专利名称：布尔登管及设有该布尔登管的温度计的制作方法
技术领域：
本发明涉及布尔登管及设有该布尔登管的温度计。
背景技术：
现有技术下，作为测量被测量部位的温度的温度计，已知的有利用了布尔登管的 压力式温度计(例如，参照专利文献1)。专利文献1所记载的温度计，设有固定于被测量部 位的感温部、通过连接管而被连接于感温部的导管、以及连接于导管的布尔登管。另外，作为现有的温度计用的布尔登管，已知的有例如图5所示的布尔登管101。 如图5(A)所示，布尔登管101作为整体而形成为略3/4圆弧状。另外，布尔登管101形成 为，与圆周方向和布尔登管101的扁平方向(图5(C)的上下方向)垂直相交的方向(图 5(C)的左右方向)上的中间位置在扁平方向被压扁，且在图5(C)的左右方向的两端上配 置有填充流体的填充用空间101a，其中，圆周方向是以形成为略圆弧状的布尔登管101的 曲率中心作为中心的方向。另外，图5(B)是从(A)的L-L方向表示布尔登管101的图，图 5(C)是(A)的M-M剖面的剖面图。专利文献1 日本公开公报、特开平9-15059号
发明内容
如上所述，在专利文献1所记载的温度计中，布尔登管与导管相连接。但是，在专 利文献1中，没有公开布尔登管与导管的连接部分的具体构成。因此，本发明的课题在于提供由铜或铜合金形成的布尔登管的、与导管的连接部 分的具体构成。为了解决上述课题，本发明的布尔登管是使用于压力式温度计的布尔登管，其中， 压力式温度计，设有安装于温度的被测量部的感温部、一端侧连接于感温部的导管、以及与 导管的另一端侧连接的布尔登管，其特征在于，在由铜或铜合金形成的同时，形成为以规定 的曲率中心作为中心的略圆弧状；在布尔登管上，形成有第一方向上的中间位置在布尔登 管的扁平方向被压扁而形成的压扁部、和配置于第一方向的两端且在其内部形成有填充流 体的填充用空间的流体填充部，其中，所述第一方向是与以规定的曲率中心作为中心的圆 周方向和布尔登管的扁平方向略垂直相交的方向；同时，在圆周方向上的布尔登管的一端 侧上，与流体填充部连接那样地形成有插入导管的另一端侧的导管插入部；导管插入部的 内径形成为，大于流体填充部的内径且与导管的外径相对应的大小。在此，在布尔登管的材质是钢的情况下，被连接于布尔登管的导管的材质一般为 钢，布尔登管与导管通过焊接而相互被固定。另一方面，在布尔登管的材质是铜或铜合金的 情况下，布尔登管与导管通过焊接而相互固定的话则产生以下的问题。即，由于铜的导热系 数较高，因此，由铜或铜合金形成的布尔登管与导管通过焊接而相互固定的话，所施加的焊 接热迅速地扩散至布尔登管，其结果是，产生焊接部的紧密度变得不佳，而容易产生接合不 良等的缺陷这样的问题。另外，由于铜的线膨胀系数较大，因此，由铜或铜合金形成的布尔登管与导管通过焊接而相互固定的话，布尔登管的焊接时的变形变大，其结果是，产生冷却 时的收缩变形集中于焊接部而容易在焊接部上产生裂缝这样的问题等。因此，在布尔登管 的材质是铜或铜合金的情况下，以布尔登管与导管通过软钎焊等的钎焊而相互固定为佳。在本发明的布尔登管中，插入导管的另一端侧的导管插入部在布尔登管的一端侧 上与流体填充部相连接而形成，导管插入部的内径形成为与导管的外径相对应的直径。因 此，即使在布尔登管的材质为铜或铜合金，且布尔登管的一端侧与导管的另一端侧通过钎 焊而相互固定的情况下，也能够在导管的外周面与导管插入部的内周面之间阻止焊料流入 导管的内部或填充用空间。因此，能够在防止布尔登管或导管的堵塞的同时，将由铜或铜合 金形成的布尔登管和导管适当地进行固定。在本发明中，例如导管插入部的内径的大�。纬晌氲脊艿耐饩兜拇笮÷韵嗤１痉⒚鞯牟级枪苣芄皇褂糜谏栌懈形虏亢偷脊艿奈露燃�。在该温度计中，能够 在防止布尔登管或导管的堵塞的同时，将由铜或铜合金形成的布尔登管和导管适当地进行 固定。另外，在该温度计中，例如导管由铜或铜合金形成，且布尔登管与导管通过钎焊而相 互固定。如上所述，在本发明中，能够在防止布尔登管或导管的堵塞的同时，将由铜或铜合 金形成的布尔登管和导管适当地进行固定。
