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专利名称：金属焊缝的无损检测方法
技术领域：
本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种金属焊缝的无损检测方法。
背景技术：
目前，大型励磁线圈一般采用空心铜导线绕制而成，所述空心铜导线通常为外方 内圆的异形铜管。当单根铜导线长度不够绕制一个绕组时，通常需要采用银基钎焊的方法 将多根铜导线焊接成一根。为了提高焊缝质量，延长焊缝耐去离子水腐蚀寿命，通常在对接 铜管端头处打孔，在孔内另插入一铜管进行钎焊，且要求满焊焊透，即钎料能全部渗透并填 充整个焊缝区域。焊接完成后，对于焊缝的质量判定，除了采用破坏性试验之外，必须有无损检测手 段。由于是异形铜管，且焊缝区域本身就存在边界面及不同材质情况，通常情况下，焊缝的 尺度只有几十微米，常用的超声波探伤及射线探伤等无损检测手段无法对焊缝质量进行准 确的判定，而现有技术中尚无易于现场操作且行之有效的无损检测手段来判定此类焊缝的质量。

发明内容
(一)发明目的为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种能够对存在边界面 和不同材质的焊缝进行无损检测的方法。( 二 )技术方案通过对大量的实验焊接件的解剖实验，发现不合格的实验焊接件均为成片区域焊 料未能渗透填充焊缝所致。为了对上述焊缝进行无损检测，本发明提供如下技术方案一种金属焊缝的无损检测方法，对金属焊接件的焊缝质量进行无损检测，包括步 骤a)测量焊接完全合格的金属焊缝的包含焊缝区域的特定两点间的电阻值A ；b)根据步骤a)中测得的电阻值A确定同一规格和材质的金属焊缝的包含焊缝区 域的特定两点间的标准电阻值B ；c)测量同一规格和材质的待测金属焊缝的包含焊缝区域的特定两点间的测量电 阻值(，若C < B，则所述待测金属焊缝合格；若C > B，则所述待测金属焊缝不合格。在所述步骤C)之前或之后，还通过打压和通球的方法对待测金属焊缝进行检测。所述的金属焊接件的材质是不锈钢、铜或者铜的合金。所述的金属焊接件采用银基钎焊的焊接方式焊接。所述金属焊缝是外方内圆的异型铜管的对接焊缝。所述金属焊缝还包括外方内圆的异型铜管和在其对接处内部插入的铜管之间的焊缝。所述标准电阻值B与焊接完全合格的电阻值A的比率范围是[1，1. 1]。
所述标准电阻值B与焊接完全合格的电阻值A的比率范围是[1，1.05]。所述测量电阻值C和标准电阻值B相等时，所述待测金属焊缝合格。所述测量电阻值C和标准电阻值B相等时，所述待测金属焊缝不合格。(三)有益效果本发明提供的技术方案通过精确测量金属焊缝区域特定长度电阻值对金属焊缝 进行检测，能够方便、准确地对金属焊缝的质量进行无损检测。


图1是实施例中异型铜管焊接的截面示意图；图2是实施例中异型铜管焊缝无损检测的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例做进一步说明。一种金属焊缝的无损检测方法，先对多根同一规格和材质的金属焊接件的包含焊 缝区域的特定两点间的电阻值进行精确测量，则焊接完全合格、即焊缝完全被焊料渗透填 充且无溢出的情况下，所测得的电阻值在可允许的误差范围内是相同的，记录该电阻值A， 并确定比A的数值略大的电阻值B为标准电阻值。然后对同样规格和材质的待测焊接件进 行同样两点间的电阻值的精确测量，并记录所测得的测量电阻值C。当C小于或等于标准电 阻值B时，可以认为待测金属焊接件是合格的；当C大于标准电阻值B时，则说明待测金属 焊接件的焊料未能全部渗透填充焊缝区域，焊缝内包含较大面积的空隙，待测焊接件是不 合格的。上述的标准电阻值B可以根据需要具体确定，例如，如图2所示，将两根外方内圆 的异形铜管1和2对接进行银基钎焊焊接，中间插入一铜管3，焊接完成后，则在铜管1和 铜管2之间形成焊缝如，在铜管3和铜管1、2之间形成焊缝4b。在特定相同长度的间隔段 5a和恥之间进行焊缝区域电阻值测量，实验测量得到的焊接完全合格的金属焊接件在误 差允许范围内均为0. 1 Ω，则可以严格地选择0. 1 Ω作为同一规格和材质的异型铜管焊接 件的标准电阻值；或者，也可以根据具体的需要适当放宽标准，例如，经过解剖实验，可以认 为小于0. 11Ω的焊接件均符合具体应用的需要，因此可以选择0.11 Ω作为同一规格和材 质的异型铜管焊接件的标准电阻值B，这样可以在满足实际应用需要的前提下尽可能地降 低淘汰率。