专利名称：一种往复式压缩机活塞杆下沉检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种往复式压缩机活塞杆下沉检测装置。
背景技术：
往复式压缩机在运行一定周期后，其活塞部件(支撑环、活塞环)由于往复运动而 磨损，造成活塞下沉，活塞杆将随活塞一起下沉。为避免过度磨损造成�：Γ枰曰钊� 下沉量(位移)进行检测，以便能够即时维护。使用什么手段进行检测，既简便又价格经济， 成为一个值得探讨的问题。目前工业上所用的往复式压缩机活塞杆下沉检测装置，有一种 是非接触式的电磁探头，通过检测探头与活塞杆检测面的位移变化，检测出活塞杆的下沉 量。《压缩机技术》1994年第2期“往复式压缩机运行状态的在线监测” 一文所述的非接触 式电涡流位移传感器，就属于此种类型。其缺点是价格昂贵，安装位置也很讲究。还有一种 是光电式探头，其缺点是需要设置在活塞杆上方、不易被油雾污染的区域。上述两种检测装 置，每年还都需要进行年检和重新标定，工作烦琐。
发明内容本实用新型的目的是提供一种往复式压缩机活塞杆下沉检测装置，以解决现有的 往复式压缩机活塞杆下沉检测装置分别存在的价格昂贵、安装位置要求较高等问题。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是一种往复式压缩机活塞杆下沉 检测装置，其特征在于它设有筒体、补气阀、压力仪表检测接管，筒体的内部为筒体内腔， 筒体的顶部设有盖板，底部设有筒体底板，盖板上设有喷嘴、位移校准螺丝，位移校准螺丝 位于筒体的外部，喷嘴的顶部设有可将其密封的蜡探测元件，蜡探测元件的内部设有支架， 补气阀设有阀筒，阀筒的一端设有补气孔，另一端设有阀底板，阀筒上设有内补气孔，阀筒 内设有用于密封补气孔的密封球和弹簧，所述内补气孔、喷嘴和压力仪表检测接管均与筒 体内腔相通。本实用新型在使用时，安装在往复式压缩机活塞杆下方的压缩机机身上。具体来 说是蜡探测元件和喷嘴由压缩机机身上的检测孔穿过，用螺栓将盖板连接于压缩机机身 上；旋转位移校准螺丝调节盖板上表面至压缩机机身下表面的距离，以此调节蜡探测元件 上表面与活塞杆下表面(检测面)之间的间隙，至该间隙等于活塞杆的允许下沉量，再将螺 栓紧固。然后，气源经补气阀向筒体内腔注入惰性气体；筒体内腔压力达到一定数值时停止 注气，并保持该压力。在往复式压缩机运行过程中，当活塞杆出现下沉、下沉量超过允许下 沉量时，其下表面将与蜡探测元件的上表面接触，触动蜡探测元件。在往复运动的活塞杆的 摩擦力和压力的作用下，以及蜡探测元件内部所设支架的搅动、破坏作用下，蜡探测元件会 迅速开裂并破碎，筒体内腔的惰性气体由喷嘴放出。筒体内腔压力立即下降，并可以即时地 由与压力仪表检测接管相连的压力仪表显示或发送信号。这样，当活塞杆的下沉量超过允 许下沉量时，就可以即时地检测出来。由上述本实用新型技术方案和安装、操作过程的说明可知，采用本实用新型具有如下的有益效果(1)结构简单，价格低廉。安装方便，对安装位置要求不高，不受油雾污染 的影响。(2)操作简便，操作费用也很低。(3)活塞杆下沉检测的即时性好，可靠性高。(4) 蜡探测元件质地较软，不会对活塞杆与之接触的表面造成损害。(5)不需要每年进行年检和 标定。(6)压力仪表检测接管可与各种常用的压力仪表连接；当活塞杆的下沉量超过允许 下沉量时，压力仪表可以就地显示，或是进行远程信号传输。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实 施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。