图1是用于说明本发明的实施形态涉及的温度计的概略构成的主视图。图2是图1所示的布尔登管的立体图。图3是图1所示的布尔登管的构成的说明图，㈧是主视图，(B)是从㈧的E-E 方向表示布尔登管的图，(C)是(A)的F-F剖面的剖面图，(D)是(A)的G-G剖面的剖面图。图4是用于说明图1所示的布尔登管与导管的连接部分的构成的剖面图。图5是现有技术涉及的布尔登管的构成的说明图，㈧是主视图，⑶是从㈧的 L-L方向表示布尔登管的图，(C)是㈧的M-M剖面的剖面图。图6是用于说明现有技术涉及的布尔登管与导管的连接部分的构成的剖面图。符号说明1温度计2布尔登管2a压扁部2b流体填充部2c填充用空间2d导管插入部3感温部4导管0曲率中心
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的实施形态进行说明。
(温度计的概略构成)图1是用于说明本发明的实施形态涉及的温度计1的概略构成的主视图。本形态的温度计1是利用了布尔登管2的压力式温度计。该温度计1除了布尔登 管2之外，还设有安装于温度的被测量部的感温部3和两根导管4。导管4的末端侧连接于 感温部3，导管4的前端侧连接于布尔登管2的末端。另外，布尔登管2的前端部通过变位 扩大机构5而被连接于指针6。另外，导管4的前端侧的一部分、布尔登管2、变位扩大机构 5以及指针6等，被配置于形成为有底圆筒状的外壳7的内部。布尔登管2的末端开口。另外，布尔登管2的前端闭合。感温部3，形成为例如有 底圆筒状，且在其开口侧(图1的上侧)上连接有导管4。导管4是形成为细长的圆筒状的 金属管。本形态的导管4由铜或铜合金形成。关于布尔登管2的详细构成、以及布尔登管 2与导管4的连接部分的构成，之后进行叙述。指针6沿着省略图示的刻度板上的刻度而转动。在成为指针6的转动中心的转动 轴上固定有小齿轮8。变位扩大机构5，发挥将布尔登管2的前端部的变位量扩大并传递至 指针6的功能。在变位扩大机构5的输入部分上，固定有布尔登管2的前端部。另外，在变 位扩大机构5的输出部分上，配置有与小齿轮8啮合的扇形齿轮9。本形态的温度计1，是布尔登管2、感温部3以及导管4的内部被乙醇等的液体充 满的液体压力式的温度计。在该温度计1中，感温部3的周围的温度发生变化的话，感温部 3内的液体膨胀或收缩。另外，在温度计1中，伴随感温部3内的液体的膨胀、收缩的感温部 3内的压力变化，经过导管4而被传递至布尔登管2的内部。另外，温度计1，也可以是感温 部3的内部被乙醚等的低温挥发性的液体及其蒸气充满，同时，布尔登管2和导管4的内部 被低温挥发性的液体的蒸气充满的蒸气压力式的温度计。另外，温度计1，也可以是布尔登 管2、感温部3以及导管4的内部被惰性气体等的气体充满的气体压力式的温度计。(布尔登管的构成以及布尔登管与导管的连接部分的构成)图2是图1所示的布尔登管2的立体图。图3是图1所示的布尔登管2的构成的 说明图，(A)是主视图，⑶是从㈧的E-E方向表示布尔登管2的图，(C)是㈧的F-F剖 面的剖面图，(D)是(A)的G-G剖面的剖面图。图4是用于说明图1所示的布尔登管2与 导管4的连接部分的构成的剖面图。布尔登管2由铜或铜合金形成。本形态的布尔登管2由能够进行淬火处理的铍铜 形成。