专利名称：一种空轴通气式气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于气雾罐检漏的装置，尤其涉及一种空轴通气式气缸。
背景技术：
目前，气雾剂在人们生活和工业生产等诸多方面得到了广泛地运用，而气雾剂大 都需要装盛于密封性能良好的罐体中，已保证气雾剂的质量和良好的喷雾性能，因此在气 雾剂的生产制备过程中，一个至关重要的方面就是如何快速，高效地生产出气密性疗好的 气雾罐，而对于气雾罐的良好密封性能，这不仅需要在压模、压和等生产过程中注意生产工 艺的控制和改进，而且还需要对制备好的气雾罐进行严格的质量控制，其中，对气雾罐检漏 就是一个很重要的方面。 现有技术中，常采用的检漏装置大都结构复杂，工作效率低下，而且单位能耗也偏 高。而且，伴随着罐体的弹压，且在检漏过程中需要充入压縮空气，因此会产生很大的噪音。 已公开的检漏装置大都需要用到气缸，而气缸合理设计能够提高整个检漏装置的整体性 能，对于整个检漏装置的布置、设计和工作效率会产生非常积极的影响。 基于上述理由，开发出一种设计合理，结构简单的气缸，并将其运用于气雾罐的检 漏装置中，从而简化现有检漏装置复杂的结构，并提高其工作效率、降低噪音，是业界亟待 解决的问题。
发明内容有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种空轴通气式气缸，设计 合理，结构简单，将其运用于气雾罐的检漏装置中，极大地简化了现有检漏装置复杂的结 构，提高气雾罐检漏的工作效率，并有效地降低了噪音。 为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种空轴通气式气缸，包括双 出杆气缸和一端固定于所述双出杆气缸中部起连接传动作用的双出杆气缸轴，所述双出杆 气缸轴另一端安装固定有一连轴锥套，所述双出杆气缸轴上开设有一贯穿整条轴的通孔， 所述通孔连通所述连轴锥套；所述双出杆气缸与连轴锥套之间设置有胶圈和胶圈固定座， 所述胶圈套设于所述连轴锥套上半径较小的位置，所述胶圈固定座与所述双出杆气缸相邻 并弹压于所述双出杆气缸的气缸壁。 进一步地，作为本实用新型空轴通气式气缸的优选方案，本实用新型优选实施例 提供的一种空轴通气式气缸还包括以下技术特征的部分或全部 优选地，所述连轴锥套设置为中间大两头小的形状，所述胶圈套设于连轴锥套上 半径较小的位置，且该位置靠所述双出杆气缸一侧。 进一步地，该空轴通气式气缸用于气雾罐检漏，所述连轴锥套中间位置的半径小 于待检漏气雾罐罐口的半径，而中间位置的半径加上所述胶圈的厚度则大于待检漏气雾罐 罐口的半径。这样的设计不仅可以使连轴锥套能够非常容易地插入到待检漏气雾罐的罐体 内，另外，由于中间位置的半径加上所述胶圈的厚度则大于待检漏气雾罐罐口的半径，当双出杆气缸轴往后拉时，双出杆气缸轴带动连轴锥套也往后拉，连轴锥套在后拉过程中使胶 圈变形膨胀而夹紧密封气雾罐罐口，而后在双出杆气缸轴的另一端充气进入气雾罐进行检 漏试验。 优选地，所述连轴锥套通过螺栓与所述双出杆气缸轴连接，所述连轴锥套和螺栓
上均开设有通气孔，该通气孔与所述通孔相连传送自双出杆气缸一端进入的压縮气体。 进一步地，所述胶圈固定于所述胶圈固定座，胶圈与所述双出杆气缸隔开。优选
地，所述胶圈固定座靠近胶圈一侧的外围设置有外螺纹，所述胶圈通过旋合于所述外螺纹 的螺母固定于所述胶圈固定座。
与现有技术相比，本实用新型的空轴通气式气缸至少具有如下有益效果 本实用新型的空轴通气式气缸，通过在双出杆气缸轴另一端安装固定有一连轴锥
套，所述双出杆气缸轴上开设有一贯穿整条轴的通孔，且通孔连通所述连轴锥套；并通过将
胶圈套设于所述连轴锥套上半径较小的位置，能够快速、高效地实现气雾罐的检漏装置的
检漏动作，提高气雾罐检漏的工作效率；另外，本实用新型的空轴通气式气缸设计合理，结 构简单，将其运用于气雾罐的检漏装置中，极大地简化了现有检漏装置复杂的结构，有效地
降低了噪音。
图1为本实用新型空轴通气式气缸的实施例的结构示意具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说 明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一 目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示，且 附图表示的只是本实用新型的一个具体实施例，并不对本实用新型的权利要求所要求的保 护范围产生限制。 如图1所示，本实用新型实施例提供的一种空轴通气式气缸，包括双出杆气缸10 和一端固定于双出杆气缸中部起连接传动作用的双出杆气缸轴ll，其中，双出杆气缸轴11 另一端安装固定有一连轴锥套16，双出杆气缸轴11上开设有一贯穿整条轴的通孔12，通孔 12连通连轴锥套16。 