专利名称：检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置及预压方法
技术领域：
本发明涉及一种预压装置，具体涉及一种检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置。
背景技术：
施工中在支架搭设完成后，通常会对支架进行预压来检验其承载能力和变形情况，一般采用在支架工作平台上堆积砂袋来模拟设计荷载，这种预压方式虽然能较好的反应出现场实际情况，但对支架顶的工作平台空间要求高、堆积砂袋过程缓慢、需要的人员和材料较多等缺点。目前，也有利用预压装置对支架进行反拉预压来检验支架的承载能力和变形情况，但在实际操作中，由于预压装置锚固端的预埋件因各种原因往往不能与张拉端处于同一竖直线上，导致在反拉预压过程中会产生水平分力，从而影响支架稳定性安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置，它能检验出被测支架的承载能力和变形情况，还能避免被测支架因集中荷载引起局部变形大的情况。本发明的另一目的是提供一种检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置进行预压的方法。本发明所述的检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置，包括上分配梁、下分配梁、穿心式千斤顶、钢绞线以及预埋精轧螺纹钢；所述下分配梁设置在被测支架的底部，该下分配梁与埋设在地上的预埋精轧螺纹钢锚固连接，所述上分配梁设置在被测支架的顶部，在上分配梁的中部设有第一过孔，在下分配梁的中部设有第二过孔，该第二过孔与第一过孔的中心线重合，穿心式千斤顶安装在上分配梁中部的上方，并与第一过孔对应，所述钢绞线的一端通过夹片锚固在穿心式千斤顶的锚板上，钢绞线的另一端从上到下依次穿过穿心式千斤顶、上分配梁的第一过孔、被测支架和下分配梁的第二过孔，并通过挤压锚与下分配梁锚固连接。在下分配梁中部的下方设有具有第三过孔的钢垫板，该第三过孔与下分配梁的第二过孔对应。所述上分配梁包括两根横向并排设置的工字钢，在两根工字钢的上、下侧沿工字钢的长度方向间隔焊接有连接两根工字钢的连接钢板，在工字钢的腹板上沿工字钢的长度方向间隔焊接有加劲钢板。所述下分配梁包括两根横向并排设置的工字钢，在两根工字钢的上、下侧沿工字钢的长度方向间隔焊接有连接两根工字钢的连接钢板，在工字钢的腹板上沿工字钢的长度方向间隔焊接有加劲钢板。本发明所述的检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置进行预压的方法，其步骤如下
步骤一，拼装上分配梁；两根工字钢横向并排设置，在两根工字钢的上、下侧沿工字钢的长度方向间隔焊接连接两根工字钢的连接钢板，在工字钢的腹板上沿工字钢的长度方向间隔焊接加劲钢板，并在拼装好的上分配梁中部设有第一过孔；步骤二，拼装下分配梁；两根工字钢横向并排设置，在两根工字钢的上、下侧沿工字钢的长度方向间隔焊接连接两根工字钢的连接钢板在工字钢的腹板上沿工字钢的长度方向间隔焊接加劲钢板，并在拼装好的下分配梁中部设有第二过孔，在下分配梁的两端部分别设有安装孔，在下分配梁中部的下方焊接具有第三过孔的钢垫板，该钢垫板的第三过孔与第二过孔对应；步骤三，预埋精轧螺纹钢；在地上埋设两根精轧螺纹钢；步骤四，安装上分配梁；上分配梁安装在被测支架的顶部；步骤五，安装下分配梁；下分配梁安装在被测支架的底部，并通过下分配梁两端部的安装孔用螺母分别与埋设在地上的两根预埋精轧螺纹钢筋；锚固连接，并确保下分配梁的第二过孔与上分配梁的第一过孔的中心线重合； 步骤六，安装穿心式千斤顶；穿心式千斤顶安装在上分配梁的第一过孔的正上方；步骤七，安装钢绞线；钢绞线的一端通过夹片锚固在穿心式千斤顶的锚板上，钢绞线的另一端依次穿过式千斤顶、上分配梁的第一过孔、被测支架和下分配梁的第二过孔，并用锚头锚固于下分配梁的钢垫板上；步骤八，启动穿过式千斤顶；开动穿过式千斤顶对被测支架进行张拉预压。本发明的有益效果(I)能够检验出被测支架的承载能力和变形情况；(2)有效解决反拉预压产生水平分力的不利影响，确保了被测支架稳定性安全；(3)由于能够将集中荷载转换成均布荷载再传递到被测支架上，故有效减小了因集中荷载引起被测支架局部变形大的问题，降低了张拉端对被测支架的集中荷载影响。(4)该装置结构简单、使用方便、成本低、适用范围广。
