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专利名称：剪压法检测混凝土抗压强度的装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑工程用检测仪器及方法，特别是一种剪压法检测混凝土抗压 强度的装置及方法。
背景技术：
目前，建筑工程中检测结构混凝土抗压强度的方法有回弹法、超声回弹综合法、钻 芯法、拔出法，其性能如表

发明内容
本发明的目的是提供一种剪压法检测混凝土抗压强度的装置及方法，要解决传统 的结构混凝土抗压强度检测方法破坏面较大、影响结构承载力的技术问题；并解决传统的 结构混凝土抗压强度检测方法对周围环境要求较高、误差较大的问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种剪压法检测混凝土抗压强度的装置，包括U形基架、滑动连接于U形基架中部的 承压板、穿过U形基架一端并连接承压板的螺杆、连接在螺杆端部的摇把，加压油缸连接在 U形基架的另一端，加压油缸内有活塞杆和回程弹簧，所述加压油缸的活塞杆前端连接有压 头，该压头与承压板相对，压头的横截面积小于承压板的面积，拟测试混凝土构件固定于承 压板和压头之间，U形基架上连接有用于顶触拟测试混凝土构件的定位块；加压油缸尾部 的油嘴与手摇泵相连，加压油缸的测压口与数字压力表的接头连接。所述手摇泵的泵体的前端有油筒盖，后端有端盖，手把轴的外端通过轴承和端盖 与手把连接，手把轴的内端与偏心轴连接，偏心轴与柱塞的后端顶触连接，柱塞上套有弹 簧，柱塞的前端位于储油筒内，泵体上开有排油阀和吸油阀。所述承压板可以滑动连接于U形基架的凸形梁上。所述加压油缸的尾部可以有卸荷阀。一种剪压法检测混凝土抗压强度的方法，应用一种剪压法检测混凝土抗压强度的 装置，其检测步骤如下将装置安装于拟测试混凝土构件的角部，拟测试混凝土构件位于承 压板和压头之间，移动承压板，使承压板及压头与拟测试混凝土构件表面接触，并保证压头 的圆柱面与拟测试混凝土构件表面相切。从手摇泵出来的高压油进入加压油缸后，推动活 塞杆前进，承压板开始承受压力，回程弹簧也渐渐处于压缩状态，由于承压板的面积比压头 的截面积大，根据力的平衡，两侧总作用力相等，压头一侧混凝土的压应力较大，在该处的混凝土首先达到破坏，混凝土破坏后，打开手摇泵的吸油阀，回程弹簧依靠其自身的弹力， 将活塞杆复位，加压油缸内的液压油回到手摇泵内。剪压混凝土使其局部破坏，数字压力表 具有峰值保护功能，会自动记录混凝土破坏时的最大剪压力，根据已建立的混凝土剪压力 与混凝土抗压强度间的换算公式，推定出混凝土的抗压强度。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果本发明克服了传统的结构混凝 土抗压强度检测方法对四周环境高要求的缺点，解决了传统的结构混凝土抗压强度检测方 法创口大、影响结构承载力的技术问题。本发明操作简单，测试效率与测试数据精度高，测试结果直观，测试后不会影响混 凝土构件的承载力；也不需用水、用电，对四周环境要求很低。
本发明适用于构件截面具有直角边、可施加剪压力的结构混凝土抗压强度的检 测，并作为推定混凝土抗压强度的依据，可广泛应用于工程现场。


下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图1为剪压法检测混凝土抗压强度装置的结构示意图。图2为剪压法检测混凝土抗压强度装置中手摇泵的结构示意图。图3为使用本发明测试结构混凝土抗压强度示意图。附图标记1 一摇把、2 —螺杆、3 —承压板、4 一定位块、5 —压头、6 —加压油缸、
7 —回程弹簧、8 —手摇泵、8. 1-油筒盖、8. 2-泵体、8. 3-偏心轴、8. 4-端盖、8. 5-轴承、 8. 6-手把轴、8. 7-柱塞、8. 8-弹簧、8. 9-排油阀、8. 10-吸油阀、8. 11_储油筒、9 一卸荷阀、 10 一数字压力表、11-活塞杆、12-U形基架、13-凸形梁、14-拟测试混凝土构件。
具体实施例方式实施例参见图1、图3所示，一种剪压法检测混凝土抗压强度的装置，包括U形基 架12、滑动连接于U形基架12中部的承压板3、穿过U形基架12 —端并连接承压板3的螺 杆2、连接在螺杆2端部的摇把1，加压油缸6连接在U形基架12的另一端，加压油缸6内 有活塞杆11和回程弹簧7，所述加压油缸6的活塞杆11前端连接有压头5，该压头5与承 压板3相对，压头5的横截面积小于承压板3的面积，拟测试混凝土构件14固定于承压板 3和压头5之间，U形基架12上连接有用于顶触拟测试混凝土构件14的定位块4 ；加压油 缸6尾部的油嘴与手摇泵8相连，加压油缸6的测压口与数字压力表10的接头连接。所述 承压板3滑动连接于U形基架的凸形梁13上。所述加压油缸6的尾部有卸荷阀9。请参阅图2，所述手摇泵8的泵体8. 2的前端有油筒盖8. 1，后端有端盖8. 4，手把 轴8. 6的外端通过轴承8. 