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专利名称：一种分体式生产线专用弧焊电源测试系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弧焊电源测试系统，尤其涉及一种分体式生产线专用弧焊电 源测试系统。
背景技术：
目前弧焊电源测试系统主要有指针式测试系统、数显式测试系统、工控机式测试 系统以及计算机动态模拟系统。与本发明相比，这些系统结构复杂、体积庞大、成本高，输出 电流测试范围通常大于500安培，而绝大多数生产线生产的焊机都是小型弧焊电源，输出 电流通常在250A以下。另外上述几类测试系统不能测试空载峰值电压以及进行耐压测试， 需要另外配置峰值电压测量仪和耐压测试仪，占用了生产线测试终端过多的空间。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单、体积小、 成本底、降低了无感电阻的耐压值，集成了空载峰值电压测量和耐压测量线路的分体式生 产线专用弧焊电源测试系统。本实用新型的技术方案是一种分体式生产线专用弧焊电源测试系统，包括被测 弧焊电源、无感电阻、传感器和接触器，所述无感电阻、传感器和接触器与被测弧焊电源组 成测量回路，还包括峰值测量电路和耐压测量电路。所述被测弧焊电源信号输出端与峰值 电压测量电路的信号输入端连通；所述耐压测试电路的信号输出端与被测弧焊电源的信号 输出、输入端连通。作为优选所述无感电阻的耐压值为^V到31V。作为优选所述传感器采用高精度的霍尔元件。本实用新型的有益效果是本实用新型采用高精度的霍尔元件作为测量回路，用 于测量交流/直流焊接电源的电参数，测量更精准。所述无感电阻的耐压值为29V到31V， 降低了无感电阻的耐压值，耐压值约为以前测试系统44V耐压值的70%，无感电阻的体积因 此减少了三分之一，总成本降低了四分之一，体积仅为同规格体积的三分之二。集成的空载 峰值电压测量和耐压测量线路克服了以前测试系统必须另配峰值电压测量仪和耐压仪的 不足，使整个系统结构非常适合生产线的现场环境。

图1为本实用新型实施例的电路框图。
具体实施方式
实施例作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种分体式生产线专用弧 焊电源测试系统，包括被测弧焊电源、无感电阻、传感器和接触器，所述无感电阻、传感器和 接触器与被测弧焊电源组成测量回路，还包括峰值测量电路和耐压测量电路，所述被测弧
3焊电源信号输出端与峰值电压测量电路的信号输入端连通；所述耐压测试电路的信号输出 端与被测弧焊电源的信号输出、输入端连通；集成的空载峰值电压测量和耐压测量线路克 服了以前测试系统必须另配峰值电压测量仪和耐压仪的不足，使整个系统结构非常适合生 产线的现场环境。所述传感器采用高精度的霍尔元件，采用高精度的霍尔元件作为测量回路，用于 测量交流/直流焊接电源的电参数，测量更精准。所述无感电阻的耐压值为29V到31V，本实施例采用耐压值为30V的无感电阻，降 低了无感电阻的耐压值，耐压值约为以前测试系统无感电阻44V耐压值的70%，无感电阻的 体积因此减少了三分之一，总成本降低了四分之一，体积仅为同规格体积的三分之二，适用 于输出电流通常在250A以下的小型弧焊电源的测试。
权利要求1.一种分体式生产线专用弧焊电源测试系统，包括被测弧焊电源、无感电阻、传感器和 接触器，所述无感电阻、传感器和接触器与被测弧焊电源组成测量回路，其特征在于还包 括峰值测量电路和耐压测量电路，所述被测弧焊电源信号输出端与峰值电压测量电路的信 号输入端连通；所述耐压测试电路的信号输出端与被测弧焊电源的输出端及输入端连通。
2.根据权利要求1所述一种分体式生产线专用弧焊电源测试系统，其特征在于所述 无感电阻的耐压值为^V到31V。
3.根据权利要求1所述一种分体式生产线专用弧焊电源测试系统，其特征在于所述 传感器采用高精度的霍尔元件。
专利摘要本实用新型公开了一种分体式生产线专用弧焊电源测试系统，包括被测弧焊电源、无感电阻、传感器和接触器，所述无感电阻、传感器和接触器与被测弧焊电源组成测量回路，还包括峰值测量电路和耐压测量电路。与现有弧焊电源测试系统相比较，本实用新型采用高精度的霍尔元件作为测量回路，测量更精准，所述无感电阻的耐压值为29V到31V，降低了无感电阻的耐压值，体积仅为同规格体积的三分之二，适用于输出电流通常在250A以下的小型弧焊电源的测试，集成的空载峰值电压测量和耐压测量线路克服了以前测试系统必须另配峰值电压测量仪和耐压仪的不足。
文档编号G01R31/40GK201892738SQ201020643279
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者刘忠, 苏东 申请人:成都三方电气有限公司