3.根据权利要求1所述的大口径管道水压试压台，其特征在于所述的大口径管道水 压试压台还包括多个承口，这些承口以与上盖(14)上承口(26)同心的方式设置在位于承 口(26)外侧的上盖(14)底面上，以满足多种不同管道管径的测试要求。
4.根据权利要求1所述的大口径管道水压试压台，其特征在于所述的地基(11)上设 有一端贯通钢筒(17)的下部圆周面，另一端与储水箱相连的试压管(28)。
5.根据权利要求1所述的大口径管道水压试压台，其特征在于所述的上盖(14)上承 口(26)的内侧安装有一排气管(30)。
6.根据权利要求1所述的大口径管道水压试压台，其特征在于所述的地基(11)上设 有一端与筒体(13)的内部相连通，另一端与排污设施相接的排雨水管道(29)。
7.根据权利要求1所述的大口径管道水压试压台，其特征在于所述的大口径管道水 压试压台还包括设置在位于操作平台(15)上门(27)下方的筒体(13)内圆周面上的内爬 梯(31)，供工作人员对筒体(13)内部的设施进行维护。
8.根据权利要求1所述的大口径管道水压试压台，其特征在于所述的导向定位杆 (23)的数量为4个，等间距分布，并且带有梢度。
专利摘要本实用新型公开了一种大口径管道水压试压台。包括地基、底板、筒体、上盖、操作平台和四个千斤顶；底板平铺设置在地基的表面；筒体包括钢筒及浇铸在钢筒内圆周面上的混凝土层，混凝土层的上端等间距预留有四个千斤顶设置槽；上盖的主体呈环状；操作平台水平设置在筒体的内部上侧；而四个千斤顶则分别安装在上述四个千斤顶设置槽的内部。本实用新型提供的大口径管道水压试压台是将已有技术的水平试压改成立式试压，具有制作成本低、操作简单、用水量少、节约能源、制作周期短和制作简单等优点。
文档编号G01N3/12GK201583391SQ20092022159
公开日2010年9月15日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者王维东 申请人:河北可耐特玻璃钢有限公司