专利名称：钢液成分测试机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铁铸锻设备，尤其是涉及一种对钢液成分测试机等结构的改良。
背景技术：
目前对钢液的取样、测温、定氧等工艺操作均由人工来完成，但人工操作时由于 检测取样头测试时间不长或者因检测取样头子上的纸套管燃烧产生气体引起枪体抖动， 往住会造成检测的数值偏差大。中国专利公开了一种钢液中氢的测定仪(授权公告号 CN1087833C)，其包括主机部分、测枪和测头；主机部分通过接头和与测枪的气管相连，测枪 通过接头的卡槽与测头接头上的卡栓相连；主机部分由气路系统、数据处理及控制系统组 成；气路系统又由测量系统和校正系统组成；测量系统由接头、过滤器、流量计、切换阀、三 通电磁阀、吸水装置、吸二氧化碳装置、泵、热导池、阻力器和流量计组成；且阻力器与热导 池并联，形成双循环测量流路；热导池在其中一个流路上，接头通过流量计与切换阀相连， 并经过吸水装置、吸二氧化碳装置、泵进入热导池，阻力器和流量计串接在热导池出口回路 中，最后进入切换阀，并构成循环回路；校正系统由气源、转换阀、流量计、切换阀、吸水装 置、吸二氧化碳装置、泵、热导池、阻力器、流量计和纯氢注射阀组成；纯氢注射进入系统后， 由气源携带，经过转换阀、流量计、切换阀、吸水装置、吸二氧化碳装置和泵，进入热导池，阻 力器和流量计串接在热导池出口回路中，最后再由切换阀流出，构成一个开路系统；整个校 正系统与测量系统嵌套在一起，由转换阀及切换阀完成两个系统的气路切换；数据处理和 控制系统由微处理器、显示器和打印机组成；这两个系统通过热导池与测量系统和校正系 统相连；测头由接头、纸管、保护套管、吹气管、回气管、过滤片、多孔塞、防渣帽、套管和耐火 棉组成；其中吹气管和回气管为同心的石英管，纸管、保护套管和套管依次套装在回气管外 边；多孔塞与吹气管的顶端相连；过滤片与回气管的顶端相连；测枪由外壳、接头、接头、气 管和组成；接头与主机部分接头和相连，接头与测头接头相连。但是这种测定仪不能随意调 整检测枪管的位置，因此检测位置较不准确，检测出来的数据偏差较大。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种钢液成分测试机，其主要是解决现有技术 所存在的测定仪不能随意调整检测枪管的位置，因此检测位置较不准确，检测出来的数据 偏差较大等的技术问题。 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
本发明的钢液成分测试机，包括机架，机架上设有导轨，其特征在于所述的导轨垂直设 立，导轨上活动连接有升降小车，升降小车连接有驱动装置，升降小车上铰接有钢架，钢架 连接有可使其摆动的传动装置，钢架的外端连接有垂直设立的检测枪管，检测枪管内部设 有定氢枪，定氢枪通过气缆线连接可通入氮气的定氢气动柜。导轨可以由槽钢制成，升降小 车上连接有动滑轮，动滑轮可在槽钢上上下滑动。在升降小车的带动下，钢架也可以上下运
3动，从而使得检测枪管可以深入钢液内或者离开钢液。钢架在传动装置的传动下可以进行 水平摆动，摆动的幅度一般可在60o上下，覆盖了整个钢液的面积。升降小车上可以设置定 滑轮使气缆线通过。 作为优�。龅那爸冒ㄓ杏肷敌〕盗拥牧刺酰刺跬ü绰至佑�
减速机，减速机通过皮带轮连接调速电机。链轮可以设置为多个，便于升降小车能在链条的
拉动下进行升降运动。调速电机为电磁调速电机，调速电机通过减速机带动链条运动。 作为优�。龅拇爸冒ń陆釉谏敌〕瞪系钠祝敌〕瞪柙诟旨艿�
一侧，气缸的顶杆铰接在钢架上；升降小车上还铰接有液压缸，液压缸设在钢架的另一侧，
液压缸的顶杆铰接在钢架上。钢架两侧的气缸、液压缸分别工作，可以带动钢架在一定幅度
内摆动。 作为优�。龅亩ㄇ馄裢ü缋铝佑卸ㄇ獾缒砸�。定氢电脑仪可以控制 定氢气动柜加入大于O. 4Mpa的高纯氮气，通过气缆线和检测枪管测出钢水中氢的含量，经 过电脑运算后显示于定氢电脑仪的屏幕上。 作为优�。龅牧刺跎狭佑械伞５煽梢曰撼迳敌〕瞪凳钡乃俣龋沟� 检测枪管能平稳地进出钢液，防止钢液飞溅。 作为优�。龅牡魉俚缁佑兄贫�。制动器可以用来对升降小车最高点和 最低点的限位保护。 因此，本发明具有测试机的钢架可以升降和摆动，检测枪管可以随意调整检测位 置，无需人工操作，因此检测位置较为准确，检测出来的数据比较精确，结构简单、合理等特 点。
