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专利名称：一种行程自动检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动检测装置，特别是一种应用于汽摩配制造行业的行程自动检测装置。
背景技术：
汽摩配制造行业中需要对倒车灯开关、空档开关、差速锁开关等同类似产品进行检测。常规的检测方式类似于通止规，用一个夹具作为止规，用一个夹具作为通规，分别用手抓住产品往夹具孔里按，观察检测指示灯是否亮来判断产品好坏，此方法劳动强度高， 易疲劳，效率低，产品检测无参数显示，无法探测每批产品质量处于哪种状态，易出质量事故。因此需要一种检测装置，能够直接显示测量数据，直接用红、绿指示灯判断产品合格与不合格，适用各种同类似结构不同尺寸规格的产品；机台直接安装放置于生产流水线上，为产品终检(出厂检测)参数记录存档，实现产品可追溯性。

实用新型内容本实用新型目的是提供一种行程自动检测装置，能够提高产品质量探测度，降低劳动强度，简化作业步骤，提高生产效率。本实用新型提供了一种行程自动检测装置，包括一个传动机构，一个被检产品放置座，一个检测单元，和一个控制单元，所述传动机构由步进电机、电机安装板、连轴器、丝杆安装座、精密滚珠丝杆、直线轴承、机架安装座A、移动座、精轴、机架安装座B和底板组成，所述被检产品放置座由基准安装板、绝缘座A和底板组成；能够实现行程自动检测。进一步优选检测单元由滑套A、顶杆、滑套B、绝缘套、压缩弹簧和绝缘座B组成，进一步优选精密滚珠丝杆上螺母与移动座连接，移动座与精轴固定；进一步优选以步进电机为动力源，其旋转驱动地连接于精密滚珠丝杆，精轴具有导向作用下，以将旋转运动转为直线运动，从而带动移动座往复前进后退。使用上述设置，能够显著降低劳动强度，简化作业步骤。能够应用于汽摩配制造行业中倒车灯开关、空档开关、差速锁开关等同类似产品的检测，直接显示测量数据，直接用红、绿指示灯判断产品合格与不合格，适用各种同类似结构不同尺寸规格的产品，机台直接安装放置于生产流水线上，为产品终检(出厂检测)参数记录存档，实现产品可追溯性。显著提高了产品质量探测度，降低劳动强度，简化作业步骤，提高生产效率。进一步优选基准安装板、绝缘座A与底板连接。使用此连接能够使被检产品放置座的适应范围更广，适用各种同类似结构不同尺寸规格的产品。进一步优选所述检测单元与移动座连接，设置检测单元开关。进一步优选控制单元设置启动按钮。进一步优选连轴器上设置有原点接近开关。使用上述方式，能够显著提高了产品质量探测度。本实用新型还提供了一种倒车灯开关行程自动检测方法，使用检测装置对倒车灯开关进行检测，检测装置使用上述行程自动检测装置。本实用新型还提供了一种空档开关行程自动检测方法，使用检测装置对空档开关进行检测，检测装置使用上述行程自动检测装置。本实用新型还提供了一种差速锁开关行程自动检测方法，使用检测装置对差速锁开关进行检测，检测装置使用上述行程自动检测装置。
图1为按照本实用新型的行程自动检测装置的一优选实施例的主视图；图2为按照本实用新型的行程自动检测装置的如图1所示的优选实施例的俯视图；图3为按照本实用新型的行程自动检测装置的工作流程图。其中，1、步进电机；2、电机安装板；3、连轴器；4、丝杆安装座；5、原点接近开关；6、 精密滚珠丝杆；7、直线轴承；8、机架安装座A ;9、移动座；10、精轴；11、机架安装座B ;12、 底板；13、基准安装板；14、绝缘座A ;15、滑套A ;16、顶杆；17、滑套B ;18、绝缘套；19、压缩弹簧；20、绝缘座B ；21、控制单元；22、启动按钮；23、检测单元开关；24、产品内部开关。
具体实施方式
根据图1和图2所示，本实用新型的一种行程自动检测装置，包括一个传动机构， 一个被检产品放置座，一个检测单元；还包括一个控制单元21，控制单元(21)与传动机构连接，所述传动机构由步进电机1、电机安装板2、连轴器3、丝杆安装座4、精密滚珠丝杆6、 直线轴承7、机架安装座A8、移动座9、精轴10、机架安装座Bll和底板组12组成，所述被检产品放置座由基准安装板13、绝缘座A14和底板12组成；所述检测单元由滑套A15、顶杆 16、滑套B17、绝缘套18、压缩弹簧19和绝缘座B20组成，能够实现行程自动检测。所述精密滚珠丝杆6上螺母与移动座9连接，移动座9与精轴10固定；以步进电机1为动力源，带动精密滚珠丝杆6旋转，在精轴10导向作用下，由旋转运动转为直线运动，带动移动座9往复前进后退；基准安装板13、绝缘座A14与底板12连接；所述检测单元与移动座9连接，设置检测单元开关23 ；所述控制单元21设置启动按钮22 ；所述丝杆安装座4上设置有原点接近开关5。