图1是本实用新型往复式压缩机活塞杆下沉检测装置的结构示意图，同时示出了 其安装位置。图2是图1中的A-A剖面图(放大)。图1和图2中，相同附图标记表示相同的技术特征。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的往复式压缩机活塞杆下沉检测装置，设有筒体1、补气阀 3、压力仪表检测接管5。筒体1的内部为筒体内腔8 ；筒体1的顶部设有盖板2，底部设有 筒体底板4。盖板2上设有喷嘴6、位移校准螺丝9，位移校准螺丝9位于筒体1的外部。喷 嘴6的顶部设有可将其密封的蜡探测元件7，蜡探测元件7的内部设有支架71。补气阀3设有阀筒31。阀筒31的一端设有补气孔37，另一端设有阀底板33。图 1所示的补气孔37，设于阀筒31相应端部的一个挡板36上。阀筒31上设有内补气孔32， 一般设置2 4个。阀筒31内设有用于密封补气孔37的密封球35和弹簧34 ；在弹簧34 的推力作用下，密封球35将补气孔37堵塞，实现密封。内补气孔32、喷嘴6和压力仪表检测接管5均与筒体内腔8相通。参见图1，补气阀3 —般是设于筒体1上，补气阀3上的补气孔37位于筒体1的外 部。压力仪表检测接管5—般是设于筒体底板4上。蜡探测元件7所用的蜡为工业用蜡。蜡探测元件7内部所设的支架71，作用有两 个。一是支撑蜡探测元件7;二是当往复式压缩机活塞杆(简称为活塞杆)的下表面与蜡 探测元件的上表面接触时，能够搅动、破坏蜡探测元件，与活塞杆一起使蜡探测元件迅速开 裂并破碎。因此支架71应选用具有一定韧性的材料制作；支架71最好为塑料支架。参见图1以及图2，蜡探测元件7分为上部和下部，形状均为圆柱形；上部的直径D 一般为15 20毫米。下部的直径小于上部的直径，插入喷嘴6内，将蜡探测元件7固定， 同时将喷嘴6的顶部密封。图1、图2所示设于蜡探测元件7内部的支架71，由位于中心的 一根垂直杆件和围绕其设置并与之相连的几排水平杆件组成，每排水平杆件各设置几根水 平杆件。将支架71置于所需的型腔内，再向型腔内浇注熔化的蜡；待蜡冷却、凝固后，即制 成本实用新型的蜡探测元件7。筒体1和补气阀3的阀筒31 —般为圆筒形，喷嘴6和压力仪表检测接管5 —般为 横截面为圆形的管，盖板2为平板形。本实用新型的各构件，除蜡探测元件7和其内部所设 的支架71之外，材料一般均为碳钢或不锈钢。[0018]参见图1，本实用新型在使用时，安装在往复式压缩机活塞杆11下方的压缩机机 身12上。具体来说是，蜡探测元件7和喷嘴6由压缩机机身12上的检测孔穿过，使蜡探测 元件7的上表面位于活塞杆11下表面的下方，两个表面之间留出间隙13。用螺栓10将盖 板2连接于压缩机机身12上；压缩机机身12上的检测孔和螺栓孔以及盖板2上的螺栓孔均 预先开设。旋转位移校准螺丝9调节盖板2上表面至压缩机机身12下表面的距离，以此调 节蜡探测元件7的上表面与活塞杆11下表面(检测面)之间的间隙13。至该间隙13等于 活塞杆的允许下沉量，再将螺栓10紧固。位移校准螺丝9和螺栓10 —般各需要3个以上， 分别绕筒体1均勻分布。然后，将补气阀3上的补气孔37与气源管线连接，压力仪表检测 接管5与压力仪表连接(图略)。本实用新型的安装，在压缩机停机时进行。安装完成后， 打开气源管线上的阀门，惰性气体靠压力将密封球35从图1所示的密封位置推开，经补气 孔37-阀筒31内部-内补气孔32注入筒体内腔8。所用的惰性气体，可以是氮气等。