附图1是本发明的一种结构示意附图2是图1的俯视结构示意图。
图中零部件、部位及编号机架1、导轨2、升降小车3、钢架4、检测枪管5、定氢枪 6、气缆线7、定氢气动柜8、链条9、链轮10、减速机11、皮带轮12、调速电机13、气缸14、液 压缸15、电缆16、定氢电脑仪17、弹簧18、制动器19。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例本例的钢液成分测试机，如图1、图2，有一个机架l，机架上设有垂直设立
的导轨2，导轨上滑动连接有升降小车3，升降小车连接有链条9，链条9上连接有弹簧18。
链条通过链轮10连接有减速机ll，减速机通过皮带轮12连接调速电机13，调速电机连接
有制动器19。升降小车上铰接有钢架4，钢架的外端连接有垂直设立的检测枪管5，检测枪
管内部设有定氢枪6，定氢枪通过气缆线7连接可通入氮气的定氢气动柜8，定氢气动柜8
通过电缆16连接有定氢电脑仪17。升降小车上还铰接有气缸14与液压缸15，气缸、液压
缸分别设在钢架的两侧，并且气缸、液压缸的顶杆分别铰接在钢架的两侧。 使用时，打开氮气气源开关，调整至正常压力。先把升降小车3升至最高点，利用
气缸14将钢架4上的检测枪管5移动到测试点中心。升降小车快速下降，当接近工作点时慢速下降，在测试点时利用制动器19刹车制动。测试完毕后，升降小车快速升至最高点，操 作钢架4转至非工作地点，关闭气源和电源开关。
权利要求
一种钢液成分测试机，包括机架(1)，机架上设有导轨(2)，其特征在于所述的导轨(2)垂直设立，导轨上活动连接有升降小车(3)，升降小车连接有驱动装置，升降小车上铰接有钢架(4)，钢架(4)连接有可使其摆动的传动装置，钢架的外端连接有垂直设立的检测枪管(5)，检测枪管内部设有定氢枪(6)，定氢枪通过气缆线(7)连接可通入氮气的定氢气动柜(8)。
2. 根据权利要求1所述的钢液成分测试机，其特征在于所述的驱动装置包括有与升降 小车(3 )连接的链条(9 )，链条通过链轮(10 )连接有减速机(11)，减速机通过皮带轮(12 )连 接调速电机(13)。
3. 根据权利要求1或2所述的钢液成分测试机，其特征在于所述的传动装置包括铰接 在升降小车(3)上的气缸(14)，升降小车设在钢架(4)的一侧，气缸的顶杆铰接在钢架上； 升降小车(3)上还铰接有液压缸(15)，液压缸设在钢架(4)的另一侧，液压缸的顶杆铰接在 钢架上。
4. 根据权利要求1或2所述的钢液成分测试机，其特征在于所述的定氢气动柜(8)通 过电缆(16)连接有定氢电脑仪(17)。
5. 根据权利要求2所述的钢液成分测试机，其特征在于所述的链条(9)上连接有弹簧 (18)。
6. 根据权利要求2所述的钢液成分测试机，其特征在于所述的调速电机(13)连接有制 动器(19)。
全文摘要
本发明涉及一种钢铁铸锻设备，尤其是涉及一种钢液成分测试机。其主要是解决现有技术所存在的测定仪不能随意调整检测枪管的位置，因此检测位置较不准确，检测出来的数据偏差较大等的技术问题。本发明包括机架(1)，机架上设有导轨(2)，其特征在于所述的导轨(2)垂直设立，导轨上活动连接有升降小车(3)，升降小车连接有驱动装置，升降小车上铰接有钢架(4)，钢架(4)连接有可使其摆动的传动装置，钢架的外端连接有垂直设立的检测枪管(5)，检测枪管内部设有定氢枪(6)，定氢枪通过气缆线(7)连接可通入氮气的定氢气动柜(8)。
文档编号G01N33/20GK101788548SQ20101012045
公开日2010年7月28日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者信东辉, 谢国荣 申请人:杭州萧山江盛铸锻有限公司
专业数控铣床产品供应商
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