专利名称：一种用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种风速控制装置，具体涉及的是一种用于混凝土塑性开裂试验 的风速控制装置。
背景技术：
高性能混凝土(High performance concrete, HPC)是一种新型高技术混凝土，由 于其具有一系列的优良特性，如高强度、高耐久性、高工作性、高流动性等，在很多重要工程 中得到了广泛的应用。然而，在实际工程应用中，裂缝尤其是早期裂缝是现代混凝土结构普 遍存在的问题，它严重影响了混凝土结构的安全性和耐久性。塑性收缩裂缝是早期裂缝的重要组成部分。新拌混凝土在恶劣条件下(高温、低 湿、大风及阳光直射等)容易引起混凝土表面水分的快速蒸发，并导致混凝土塑性收缩裂 缝的产生。因此，模拟混凝土所经受的真实环境条件，研究不同混凝土的塑性开裂性能，对 寻找合适的减少开裂的方法及规律，具有重要的研究意义。塑性开裂试验室的环境控制主要包括温度、湿度、风速和光照等四方面。风速作为 重要的外部环境条件，对水分蒸发有着较大的影响，当试样表面有风时，相当于吹走了蒸发 的水分，使得气压减�。斐伤值某中舴ⅲ曳缢僭酱螅庵钟跋煊用飨�。美国ASTM C1579-06提出关于塑性开裂的环境控制箱设计，里面涉及到风速的控 制，但目前国内还没有规范的成套设备可供使用。有学者提出，塑性开裂试验采用的风源仍 存在一定的问题，需要进一步研究及改进。目前提供给混凝土试样表面风源的多数是风扇， 但由于风扇所提供的风源存在风速不稳定、且在风扇不同位置的风速大小不一的问题，造 成了试验结果的偏差，影响了混凝土塑性开裂性能的正确评价，因此实现风速的有效控制 显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于根据流体力学的原理，通过设计 回路管道及出风管的形状和大�。峁┝艘恢钟糜诨炷了苄钥咽匝榈姆缢倏刂谱爸茫� 实现了对风速的有效控制，提高了混凝土塑性开裂试验结果的准确性和可重复性。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现一种用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置，包括风源和使风均勻混合的回路 管道，回路管道上设有1个以上回路管道出风口，回路管道出风口上设有若干排列均勻的 出风孔，回路管道出风口上连接有出风管。上述回路管道包括管道、与风源相连接的三通和将管道连接成回路的弯头。上述的管道为PVC管，PCV管公称外径为100 150mm。上述风源与三通通过天圆地方接头相连接。上述的风源为离心鼓风机。采用离心鼓风机作为风源使得风速更加的稳定、均勻， 并且提高了实验结果的准确性和可重复性，在实际应用过程中可根据需要，选择不同型号的鼓风机，实现对风速的有效控制。上述出风孔设有2 6排，每排设有直径为8 10mm，个数为5 15个的大出风 孔以及直径为4 6mm，个数5 15个的小出风孔。使得从回路管道出风口吹出的风带有 一定的压力通过出风管。上述大出风孔与小出风孔间隔排列。大、小孔间隔排列使得风速更加的稳定、均 勻。上述出风管的形状为Z型，出风管的长度为400 500mm，宽度为100 120mm，出 风管采用的是木板或铁片加工而成。将出风管的形状设置为Z型，使得从出风管吹出的风 更加的均勻、稳定。上述出风管上设有形状为鸭嘴型的出风管出口，出风管出口下表面与水平面平 行。上述出风管出口上表面与水平面的角度为5 15°。通过设置上表面与水平面的 角度，可改变风速的大�。迪侄苑缢俚挠行Э刂�。本发明可以改变离心鼓风机的型号，主要参数为流量和全压，来改变出风口的风 速，实现风速的有效控制；可通过改变出风管出口上表面与水平面的角度，体现在出风口面 积的大�。锤谋涑龇缈诘姆缢伲迪址缢俚挠行Э刂疲徊坏饩隽朔缟人吹姆缢俨晃� 定及不均勻的问题，而且提高了试验结果的准确性和可重复性；该风速控制装置不仅可用 于混凝土的塑性开裂试验中，还可以应用于混凝土塑性状态下的水分蒸发测试，如比较不 同养护方式及养护剂对混凝土水分蒸发的影响。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；图1为本发明回路管道出风口的结构示意图；图2为本发明出风管侧面的结构示意图；图3本发明风速控制装置的结构示意图。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。实施例1本发明的风速控制装置，包括风源和与风源连接的回路管道。风源为离心鼓风机 1。回路管道包括管道、与风源相连接的三通3和将管道连接成回路的弯头5，管道为PVC 管4，PVC管4的公称外径为100 150mm，风源与三通3通过天圆地方接头2相连接。回 路管道上设有一个以上回路管道出风口，回路管道出风口上设有若干排列均勻的出风孔， 出风孔设有2 6排，每排设有直径为8 10mm，个数为5 15个的大出风孔8以及直径 为4 6mm，个数5 15个的小出风孔7，大出风孔8与小出风孔7间隔排列。回路管道出 风口上连接有出风管6，出风管6的形状为Z型，出风管6的长度为400 500mm，宽度为 100 120mm，出风管6采用的是木板或铁片加工而成，出风管6上设有形状为鸭嘴型的出 风管出口 9，出风管出口 9下表面与水平面平行，其上表面与水平面的角度为5 15°。
