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专利名称：一种直线升降柱检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，具体的说是涉及一种对直线升降柱推力、负荷及速度等指标进行测试的检测装置。
背景技术：
直 线升降柱以其外形精巧美观，升降平稳、工作精准、噪音低、效率高等优点，被广泛用于可升降工作台、舞台设计、影视拍摄等领域。直线升降柱在安装之前需对其推力、自锁性能、电流及速度等指标进行性能测试，现有的直线升降柱普遍采用的测试方法是利用加载砝码的方式测试其负载及运行情况，虽测试方法简单实用，但测试指标单一，每次只能对其中的一个指标进行测试，检测效率较低、检测人工成本高，此外，现有的直线升降柱测试方法无法对直线升降柱的装配间隙进行准确的检测。
发明内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能一次完成推力、自锁性能、电流、速度及装配间隙等指标性能测试的直线升降柱专用检测装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种直线升降柱检测装置，包括台座，本实用新型的直线升降柱检测装置还包括负载气缸、横向单作用气缸和控制中心，所述台座上固定有负载气缸，所述台座上还固定有一个升降柱压紧装置，所述升降柱压紧装置与负载气缸之间设有升降柱支架，所述横向单作用气缸固定在台座靠近升降柱支架处并与升降柱支架相垂直，所述升降柱支架上与横向单作用气缸相对的一边设有报警器，所述控制中心分别与负载气缸、升降柱压紧装置和横向单作用气缸控制连接。所述升降柱压紧装置包括压紧气缸固定架和安装在压紧气缸固定架上的压紧气缸，所述压紧气缸固定架固定在台座上。所述负载气缸为二个，所述二个负载气缸平行放置，所述升降柱支架为二个，所述二个升降柱支架平行放置，所述横向单作用气缸为双向单作用气缸，所述横向单作用气缸置于二个升降柱支架之间，所述报警器为二个，所述二个报警器分别置于二个升降柱支架的外侧。所述负载气缸的头部设有推板。采用本实用新型的直线升降柱检测装置，检测时只需把直线升降柱平放在升降柱支架上，通过升降柱压紧装置把直线升降柱压紧在升降柱支架上，启动负载气缸并对负载气缸设定一个额定负载，然后对直线升降柱进行通电启动，直线升降柱在伸长的过程中克服负载气缸的负载，此时，在控制中心的面板上即可即时读出直线升降柱在负载的情况下的伸长速度、即时电流、推力等指标，当直线升降柱在伸长到任意位置时对其断电，还可测出直线升降柱的即时自锁性能，与传统的加载砝码的方式测试相比，本实用新型的直线升降柱检测装置不但方便，而且更高效。
图1是本实用 新型的立体结构示意图；图2是本实用新型的主视结构示意图；图3是本实用新型的俯视结构示意图。图中1_台座，2-负载气缸，3-升降柱压紧装置，4-升降柱支架，5-控制中心， 6-压紧气缸固定架，7-压紧气缸，8-推板，9-报警器，10-直线升降柱，11-横向单作用气缸。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种直线升降柱检测装置，包括台座1，其特征在于它还包括负载气缸2、横向单作用气缸11和控制中心5，所述台座1上固定有负载气缸2，所述台座1上还固定有一个升降柱压紧装置3，所述升降柱压紧装置3与负载气缸2 之间设有升降柱支架4，所述横向单作用气缸11固定在台座1靠近升降柱支架4处并与升降柱支架4相垂直，所述升降柱支架4上与横向单作用气缸11相对的一边设有报警器9，所述控制中心5分别与负载气缸2、升降柱压紧装置3和横向单作用气缸11控制连接。具体检测时，先把直线升降柱10平放在升降柱支架4上，开启升降柱压紧装置3 把直线升降柱10压紧，直线升降柱10的头部需与负载气缸2的头部相对并对准，然后开启负载气缸2，使负载气缸2的头部顶实直线升降柱10的头部并加载至额定压力，保持负载气缸2的加载压力，开启直线升降柱10使其伸长，在直线升降柱10克服负载气缸2的负载伸长的过程中，即可在控制中心5的面板上读出其即时的电流、伸长速度、推力等指标；在直线升降柱10克服负载气缸2的负载伸长的过程中，当直线升降柱10伸长到任一位置时，对直线升降柱10断电，负载气缸2对直线升降柱10的额定负载继续存在，此时，即可检测出直线升降柱10的自锁性能。当直线升降柱10伸长到极限位置时，开启横向单作用气缸11，对直线升降柱10进行横向加载，当横向单作用气缸11加载到设定负载时，使直线升降柱10发生横向位移，如果直线升降柱10的柱壁碰触到报警器9，报警器9会发出报警信号，表示这个直线升降柱 10的装配间隙过大，不合格，反之，如果直线升降柱10的柱壁没有碰触到报警器9，表示这个直线升降柱10的装配间隙附合要求，为合格产品。