根据图3所示，首先测量基准安装板13的厚度，起动电源开关，将测量数据设置在控制单元21中存储(随后检测产品时不需再设置)，此时设置的数据一直显示在数码管上， 将被检产品安装在基准安装板13上，将产品接线端子连接控制单元21光偶上，按下控制单元21起动按钮22，即开始工作，步进电机1开始旋转，带动检测单元开关23向前移动，当滑套A15端面与基准安装板13平面接触时，推动滑套A15与滑套B17接触，即检测单元开关 23接通，此时滑套A15端面与顶杆16端面共面，步进电机1继续推动检测装置向前移动，此时程序控制数码管开始减数，其中，步进电机1驱动脉冲数设为400个脉冲为旋转360度， 精密滚珠丝6导程为4mm，一个脉冲移动0. Olmm, 400个脉冲转一圈即4mm，当顶杆16端面碰到产品钢球，再往前推使产品内部开关M接通，此时程序控制数码管停止减数，当前数码管显示的数据即为被检测产品的工作行程即距离，步进电机1自动改变旋转方向，带动检测装置及精轴10往后移动，当精轴10 —端面接近原点接近开关5时整机停止，滑套A15 和滑套B17在压缩弹簧19的作用下，移动到原位，滑套A15和滑套B17完全分离，等待下一次程序再起动。本领域技术人员不难理解，本发明包括了上述发明内容及具体实施形式中的各部分的任意组合。使用本实用新型的行程自动检测装置，能够应用于汽摩配制造行业中倒车灯开关、空档开关、差速锁开关等同类似产品的检测，直接显示测量数据，直接用红、绿指示灯判断产品合格与不合格，适用各种同类似结构不同尺寸规格的产品，机台直接安装放置于生产流水线上，为产品终检(出厂检测)参数记录存档，实现产品可追溯性。显著提高了产品质量探测度，降低劳动强度，简化作业步骤，提高生产效率。
权利要求1.一种行程自动检测装置，包括一个传动机构，一个被检产品放置座，一个检测单元， 其特征在于包括一个控制单元(21)与传动机构连接，所述传动机构由步进电机(1 )、电机安装板(2)、连轴器(3)、丝杆安装座(4)、精密滚珠丝杆(6)、直线轴承(7)、机架安装座A (8 )、移动座(9 )、精轴(10 )、机架安装座B (11)和底板(12 )组成，所述被检产品放置座由基准安装板(13)、绝缘座A (14)和底板(12)组成；能够实现行程自动检测。
2.根据权利要求1所述的行程自动检测装置，其特征在于所述检测单元由滑套A(15)、 顶杆(16)、滑套B (17)、绝缘套(18)、压缩弹簧(19)和绝缘座B Q0)组成。
3.根据权利要求2所述的行程自动检测装置，其特征在于所述精密滚珠丝杆(6)上螺母与移动座(9)连接，移动座(9)与精轴(10)固定。
4.根据权利要求2所述的行程自动检测装置，其特征在于以步进电机(1)为动力源，其旋转驱动地连接于精密滚珠丝杆(6)，精轴(10)具有导向作用下，以将旋转运动转为直线运动，从而带动移动座(9 )往复前进后退。
5.根据权利要求2所述的行程自动检测装置，其特征在于基准安装板(13)、绝缘座A (14)与底板(12)连接。
6.根据权利要求2所述的行程自动检测装置，其特征在于所述检测单元与移动座(9) 连接，设置检测单元开关(23)。
7.根据权利要求2所述的行程自动检测装置，其特征在于所述控制单元(21)设置启动按钮(22)。
8.根据权利要求2所述的行程自动检测装置，其特征在于所述丝杆安装座(4)上设置有原点接近开关(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种行程自动检测装置，包括一个传动机构，一个被检产品放置座，一个检测装置以及一个控制单元，所述传动机构由步进电机(1)、电机安装板(2)、连轴器(3)、丝杆安装座(4)、精密滚珠丝杆(6)、直线轴承(7)、机架安装座A(8)、移动座(9)、精轴(10)、机架安装座B(11)和底板(12)组成，所述被检产品放置座由基准安装板(13)、绝缘座A(14)和底板(12)组成；能够实现行程自动检测。
文档编号G01B5/02GK202229703SQ20112037389
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者郑达, 黄海均 申请人:瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司