本实施例采用山东新风生产的离心鼓风机1作为风源，其型号及主要性能参数见 表1，在回路管道上设计四个出风口位置，分四排，每排直径为8mm的孔10 11个，直径为 6mm的孔10 11个，出风管出口 9上表面与水平面的角度为9. 5°，制作成完整的风速控 制装置。采用风速测试仪，测试出风管出口 9的风速，测试结果如表2所示。
编 厂家 名称型号流量 功率 全压 转速
号/m3/h /kw /Pa /r/min
1 山东新 离心鼓风 DWll-50No2.0C-2 14801.2 300一
风机表 1
出风口1出风口2出风口3出风口4
风速 Imh2.1 士0.12.2士0.12.0士0.12.1 士0.1表 2实施例2改变实施例1中的离心鼓风机1，离心鼓风机的型号及主要性能参数见表3，其余 配置不变。同时采用风速测试仪，测试出风管出口 9的风速，风速控制装置的风速测试结果 见表4。
编号厂家 名称 型号 流量/m3/h 功率/kw 全压/Pa 转速/r/min
1上海哈龙 离心鼓风机 CF-11-2 A 1900-2500 1.1 1190-988 2800表3
出风口1出风口2出风口3出风口4
风速 /m/s3.0士0.12.9士0.13.0士0.12.9士0.1表 4通过以上实施例1和实施例2两种方式下风速的比较发现，不同型号鼓风机对风 速有着一定的影响，其中流量及全压的影响占主要地位，因此在实际应用过程中可根据自 己的需要，选择不同型号的鼓风机，得到所需要的风速。实施例3改变实施例2中出风管出口 9上表面与水平面的角度为10. 5°，其它配置不变。 同时采用风速测试仪，测试出风管出口 9的风速，风速控制装置的风速测试结果见表5。
权利要求
一种用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置，包括风源，其特征在于，所述风源连接有使风均匀混合的回路管道，所述回路管道上设有1个以上的回路管道出风口，所述的回路管道出风口上设有若干排列均匀的出风孔，所述的回路管道出风口上连接有出风管(6)。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置，其特征在于，所 述回路管道包括管道、与风源相连接的三通(3)和将管道连接成回路的弯头(5)。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置，其特征在于，所 述的管道为PVC管(4)，所述的PCV管(4)公称外径为100 150mm。
4.根据权利要求2所述的用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置，其特征在于，所 述风源与三通(3)通过天圆地方接头(2)相连接。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置，其 特征在于，所述的风源为离心鼓风机(1)。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置，其 特征在于，所述出风孔设有2 6排，每排设有直径为8 10mm，个数为5 15个的大出风 孔(8)以及直径为4 6mm，个数为5 15个的小出风孔(7)。
7.根据权利要求6所述的用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置，其特征在于，所 述大出风孔⑶与小出风孔(7)间隔排列。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置，其 特征在于，所述出风管(6)的形状为Z型，出风管(6)的长度为400 500mm，宽度为100 120mm，所述的出风管(6)采用的是木板或铁片加工而成。
9.根据权利要求8所述的用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置，其特征在于，所 述出风管(6)上设有形状为鸭嘴型的出风管出口(9)，所述出风管出口(9)下表面与水平面 平行。
10.根据权利要求9所述的用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置，其特征在于，所 述出风管出口(9)上表面与水平面的角度为5 15°。
全文摘要
本发明公开了一种用于混凝土塑性开裂试验的风速控制装置，包括风源，所述风源连接有使风均匀混合的回路管道，所述回路管道上设有1个以上的回路管道出风口，所述的回路管道出风口上设有若干排列均匀的出风孔，所述的回路管道出风口上连接有出风管(6)。本发明通过改变离心鼓风机的型号和出风管出口上表面与水平面的角度，来改变出风口的风速，实现对风速的有效控制，不但解决了风扇所带来的风速不稳定及不均匀的问题，而且提高了试验结果的准确性和可重复性。该风速控制装置不仅可用于混凝土的塑性开裂试验中，还可以应用于混凝土塑性状态下的水分蒸发测试，如比较不同养护方式及养护剂对混凝土水分蒸发的影响。
文档编号G01N17/00GK101986137SQ20101028643
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者刘加平, 刘建忠, 吕进, 李长风, 阳知乾 申请人:江苏博特新材料有限公司;江苏省建筑科学研究院有限公司
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