图I是本发明的结构示意图；图2是上分配梁的结构示意图；图3是图2中沿A-A线的剖视图；图4是下分配梁的结构示意图。
具体实施例方式现结合附图对本发明作进一步详细说明如图I所示的检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置，包括上分配梁15、下分配梁16、穿心式千斤顶6、钢绞线7以及预埋精轧螺纹钢12 ;下分配梁16设置在被测支架(图中未表示)的底部，该下分配梁16与埋设在地上的预埋精轧螺纹钢12锚固连接，上分配梁15设置在被测支架的顶部，在上分配梁15的中部设有第一过孔4，在下分配梁16的中部设有第二过孔14，该第二过孔14与第一过孔4的中心线重合，在下分配梁16中部的下方焊接有具有第三过孔的钢垫板10，该第三过孔与下分配梁16的第二过孔14对应，穿心式千斤顶6安装在上分配梁15中部的上方，并与第一过孔4对应，钢绞线7的一端通过夹片锚固在穿心式千斤顶6的锚板9上，钢绞线7的另一端从上到下依次穿过穿心式千斤顶6、上分配梁15的第一过孔4、被测支架和下分配梁16的第二过孔14，并通过锚头11锚固在下分配梁16的钢垫板10上。该装置通过上分配梁15将穿心式千斤顶6的集中荷载转换成均布荷载再传递到被测支架上，有效减小了因集中荷载引起被测支架局部变形大的问题，降低了张拉端对被测支架的集中荷载影响。如图2、图3和图4所示，上分配梁15包括两根横向并排设置的工字钢1，在两根工字钢I的上、下侧沿工字钢I的长度方向间隔焊接有连接两根工字钢I的连接钢板2，在工字钢I的腹板上沿工字钢I的长度方向间隔焊接有加劲钢板3。下分配梁16包括两根横向并排设置的工字钢1，在两根工字钢I的上、下侧沿工字钢I的长度方向间隔焊接有连接两根工字钢I的连接钢板2，在工字钢I的腹板上沿工字钢I的长度方向间隔焊接有加劲钢板3。上分配梁15、下分配梁16除了都具有固定穿心式千斤顶6锚头的作用以外，上分配梁15还具有把穿心式千斤顶6张拉的集中荷载转变成了在上分配梁15上的均布荷载，减小了被测支架由于集中荷载引起的变形。 本发明所述的检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置进行预压的方法，其步骤如下步骤一，拼装上分配梁；两根工字钢I横向并排设置，在两根工字钢I的上、下侧沿工字钢I的长度方向间隔焊接连接两根工字钢I的连接钢板2，在工字钢I的腹板上沿工字钢I的长度方向间隔焊接加劲钢板3，并在拼装好的上分配梁15中部设有供钢绞线7穿过的第一过孔4 ；步骤二，拼装下分配梁；两根工字钢I横向并排设置，在两根工字钢I的上、下侧沿工字钢I的长度方向间隔焊接连接两根工字钢I的连接钢板2，在工字钢I的腹板上沿工字钢I的长度方向间隔焊接加劲钢板3，在拼装好的下分配梁16中部设有供钢绞线7穿过的第二过孔14，在下分配梁16的两端部分别设有供预埋精轧螺纹钢12穿过的安装孔5，在下分配梁16中部的下方焊接具有第三过孔的钢垫板10，该钢垫板10的第三过孔与第二过孔14对应；步骤三，预埋精轧螺纹钢；在地上埋设两根预埋精轧螺纹钢12 ；步骤四，安装上分配梁；上分配梁15安装在被测支架的顶部；步骤五，安装下分配梁；下分配梁16安装在被测支架的底部，并通过下分配梁16两端部的安装孔5用螺母13分别与埋设在地上的两根预埋精轧螺纹钢12锚固连接，并确保下分配梁16中部的第二过孔14与上分配梁15中部的第一过孔4的中心线重合；步骤六，安装穿心式千斤顶；穿心式千斤顶6安装在上分配梁15中部的第一过孔4的正上方；步骤七，安装钢绞线；钢绞线7的一端通过夹片8锚固在穿心式千斤顶6的锚板9上，钢绞线7的另一端依次穿过式千斤顶、上分配梁15的第一过孔4、被测支架和下分配梁16的第二过孔14，并用锚头11锚固于下分配梁16的钢垫板10上；步骤八，启动穿过式千斤顶；开动穿过式千斤顶6对被测支架进行张拉预压。张拉预压分10级进行，预压按照10%的递增量级进行每级需要持荷10分钟。
权利要求
1.一种检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置，其特征在于包括上分配梁(15)、下分配梁(16)、穿心式千斤顶(6)、钢绞线(7)以及预埋螺杆(12);所述下分配梁设置在被测支架的底部，该下分配梁与埋设在地上的预埋精轧螺纹钢锚固连接，所述上分配梁设置在被测支架的顶部，在上分配梁的中部设有第一过孔(4)，在下分配梁的中部设有第二过孔(14)，该第二过孔与第一过孔的中心线重合，穿心式千斤顶安装在上分配梁中部的上方，并与第一过孔对应，所述钢绞线的一端通过夹片锚固在穿心式千斤顶的锚板(9)上，钢绞线的另一端从上到下依次穿过穿心式千斤顶、上分配梁的第一过孔、被测支架和下分配梁的第二过孔，并通过锚头(11)与下分配梁锚固连接。