报警器9与放置在升降柱支架4上的直线升降柱10之间的距离需调试成规定大小。在测试过程中，升降柱压紧装置3、负载气缸2、直线升降柱10和横向单作用气缸 11的开启、关闭都可通过控制中心5进行控制。在实际应用中，所述升降柱压紧装置3包括压紧气缸固定架6和安装在压紧气缸固定架6上的压紧气缸7，所述压紧气缸固定架6固定在台座1上。当直线升降柱10平放在升降柱支架4上后，开启压紧气缸7，压紧气缸7伸长并压紧直线升降柱10，对直线升降柱10进行固定，所述压紧气缸7也可以与控制中心5控制连接，以实现通过控制中心5对其的控制。如图3所示，一方面为了使本实用新型的直线升降柱检测装置的检测效率更大， 另一方面由于直线升降柱10通过都是成对配用的，所以所述负载气缸2为二个，所述二个负载气缸2平行放置，所述升降柱支架4为二个，所述二个升降柱支架4平行放置，其中任意一个负载气缸2的头部需与其相对应的固定升降柱支架4上直线升降柱10的头部相对并对准，具体的检测过程与单个负载气缸2的检测装置一样。通过同时对二个直线升降柱 10的性能的检测，可以检测出配对使用的二个直线升降柱10的同步、平衡。 在此实施例中，所述横向单作用气缸11应为双向单作用气缸，也可采用二个横向单作用气缸11分别对应二边升降柱支架4上的直线升降柱10，当采用双向单作用气缸时， 所述横向单作用气缸11置于二个升降柱支架4之间，所述报警器9为二个，所述二个报警器9分别置于二个升降柱支架4的外侧。所述横向单作用气缸11可同时对二侧的直线升降柱10进行装配间隙的测试，也可以分别对二侧的直线升降柱10进行装配间隙的测试，具体的测试方式与前述一样，这里不再作介绍。为了防止负载气缸2压紧直线升降柱10时，负载气缸2的头部与直线升降柱10的头部发生磨损，同时也是为了保证负载气缸2的头部与直线升降柱10的头部的接触更加可靠，所述负载气缸2的头部设有推板8。负载气缸2通过压紧推板8来压紧直线升降柱10 并对其进行加载。
权利要求1.一种直线升降柱检测装置，包括台座(1)，其特征在于它还包括负载气缸(2)、横向单作用气缸(11)和控制中心(5)，所述台座(1)上固定有负载气缸(2)，所述台座(1)上还固定有一个升降柱压紧装置(3)，所述升降柱压紧装置(3)与负载气缸(2)之间设有升降柱支架(4)，所述横向单作用气缸(11)固定在台座(1)靠近升降柱支架(4)处并与升降柱支架(4)相垂直，所述升降柱支架(4)上与横向单作用气缸(11)相对的一边设有报警器(9)， 所述控制中心(5)分别与负载气缸(2)、升降柱压紧装置(3)和横向单作用气缸(11)控制连接。
2.根据权利要求1所述的直线升降柱检测装置，其特征在于所述升降柱压紧装置(3) 包括压紧气缸固定架(6)和安装在压紧气缸固定架(6)上的压紧气缸(7)，所述压紧气缸固定架(6)固定在台座(1)上。
3.根据权利要求1所述的直线升降柱检测装置，其特征在于所述负载气缸(2)为二个， 所述二个负载气缸(2)平行放置，所述升降柱支架(4)为二个，所述二个升降柱支架(4)平行放置，所述横向单作用气缸(11)为双向单作用气缸，所述横向单作用气缸(11)置于二个升降柱支架(4)之间，所述报警器(9)为二个，所述二个报警器(9)分别置于二个升降柱支架(4)的外侧。
4.根据权利要求1或3所述的直线升降柱检测装置，其特征在于所述负载气缸(2)的头部设有推板(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种直线升降柱检测装置，包括台座，本实用新型的直线升降柱检测装置还包括负载气缸和控制中心，台座上固定有负载气缸，台座上还固定有一个升降柱压紧装置，升降柱压紧装置与负载气缸之间设有升降柱支架，控制中心分别与负载气缸和升降柱压紧装置控制连接。检测时只需把直线升降柱压紧在升降柱支架上，在负载气缸加载一个额定负载后，直线升降柱启动，在其伸长的过程中克服负载气缸的负载，即可测出直线升降柱在负载的情况下的伸长速度、即时电流、推力和装配间隙等指标，当直线升降柱在伸长到任意位置时停止，还可测出直线升降柱的即时自锁性能，与传统的加载砝码的方式测试相比，本实用新型的检测装置不但方便，而且更高效。
文档编号G01M13/00GK202018376SQ201120008680
公开日2011年10月26日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者宣建兴, 张志刚, 王绍辉, 王荛森, 秦淼清, 钱忠弟 申请人:浙江新益控制系统有限公司