5和端盖8. 4与手把连接，手把轴8. 6的内端与偏心轴8. 3连接， 偏心轴8. 3与柱塞8. 7的后端顶触连接，柱塞8. 7上套有弹簧8. 8，柱塞的前端位于储油筒 8. 11内，泵体8. 2上开有排油阀8. 9和吸油阀8. 10。一种剪压法检测混凝土抗压强度的方法，应用一种剪压法检测混凝土抗压强度的 装置，其检测步骤如下将装置安装于拟测试混凝土构件14的角部，拟测试混凝土构件14 位于承压板3和压头5之间，移动承压板3，使承压板3及压头5与拟测试混凝土构件14表 面接触，并保证压头5的圆柱面与拟测试混凝土构件14表面相切。从手摇泵8出来的高压油进入加压油缸6后，推动活塞杆11前进，承压板3开始承受压力，回程弹簧7也渐渐处于压缩状态，由于承压板3的面积比压头5的截面积大，根据力的平衡，两侧总作用力相等，压 头5 —侧混凝土的压应力较大，在该处的混凝土首先达到破坏，混凝土破坏后，打开手摇泵 8的吸油阀8. 10，回程弹簧7依靠其自身的弹力，将活塞杆11复位，加压油缸6内的液压油 回到手摇泵8内。剪压混凝土使其局部破坏，数字压力表10具有峰值保护功能，会自动记 录混凝土破坏时的最大剪压力，根据已建立的混凝土剪压力与混凝土抗压强度间的换算公 式，推定出混凝土的抗压强度。
权利要求
一种剪压法检测混凝土抗压强度的装置，包括U形基架(12)、滑动连接于U形基架(12)中部的承压板(3)、穿过U形基架(12)一端并连接承压板(3)的螺杆(2)、连接在螺杆(2)端部的摇把(1)，加压油缸(6)连接在U形基架(12)的另一端，加压油缸(6)内有活塞杆(11)和回程弹簧(7)，其特征在于所述加压油缸(6)的活塞杆(11)前端连接有压头(5)，该压头(5)与承压板(3)相对，压头(5)的横截面积小于承压板(3)的面积，拟测试混凝土构件(14)固定于承压板(3)和压头(5)之间，U形基架(12)上连接有用于顶触拟测试混凝土构件(14)的定位块(4)；加压油缸(6)尾部的油嘴与手摇泵(8)相连，加压油缸(6)的测压口与数字压力表(10)的接头连接。
2.根据权利要求1所述的剪压法检测混凝土抗压强度的装置，其特征在于所述手摇 泵(8)的泵体(8. 2)的前端有油筒盖(8. 1)，后端有端盖(8. 4)，手把轴(8.6)的外端通过 轴承(8.5)和端盖(8.4)与手把连接，手把轴(8.6)的内端与偏心轴(8.3)连接，偏心轴 (8.3)与柱塞(8.7)的后端顶触连接，柱塞(8.7)上套有弹簧(8. 8)，柱塞的前端位于储油 筒(8. 11)内，泵体(8.2)上开有排油阀(8.9)和吸油阀(8. 10)。
3.根据权利要求1或2所述的剪压法检测混凝土抗压强度的装置，其特征在于所述 承压板(3 )滑动连接于U形基架的凸形梁(13 )上。
4.根据权利要求3所述的剪压法检测混凝土抗压强度的装置，其特征在于所述加压 油缸(6)的尾部有卸荷阀(9)。
5.一种剪压法检测混凝土抗压强度的方法，其特征在于应用权利要求1-4任意一项 的装置，其检测步骤如下将装置安装于拟测试混凝土构件(14)的角部，拟测试混凝土构 件(14)位于承压板(3)和压头(5)之间，移动承压板(3)，使承压板(3)及压头(5)与拟测 试混凝土构件(14)表面接触，并保证压头(5)的圆柱面与拟测试混凝土构件(14)表面相 切；从手摇泵(8)出来的高压油进入加压油缸(6)后，推动活塞杆(11)前进，承压板(3)开 始承受压力，回程弹簧(7)也渐渐处于压缩状态，由于承压板(3)的面积比压头(5)的截面 积大，根据力的平衡，两侧总作用力相等，压头(5)—侧混凝土的压应力较大，在该处的混凝 土首先达到破坏，混凝土破坏后，打开手摇泵(8)的吸油阀(8. 10)，回程弹簧(7)依靠其自 身的弹力，将活塞杆(11)复位，加压油缸(6)内的液压油回到手摇泵(8)内；剪压混凝土使 其局部破坏，数字压力表(10 )具有峰值保护功能，会自动记录混凝土破坏时的最大剪压力， 根据已建立的混凝土剪压力与混凝土抗压强度间的换算公式，推定出混凝土的抗压强度。
全文摘要
一种剪压法检测混凝土抗压强度的装置及方法，包括U形基架、滑动连接于U形基架中部的承压板、穿过U形基架一端并连接承压板的螺杆、连接在螺杆端部的摇把，加压油缸连接在U形基架的另一端，加压油缸内有活塞杆和回程弹簧，所述加压油缸的活塞杆前端连接有压头，该压头与承压板相对，压头的横截面积小于承压板的面积，拟测试的混凝土固定于承压板和压头之间；加压油缸的油嘴与手摇泵相连，加压油缸的尾部与数字压力表的接头连接。本发明具有操作简单、测试精度高的优点，测试后不影响混凝土构件的承载力；也不需用水、用电，适用工程现场检测的需要。本发明可广泛应用于工程现场中测试结构混凝土抗压强度。
文档编号G01N3/24GK101871868SQ201010228160
公开日2010年10月27日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者袁海军, 邸小坛 申请人:中国建筑科学研究院