2.根据权利要求I所述的检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置，其特征在于在下分配梁(16)中部的下方设有具有第三过孔的钢垫板(10)，该第三过孔与下分配梁的第二过孔(14)对应。
3.根据权利要求I或2所述的检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置，其特征在于所述上分配梁(15)包括两根横向并排设置的工字钢(1)，在两根工字钢的上、下侧沿工字钢的长度方向间隔焊接有连接两根工字钢的连接钢板(2)，在工字钢的腹板上沿工字钢的长度方向间隔焊接有加劲钢板(3 )。
4.根据权利要求I或2所述的检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置，其特征在于所述下分配梁(16)包括两根横向并排设置的工字钢(1)，在两根工字钢的上、下侧沿工字钢的长度方向间隔焊接有连接两根工字钢的连接钢板(2)，在工字钢的腹板上沿工字钢的长度方向间隔焊接有加劲钢板(3 )。
5.如权利要求I至4所述的检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置进行预压的方法其步骤如下 步骤一，拼装上分配梁；两根工字钢(I)横向并排设置，在两根工字钢的上、下侧沿工字钢的长度方向间隔焊接连接两根工字钢的连接钢板(2)，在工字钢的腹板上沿工字钢的长度方向间隔焊接加劲钢板(3)，在拼装好的上分配梁(15)中部设有第一过孔(4)； 步骤二，拼装下分配梁；两根工字钢(I)横向并排设置，在两根工字钢的上、下侧沿工字钢的长度方向间隔焊接连接两根工字钢的连接钢板(2)，在工字钢的腹板上沿工字钢的长度方向间隔焊接加劲钢板(3)，在拼装好的下分配梁(16)中部设有第二过孔(14)，在下分配梁的两端部分别设有安装孔(5)，在下分配梁中部的下方焊接具有第三过孔的钢垫板(10)，该钢垫板的第三过孔与第二过孔对应； 步骤三，预埋螺纹钢筋；在地上埋设两根预埋螺杆(12)； 步骤四，安装上分配梁；上分配梁(15)安装在被测支架的顶部； 步骤五，安装下分配梁；下分配梁(16)安装在被测支架的底部，并通过下分配梁两端部的安装孔(5)用螺母(13)分别与埋设在地上的两根预埋螺杆(12)锚固连接，并确保下分配梁的第二过孔(14)与上分配梁(15)的第一过孔(4)的中心线重合； 步骤六，安装穿心式千斤顶；穿心式千斤顶(6)安装在上分配梁(15)的第一过孔(4)的正上方； 步骤七，安装钢绞线；钢绞线(7)的一端通过夹片(8)锚固在穿心式千斤顶(6)的锚板(9)上，钢绞线的另一端依次穿过式千斤顶、上分配梁(15)的第一过孔(4)、被测支架和下分配梁(16)的第二过孔(14)，并用锚头(11)锚固于下分配梁(16)的钢垫板(10)上；步骤八，启动穿过式千斤顶； 开动穿过式千斤顶(6)对被测支架进行张拉预压。
全文摘要
本发明涉及检测施工支架承载能力和变形的反拉预压装置，包括上、下分配梁、穿心式千斤顶、钢绞线以及预埋精轧螺纹钢；下分配梁设在被测支架的底部，下分配梁与预埋精轧螺纹钢锚固，上分配梁设在被测支架的顶部，上分配梁的中部设有第一过孔，下分配梁的中部设有第二过孔，第二过孔与第一过孔的中心线重合，穿心式千斤顶安装在上分配梁中部的上方，钢绞线的一端通过夹片锚固在穿心式千斤顶的锚板上，钢绞线的另一端从上到下依次穿过穿心式千斤顶、第一过孔、被测支架和第二过孔，并通过锚头与下分配梁锚固。本发明还提供了一种用该本发明所述的装置进行预压的方法。该发明能够检验被测支架的承载能力和变形情况以及避免因集中荷载引起局部变形过大的情况。
文档编号G01M99/00GK102840996SQ201210351990
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者向学刚, 杜文斌, 张开聪, 梁江涛, 唐涛, 杨明刚, 林汉才, 刘玉芳 申请人:中铁八局集团第一工程有限公司
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