确定标准电阻值后，即可以对同一规格和材质的待测焊接件进行检测。例如，确 定标准电阻值为0. 11 Ω，在具体的无损检测过程中，如果待测焊接件特定相同长度的间隔 段如和恥之间的电阻值小于或等于0. 11 Ω，则可以认为是合格的焊接件；否则，待测焊接 件特定相同长度的间隔段如和恥之间的电阻值大于0. 11 Ω，则待测焊接件不合格。经过大量的实验证实，上述金属焊缝的无损检测方法具有很高的准确性，并且方 便现场操作。本实施例提供的焊缝无损检测方法同样适用于铜的合金及不锈钢等材质的焊接 件。同时，可以采取通用的打压和通球方法作为辅助检测手段，对焊缝的大面积空白和焊料 明显凸出内壁进行检测。以上内容是结合优选的实施例对本发明所做的具体说明，不能认定本发明的具体
4实施方式仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明 构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种金属焊缝的无损检测方法，对金属焊接件的焊缝质量进行无损检测，包括步骤a)测量焊接完全合格的金属焊缝的包含焊缝区域的特定两点间的电阻值A；b)根据步骤a)中测得的电阻值A确定同一规格和材质的金属焊缝的包含焊缝区域的 特定两点间的标准电阻值B;c)测量同一规格和材质的待测金属焊缝的包含焊缝区域的特定两点间的测量电阻值 (，若C < B，则所述待测金属焊缝合格；若C > B，则所述待测金属焊缝不合格。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的金属焊接件的材质是不锈钢、铜或 者铜的合金。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的金属焊接件采用银基钎焊的焊接 方式焊接。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述金属焊缝是外方内圆的异型铜管的 对接焊缝。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述金属焊缝还包括外方内圆的异型铜 管和在其对接处内部插入的铜管之间的焊缝。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述标准电阻值B与焊接完全合格的电阻 值A的比率范围是[1，1.1]。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述标准电阻值B与焊接完全合格的电阻 值A的比率范围是[1，1.05]。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述测量电阻值C和标准电阻值B相等 时，所述待测金属焊缝合格。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述测量电阻值C和标准电阻值B相等 时，所述待测金属焊缝不合格。
10.根据权利要求1至9之任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤C)之前或之 后，还通过打压和通球的方法对待测金属焊缝进行检测。
全文摘要
本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种金属焊缝的无损检测方法，包括步骤a)测量焊接完全合格的金属焊缝的包含焊缝区域的特定两点间的电阻值A；b)根据步骤a)中测得的电阻值A确定同一规格和材质的金属焊缝的包含焊缝区域的特定两点间的标准电阻值B；c)测量同一规格和材质的待测金属焊缝的包含焊缝区域的特定两点间的测量电阻值C，若C＜B，则所述待测金属焊缝合格；若C＞B，则所述待测金属焊缝不合格。在所述步骤c)之前或之后，还通过打压和通球的方法对待测金属焊缝进行检测。本发明提供的技术方案通过精确测量金属焊缝区域特定长度电阻值对金属焊缝进行检测，能够方便、准确地对金属焊缝的质量进行无损检测。
文档编号G01N27/20GK102147386SQ20101062051
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者张天爵, 林军, 邢建升 申请人:中国原子能科学研究院