另外，布尔登管2，如图3(A)所示那样形成为略C形状。具体地说，布尔登管2形成 为以规定的曲率中心0为中心的略3/4圆弧状。另外，在布尔登管2上，形成有第一方向(图3(A)的纸面垂直方向、图3(B)、(C) 的左右方向)上的中间位置在布尔登管2的扁平方向被压扁而形成的压扁部2a、和配置于 第一方向的两端的流体填充部2b，且布尔登管2形成为两个流体填充部2b通过压扁部2a 被连接，其中，上述第一方向，是与以曲率中心0为中心的圆周方向和布尔登管2的扁平方 向(图3(C)的上下方向)略垂直相交的方向。另外，在流体填充部2b的内部，形成有填充 上述的乙醇等的液体的填充用空间2c。也就是说，与以曲率中心0为中心的布尔登管2的 圆周方向垂直相交的方向上的布尔登管2的剖面形状，如图3(C)所示，形成为在第一方向 的两端的两处上配置有填充液体的填充用空间2C的略眼镜形状。压扁部2a，形成于以曲率中心0为中心的布尔登管2的圆周方向的整个范围上。流体填充部2b形成为略圆筒状。另外，流体填充部2b，形成于除了布尔登管2的末端侧以 外的布尔登管2的圆周方向的整个范围上。在布尔登管2的末端侧上，以与流体填充部2b相连接那样而形成有插入导管4的 前端侧的两个导管插入部2d。导管插入部2d形成为略圆筒状，导管插入部2d的内径形成 为大于流体填充部2b的内径。另外，导管插入部2d的内径形成为与导管4的外径相对应 的大小。具体地说，导管插入部2d的内径的大�。纬晌氲脊�4的外径的大小略相同。 进一步具体地说，导管4的外径的大小形成为，与导管插入部2d的内径的大小略相同并能 够将导管4的前端侧插入于导管插入部2d的大小。也就是说，导管4的外径形成为稍小于 导管插入部2d的内径。另外，导管插入部2d的内周侧的空间与填充用空间2c相连接。另 外，在图3(D)的左右方向上，形成于两个导管插入部2d之间的压扁部2a的宽度，相比其他 部分的压扁部2a的宽度变窄。另外，在本形态中，流体填充部2b的内径的大小与导管4的内径的大小略相等，但 是，流体填充部2b的内径的大小与导管4的内径的大小也可以不同。另外，在本形态中，流 体填充部2b的外径的大小与导管4的外径的大小略相等，但是，流体填充部2b的外径的大 小与导管4的外径的大小也可以不同。但是，导管4的外径形成为大于流体填充部2b的内径。布尔登管2与导管4，通过使用软钎料或银焊料等的焊料(即、相比成为焊接母材 的布尔登管2和导管4而熔点低的合金)11的钎焊而相互被固定。具体地说，如图4所示， 通过在导管4的前端侧被插入导管插入部2d的状态下，在布尔登管2的末端上涂敷焊料11 并使被涂敷的焊料11硬化，而将布尔登管2与导管4相互固定。另外，既可以利用配置于 导管插入部2d的外周侧和导管4的外周侧的接头(省略图示)而将布尔登管2与导管4 固定，也可以不利用接头而将布尔登管2与导管4进行固定。(本形态的主要效果)如以上所说明那样，在本形态中，插入导管4的前端侧的导管插入部2d形成于布 尔登管2的末端侧。另外，导管4的外径的大小形成为，与导管插入部2d的内径的大小略 相同并能够将导管4的前端侧插入于导管插入部2d的大小。因此，即使在由铜或铜合金形 成的布尔登管2与导管4通过钎焊而相互被固定的情况下，也能够在导管插入部2d的内周 面与导管4的外周面之间阻止焊料11流入导管4的内部或填充用空间2c。另一方面，在未形成有导管插入部2d的现有的布尔登管101的情况下，布尔登管 101与导管4通过钎焊而相互被固定的话，例如如图6所示，存在焊料11从布尔登管101的 末端与导管4的前端之间的间隙流入导管4的内部或填充用空间IOla的危险。