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专利名称：一种抗氢脆、抗硫化腐蚀的加氢裂化专用热电偶的制作方法
技术领域：
本发明涉及热电偶，尤其是指在高温、高压环境下，在加氢裂化炼油过程中能抗氢脆、抗硫化腐蚀的专用热电偶。
背景技术：
在炼油化工生产设备装置中，有很多高温、高压、氢脆、硫化腐蚀的环境恶劣部位需要测温传感器——热电偶。特别是高含硫的原油提炼过程中，在加氢裂化装置上用的高压、高温热电偶，因在高压、高温下的氢气中测量温度，特别容易使热电偶金属保护管发生氢脆开裂；包括制氢装置在内的所有氢气中工作的金属保护管，发生氢脆开裂和断裂的现象是无法避免的。由于是易燃、易爆、高压、高温环境下的产品，特别引起制造技术和业内使用人士的普遍关注和特别重视。但是一直来，产品制造技术不管是进口和国产的，都是采用焊接方法制造。由于都是焊接方法制造的产品，包括改变金属材质，其焊点区块的氢脆开裂和断裂都是无法解决。目前为止所有使用的国产和进口的产品，都没有得到真正的解决。凡是有加氢裂化、制氢装置在内的炼油化工企业，都是一致认为不易解决的难题。

发明内容
本发明的目的在于克服以上不足而提供一种防氢脆开裂和断裂、耐高温、抗腐蚀的加氢裂化专用热电偶。
本发明是通过如下技术方案来实现的一种抗氢脆、抗硫化腐蚀的加氢裂化专用热电偶，包括高压法兰、保护管，其特征在于高压法兰和保护管的成份为镍15-20％，钼2-10％，铌2-8％，钴1-10％，铝4-20％，铬20-40％，硅2-6％及微量钇元素；所述的一种抗氢脆、抗硫化腐蚀的加氢裂化专用热电偶的制造方法在于高压法兰和保护管采用整体锻压工艺制成无焊接点的整支产品；
所述的一种抗氢脆、抗硫化腐蚀的加氢裂化专用热电偶的制造方法是在锻压后的高压法兰和保护管合金表面先预制喷涂一层纳米陶瓷，后经CO2激光器重溶，制成0.5-0.8mm厚度耐高温氢脆腐蚀保护层。
加氢裂化专用热电偶由于改变了合金材料，特别是改用整体制造新技术，又在合金表面涂一层耐高温氢脆腐蚀保护层，使产品性能能完全达到耐高温、耐高压、抗氢脆开裂和腐蚀的要求，真正解决了炼油化工加氢裂化、制氢装置和所有氢气介质中使用的测温传感器因焊接区块及其它原因引起的氢脆开裂难题，为化工企业高压、高温、易燃、易爆场合使用的产品得到安全、可靠保证。
具体实施例方式本发明的热电偶高压法兰和保护管材料组合为镍15％，钼2％，铌8％，钴10％，铝20％，铬40％，硅2％及微量钇元素。
上述成份的合金材料是在整体的一个模具里锻压成高压法兰和保护管，使高压法兰和保护管整支产品无焊接点，真正解决了因焊接点区块引起的氢脆开裂和断裂现象，且由于金属晶间密度提高，抗高压、高温强度提高，耐晶界腐蚀性能提高。
高压法兰和保护管与氢气介质成份接触部份，表面先预制喷涂一层纳米陶瓷，后经CO2激光器重溶，制成0.6mm厚度耐高温氢脆腐蚀保护层，更加提高法兰和保护管合金抗氢脆开裂和腐蚀断裂性能，大大延长了产品的使用周期。
权利要求
1.一种抗氢脆、抗硫化腐蚀的加氢裂化专用热电偶，包括高压法兰、保护管，其特征在于高压法兰和保护管的成份为镍15-20％，钼2-10％，铌2-8％，钴1-10％，铝4-20％，铬20-40％，硅2-6％及微量钇元素。
2.如权利要求1所述的一种抗氢脆、抗硫化腐蚀的加氢裂化专用热电偶的制造方法，其特征在于高压法兰和保护管采用整体锻压工艺制成无焊接点的整支产品。
3.如权利要求1所述的一种抗氢脆、抗硫化腐蚀的加氢裂化专用热电偶的制造方法，其特征在于在锻压后的高压法兰和保护管合金表面先预制喷涂一层纳米陶瓷，后经CO2激光器重溶，制成0.5-0.8mm厚度耐高温氢脆腐蚀保护层。
全文摘要
一种抗氢脆、抗硫化腐蚀的加氢裂化专用热电偶，是指在高温、高压环境下，在加氢裂化炼油过程中能抗氢脆、抗硫化腐蚀的专用热电偶。高压法兰和保护管的成分为镍15－20％，钼2－10％，铌2－8％，钴1－10％，铝4－20％，铬20－40％，硅2－6％及微量钇元素；所述的加氢裂化专用热电偶的制造方法在于高压法兰和保护管采用整体锻压工艺制成无焊接点的整支产品。本发明使产品性能能完全达到耐高温、耐高压、抗氢脆开裂和腐蚀的要求，真正解决了炼油化工加氢裂化、制氢装置和所有氢气介质中使用的测温传感器因焊接区块及其它原因引起的氢脆开裂难题。
文档编号G01K1/08GK1740762SQ20051006087
公开日2006年3月1日 申请日期2005年9月23日 优先权日2005年9月23日
发明者丁锡端 申请人:丁锡端