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专利名称：制品模具型腔表面粗糙度等级对比板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及计量用具，具体涉及一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板。
背景技术：
传统上，对于采用金刚石研磨膏抛光的精光模具型腔所获得的表面粗糙度，验收 时都是采用表面粗糙度电子测量仪来测量。其测量方式是在模具型腔表面上取多点，然后 以表面粗糙度电子测量仪的探针对着各点处进行测量，然后比对获得的数值。该测量方式 为取点测量，点不能代表面，测量的精度不高，测量过程麻烦、耗时长，并且，对于模具型腔 上的角落处更是测量不到。 因此，后来由中国模具协会组织经机械工业部批准制定了名为《塑料制品模具型 腔表面粗糙度等级》的机械行业标准。该标准中规定了制品模具型腔表面粗糙度的等级，如 A-0级代表模具型腔表面粗糙度公称值Ra为0. 008 y m， A-1级代表模具型腔表面粗糙度公 称值Ra为0. 016 ii m， A-2级代表模具型腔表面粗糙度公称值Ra为0. 0032 y m，并提出了测
量方法可采用比较法。

发明内容本实用新型目的是提供一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，以便于按《塑 料制品模具型腔表面粗糙度等级》机械行业标准进行肉眼比较法测量。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种制品模具型腔表面粗糙 度等级对比板，该对比板的一侧板面为第一板面，其上开设横向沟槽及纵向沟槽，以这些 横向沟槽和纵向沟槽在第一板面上至少划分出A-0级抛光面区、A-l级抛光面区、A-2级 抛光面区、A-3级抛光面区以及机加工面区；所述A-0级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术 平均偏差Ra为0. 007 ii m 0. 009 y m ;所述A-l级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均 偏差Ra为0. 013 ii m 0. 018 y m ;所述A-2级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差 Ra为0. 027 ii m 0. 036 y m ;所述A-3级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为 0. 052iim 0. 071iim。 上述技术方案中的有关内容解释如下 1 、上述方案中，所述第一板面上通过所述横向沟槽及纵向沟槽还划分出了 A-4级 抛光面区，该A-4级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0. 112iim 0. 152 ym。 2、上述方案中，该对比板的另一侧板面为第二板面，该第二板面也为抛光面，其表 面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0. 007 ii m 0. 009 y m。 3、上述方案中，较佳方案为该对比板为一矩形的板体，其上设横向直线沟槽及纵 向直线沟槽，从而划出的A-0级抛光面区、A-l级抛光面区、A-2级抛光面区、A-3级抛光面 区以及机加工面区均为矩形。 4、上述方案中，所述A-0级抛光面区、A-l级抛光面区、A-2级抛光面区、A_3级抛 光面区以及A-4级抛光面区的表面粗糙度并轨先进国家的模具型腔表面粗糙度标准。[0011] 5、上述方案中，所述机加工面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0. 10iim 0. 5 ii m，它作为抛光前机加工面的对比参考面。 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点 以本实用新型作为工具，将其上各级抛光面区与模具型腔面进行肉眼比对，即可
方便地检验模具型腔表面的粗糙度等级。该测量过程既方便，又快捷，也较为精确。

附图1为本实用新型实施例第一板面(即正面)的示意图； 附图2为本实用新型实施例第二板面(即背面)的示意图； 以上附图中1、横向沟槽；2、纵向沟槽；3、A_0级抛光面区；4、A_1级抛光面区；5、 A-2级抛光面区；6、A-3级抛光面区；7、机加工面区；8、A-4级抛光面区；9、抛光面。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述 实施例参见附图1 、附图2所示， —种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，该对比板为一矩形的板体，其上一侧
板面(正面)为第一板面，其上开设两条沿板体宽度方向的直线形横向沟槽l及一条沿板
体长度方向的直线形的纵向沟槽2，以这些横向沟槽1和纵向沟槽2将第一板面均匀划分 为A-0级抛光面区3、 A-l级抛光面区4、 A-2级抛光面区5、 A_3级抛光面区6、 A-4级抛光 面区8以及机加工面区7共6个矩形区域，见附图1。 A-0级抛光面区3的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0. 007 ii m 0. 009 ii m， 最佳为0. 008 ii m。 A-l级抛光面区4的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0. 013 y m 0.018iim，最佳为0.016iim。 A-2级抛光面区5的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为 0. 027 ii m 0. 036 y m，最佳为0. 032 y m。 A-3级抛光面区6的表面粗糙度轮廓算术平均偏 差Ra为0. 052 ii m 0. 071 ii m，最佳为0. 063 y m。 A-4级抛光面区8的表面粗糙度轮廓算 术平均偏差Ra为0. 112 ii m 0. 152 y m，最佳为0. 135 y m。机加工面区7代表抛光前的机 加工面，其表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0. 10 ii m 0. 5 ii m，最佳为0. 174 y m。 并且，该对比板的另一侧板面(背面)为第二板面，该第二板面为抛光面9，其表面 粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0. 007 ii m 0. 009 y m，最佳为0. 008 y m，见附图2。 检验模具型腔表面的粗糙度时，以本实施例作为工具，将其上各级抛光面区与模 具型腔面进行肉眼比对，即可方便地检验模具型腔表面的粗糙度等级。该测量过程既方便， 又快捷，也较为精确。 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，其特征在于该对比板的一侧板面为第一板面，其上开设横向沟槽(1)及纵向沟槽(2)，以这些横向沟槽(1)和纵向沟槽(2)在第一板面上至少划分出A-0级抛光面区(3)、A-1级抛光面区(4)、A-2级抛光面区(5)、A-3级抛光面区(6)以及机加工面区(7)；所述A-0级抛光面区(3)的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.007μm～0.009μm；所述A-1级抛光面区(4)的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.013μm～0.018μm；所述A-2级抛光面区(5)的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.027μm～0.036μm；所述A-3级抛光面区(6)的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.052μm～0.071μm。
2. 根据权利要求1所述的制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，其特征在于所述第 一板面上通过所述横向沟槽(1)及纵向沟槽(2)还划分出了A-4级抛光面区(8)，该A-4级 抛光面区(8)的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0. 112 ii m 0. 152 y m。
3. 根据权利要求1所述的制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，其特征在于该对比 板的另一侧板面为第二板面，该第二板面也为抛光面(9)，其表面粗糙度轮廓算术平均偏差 Ra为O. 007iim 0. 009 ii m。
4. 根据权利要求1所述的制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，其特征在于所述机加工面区(7)的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0. 10 ii m 0. 5 ii m。
专利摘要一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，其特征在于该对比板的一侧板面为第一板面，在第一板面上至少划分出A-0级抛光面区、A-1级抛光面区、A-2级抛光面区、A-3级抛光面区以及机加工面区；所述A-0级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.007μm～0.009μm；所述A-1级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.013μm～0.018μm；所述A-2级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.027μm～0.036μm；所述A-3级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.052μm～0.071μm。以本实用新型作为工具，可以方便快捷，精确地检验出模具型腔的表面粗糙度。
文档编号G01B5/28GK201497484SQ200920233058
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者姚兴, 姚文翰 申请人:苏州协成模具科技有限公司