在本形态 中，由于能够在导管插入部2d的内周面与导管4的外周面之间阻止焊料11流入导管4的 内部或填充用空间2c，因此，能够在防止布尔登管2或导管4的堵塞的同时，将由铜或铜合 金形成的布尔登管2和导管4适当地进行固定。另外，在本形态中，能够通过流入导管插入部2d的内周面与导管4的外周面之间 的焊料11，而提高布尔登管2与导管4的固定强度。(其他的实施形态)在上述形态中，导管4的外径的大小形成为，与导管插入部2d的内径的大小略相 同并能够将导管4的前端侧插入于导管插入部2d的大�。牵灰芄辉诘脊懿迦氩�2d的内周面与导管4的外周面之间阻止焊料11流入导管4的内部或填充用空间2c，导管4的 外径小于导管插入部2d的内径也可以。也就是说，导管插入部2d的内径形成为与导管4 的外径相对应的大�。佣芄辉诘脊懿迦氩�2d的内周面与导管4的外周面之间阻止焊料 11流入导管4的内部或填充用空间2c即可。另外，在上述形态中，导管插入部2d形成为略 圆筒状，但是，导管插入部2d，也可以形成为略四角筒状或六角筒状等的略多角筒状或者略 椭圆筒状。 另外，在上述形态中，布尔登管2使用于压力式温度计，但是，布尔登管2也可以使 用于压力计。
权利要求
1.一种布尔登管，使用于压力式温度计，该压力式温度计设有安装于温度的被测量 部的感温部、一端侧被连接于所述感温部的导管、以及与所述导管的另一端侧连接的布尔 登管，其特征在于，由铜或铜合金形成的同时，形成为以规定的曲率中心作为中心的略圆弧状， 形成有第一方向上的中间位置在所述布尔登管的扁平方向被压扁而形成的压扁部、 和配置于所述第一方向的两端且在其内部形成有填充流体的填充用空间的流体填充部，其 中，所述第一方向是与以所述规定的曲率中心作为中心的圆周方向和所述布尔登管的扁平 方向略垂直相交的方向，同时，在所述圆周方向上的所述布尔登管的一端侧上，与所述流体填充部连接那样地 形成有插入所述导管的另一端侧的导管插入部，所述导管插入部的内径形成为，大于所述流体填充部的内径且与所述导管的外径相对 应的大小。
2.如权利要求1所述的布尔登管，其特征在于，所述导管插入部的内径的大�。纬晌� 与所述导管的外径的大小略相同。
3.一种温度计，其特征在于，设有权利要求1或2所述的布尔登管、所述感温部、以及所述导管。
4.如权利要求3所述的温度计，其特征在于， 所述导管由铜或铜合金形成，所述导管与所述布尔登管通过钎焊而相互被固定。
全文摘要
本发明涉及布尔登管及设有该布尔登管的温度计，其目的是提供由铜或铜合金形成的布尔登管的、与导管的连接部分的具体构成；使用于压力式温度计中的布尔登管(2)，在由铜或铜合金形成的同时，形成为以规定的曲率中心作为中心的略圆弧状；在该布尔登管(2)上，形成有第一方向上的中间位置在布尔登管(2)的扁平方向被压扁而形成的压扁部(2a)、和配置于第一方向的两端且在其内部形成有填充流体的填充用空间的流体填充部(2b)，其中，第一方向是与以规定的曲率中心作为中心的圆周方向和布尔登管(2)的扁平方向略垂直相交的方向；在圆周方向上的布尔登管(2)的一端侧上，与流体填充部(2b)相连接那样地形成有插入导管的导管插入部(2d)；导管插入部(2d)的内径形成为，大于流体填充部(2b)的内径且与导管的外径相对应的大小。
文档编号G01L7/04GK101995299SQ20101025783
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月12日 优先权日2009年8月25日
发明者宫坂晖朗 申请人:有限会社富士布尔登制作所
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