筒体 内腔8的压力达到一定数值时(一般为0. 05 0. 08MPa，表压)停止注气，并保持该压力。 关闭气源管线上的阀门，密封球35在弹簧34的推力作用下重新将补气孔37堵塞、密封。在往复式压缩机运行过程中，当活塞杆11出现下沉、下沉量超过允许下沉量时， 其下表面将与蜡探测元件的上表面接触(间隙13消失)，触动蜡探测元件7。在往复运动的 活塞杆11的摩擦力和压力的作用下，以及蜡探测元件7内部所设支架71的搅动、破坏作用 下，蜡探测元件7迅速开裂并破碎，筒体内腔8的惰性气体由喷嘴6放出。筒体内腔8的压 力立即下降，并可以即时地由与压力仪表检测接管5相连的压力仪表显示或发送信号。这 样，当活塞杆11的下沉量超过允许下沉量时，就可以即时地检测出来。与压力仪表检测接管5相连的压力仪表，可以是各种常用的压力仪表，例如压力 表、压力开关或压力变送器。当活塞杆11的下沉量超过允许下沉量时，压力表可以就地显 示；压力开关或压力变送器则可以将信号远程传输至分布式控制系统(DCS)，实现远程监 测。
权利要求一种往复式压缩机活塞杆下沉检测装置，其特征在于它设有筒体(1)、补气阀(3)、压力仪表检测接管(5)，筒体(1)的内部为筒体内腔(8)，筒体(1)的顶部设有盖板(2)，底部设有筒体底板(4)，盖板(2)上设有喷嘴(6)、位移校准螺丝(9)，位移校准螺丝(9)位于筒体(1)的外部，喷嘴(6)的顶部设有可将其密封的蜡探测元件(7)，蜡探测元件(7)的内部设有支架(71)，补气阀(3)设有阀筒(31)，阀筒(31)的一端设有补气孔(37)，另一端设有阀底板(33)，阀筒(31)上设有内补气孔(32)，阀筒(31)内设有用于密封补气孔(37)的密封球(35)和弹簧(34)，所述内补气孔(32)、喷嘴(6)和压力仪表检测接管(5)均与筒体内腔(8)相通。
2.根据权利要求1所述的往复式压缩机活塞杆下沉检测装置，其特征在于补气阀(3) 设于筒体(1)上，压力仪表检测接管(5)设于筒体底板(4)上。
3.根据权利要求1所述的往复式压缩机活塞杆下沉检测装置，其特征在于蜡探测元 件(7)内部所设的支架(71)为塑料支架。
4.根据权利要求1或2或3所述的往复式压缩机活塞杆下沉检测装置，其特征在于蜡 探测元件(7)分为上部和下部，下部插入喷嘴(6)内，上部为圆柱形，直径为15 20毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种往复式压缩机活塞杆下沉检测装置，以解决现有的检测装置分别存在的价格昂贵、安装位置要求较高等问题。本实用新型设有筒体(1)、补气阀(3)、压力仪表检测接管(5)。筒体的内部为筒体内腔(8)，筒体的顶部设有盖板(2)，底部设有筒体底板(4)。盖板上设有喷嘴(6)、位移校准螺丝(9)。喷嘴的顶部设有可将其密封的蜡探测元件(7)，蜡探测元件内部设有支架(71)。补气阀设有阀筒(31)；阀筒的一端设有补气孔(37)，另一端设有阀底板(33)，阀筒上设有内补气孔(32)。阀筒内设有用于密封补气孔的密封球(35)和弹簧(34)。内补气孔、喷嘴和压力仪表检测接管均与筒体内腔相通。
文档编号G01B13/02GK201672911SQ20102017937
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者杨立民 申请人:中国石油化工集团公司;中国石化集团洛阳石油化工工程公司
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