具体实现时，在本实用新型实施例中，双出杆气缸10与连轴锥套16之间设置有胶 圈15和胶圈固定座14，胶圈套设于连轴锥套16上半径较小的位置，胶圈固定座14与双出 杆气缸10相邻并弹压于双出杆气缸的气缸壁。 作为本实用新型的优选方案，本实施例中，连轴锥套16设置为中间大两头小的形 状，胶圈15套设于连轴锥套16上半径较小的位置，且该套设位置在靠双出杆气缸一侧。具 体实现时，连轴锥套16中间位置的半径小于待检漏气雾罐罐口的半径，而中间位置的半径 加上胶圈的厚度则大于待检漏气雾罐罐口的半径。当本实用新型实施例的空轴通气式气缸 用于气雾罐检漏，由于连轴锥套16设置为中间大两头�。伊嶙短�16中间位置的半径小 于待检漏气雾罐罐口的半径，使连轴锥套16能够非常容易地插入到待检漏气雾罐的罐体 内，为进一步的充气检漏做好准备。而双出杆气缸轴11往后拉时，双出杆气缸轴11带动连轴锥套也往后拉，连轴锥套16在后拉过程中使胶圈变形膨胀而夹紧，由于中间位置的半径
加上胶圈的厚度则大于待检漏气雾罐罐口的半径，从而实现连轴锥套16在后拉过程中密
封气雾罐罐口，而后在双出杆气缸轴11的一端将气体充入气雾罐进行检漏试验。 本优选实施例中，连轴锥套16通过螺栓17与双出杆气缸轴11连接，连轴锥套和
螺栓上均开设有通气孔，该通气孔与通孔12相连传送自双出杆气缸一端进入的压縮气体。 具体实现时，胶圈14固定于胶圈固定座13，胶圈14与双出杆气缸10隔开，胶圈固
定座13中部还形成有一环形凹槽。本实用新型实施例中，胶圈固定座13靠近胶圈一侧的
外围设置有外螺纹，胶圈14通过旋合于该外螺纹的螺母固定于胶圈固定座13。 上述实施例揭示的空轴通气式气缸，通过在双出杆气缸轴另一端安装固定有一连
轴锥套，双出杆气缸轴上开设有一贯穿整条轴的通孔，且通孔连通连轴锥套；并通过将胶圈
套设于连轴锥套上半径较小的位置，能够快速、高效地实现气雾罐的检漏装置的检漏动作，
提高气雾罐检漏的工作效率；另外，上述实施例揭示的空轴通气式气缸设计合理，结构简
单，将其运用于气雾罐的检漏装置中，极大地简化了现有检漏装置复杂的结构，有效地降低
了噪音。 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种空轴通气式气缸，包括双出杆气缸和一端固定于所述双出杆气缸中部起连接传动作用的双出杆气缸轴，其特征在于所述双出杆气缸轴另一端安装固定有一连轴锥套，所述双出杆气缸轴上开设有一贯穿整条轴的通孔，所述通孔连通所述连轴锥套；所述双出杆气缸与连轴锥套之间设置有胶圈和胶圈固定座，所述胶圈套设于所述连轴锥套上半径较小的位置，所述胶圈固定座与所述双出杆气缸相邻并弹压于所述双出杆气缸的气缸壁。
2. 根据权利要求1所述的空轴通气式气缸，其特征在于所述连轴锥套设置为中间大两头小的形状，所述胶圈套设于连轴锥套上半径较小的位 置，且该位置靠所述双出杆气缸一侧。
3. 根据权利要求2所述的空轴通气式气缸，其特征在于该空轴通气式气缸用于气雾罐检漏，所述连轴锥套中间位置的半径小于待检漏气雾罐 罐口的半径，而中间位置的半径加上所述胶圈的厚度则大于待检漏气雾罐罐口的半径 。
4. 根据权利要求1所述的空轴通气式气缸，其特征在于所述连轴锥套通过螺栓与所述双出杆气缸轴连接，所述连轴锥套和螺栓上均开设有通 气孔，该通气孔与所述通孔相连传送自双出杆气缸一端进入的压縮气体。
5. 根据权利要求1所述的空轴通气式气缸，其特征在于所述胶圈固定于所述胶圈固 定座，胶圈与所述双出杆气缸隔开。
6. 根据权利要求1所述的空轴通气式气缸，其特征在于所述胶圈固定座靠近胶圈一 侧的外围设置有外螺纹，所述胶圈通过旋合于所述外螺纹的螺母固定于所述胶圈固定座。
专利摘要本实用新型公开了一种空轴通气式气缸，包括双出杆气缸和一端固定于所述双出杆气缸中部起连接传动作用的双出杆气缸轴，所述双出杆气缸轴另一端安装固定有一连轴锥套，所述双出杆气缸轴上开设有一贯穿整条轴的通孔，所述通孔连通所述连轴锥套；所述双出杆气缸与连轴锥套之间设置有胶圈和胶圈固定座，所述胶圈套设于所述连轴锥套上半径较小的位置，所述胶圈固定座与所述双出杆气缸相邻并弹压于所述双出杆气缸的气缸壁。本实用新型的空轴通气式气缸，设计合理，结构简单，将其运用于气雾罐的检漏装置中，极大地简化了现有检漏装置复杂的结构，提高气雾罐检漏的工作效率，并能有效地降低噪音。
文档编号G01M3/02GK201517532SQ20092019546
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者李金山 申请人:李金山
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
