专利名称：基于三芯工艺的可燃气体探头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种基于三芯工艺的可燃气体探头，所述基于三芯工艺的可燃气
体探头采用三芯技术工艺，并广泛应用在可燃气体探测器上。
背景技术：
可燃气体探头是可燃气体探测器上常应用的部件，所述探头最核心的部分由检测
元件和参比元件组成的一对桥臂和另一对电阻桥臂一起组成惠斯顿电桥，如图l所示。检
测元件的原理利用低温催化燃烧方式。当无可燃性气体存在时，桥路输出平衡，一旦环境中
含有可燃性气体时，检测元件将产生无焰燃烧使其温度升高而电阻增大，致使桥路失去平
衡而输出与可燃性气体浓度成正比的电压信号，输出信号大小与气体浓度成正比。 传统的可燃气体探头通常采用二芯技术工艺，所述采用二芯技术工艺的可燃气体
探头如图2所示，检测及补偿元件两个铂金丝引线直接受氧化铝小球的重力，所述氧化铝
小球是通过将98%铂(Pt)掺2%的钯(Pd)的0. 03mm的铂丝，绕成10-13圈长为1. 5mm的
弹簧小圈，浸上氧化铝，然后在检测元件外涂氯化钯进行加热蒸发成为催化剂而形成的。 对于所述二芯技术工艺形成的可燃气体探头，由于检测及补偿元件两个铂金丝引
线直接受氧化铝小球的重力，因而无法将检测元件的体积做大，并且也难以增大催化剂量。
此外，由于引出的铂金丝受到压力，因而使得探头耐震动能力减弱，减少了使用寿命。并且
由于制造的可燃其他探头的体积较�。沟盟鎏酵返牧愕阋资芪露�、风力、湿度等环境因
素的影响。
实用新型内容
要解决的技术问题 在考虑现有技术存在上述问题的情况下，设计了本实用新型。本实用新型的目的 在于提供一种能够克服现有技术存在缺陷的可燃气体探头。
技术方案 为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种基于三芯工艺的可燃气体
探头，所述基于三芯工艺的可燃气体探头包括由检测元件和参比元件组成的一对桥臂与另
一对电阻桥臂一起构成的惠斯顿电桥；所述可燃气体探头中的检测及补偿部件的两个铂金
丝中间设置有支撑芯，用于承担所述可燃气体探头中的氧化铝小球的重力。 优选的，所述可燃气体探头包括传感器组件，头罩，基座，垫圈，隔爆片，导线及冷轧头。 优选的，所述传感器组件包括检测元件、补偿元件、支撑芯、铂导线、基座衬垫及特 氟隆隔热屏。 优选的，所述检测元件与所述补偿元件通过所述特氟隆隔热屏隔开。
3[0010] 优选的，所述氧化铝小球是通过将98%铂(Pt)掺2%的钯(Pd)的0. 03mm的铂丝， 绕成10-13圈长为1. 5mm的弹簧小圈，浸上氧化铝，然后在检测元件外涂氯化钯进行加热蒸 发成为催化剂而形成的。
从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本实
用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中 图1为本发明可燃气体探头检测电桥连接示意图； 图2为本发明基于二芯工艺的可燃气体探头结构示意图； 图3为本发明基于三芯工艺的可燃气体探头结构示意图； 图4为本发明基于三芯工艺的可燃气体探头组成剖面示意图； 图5为本发明基于三芯工艺的可燃气体探头组成外观示意图； 图6为本发明基于三芯工艺的传感器组件检测部分结构示意图。
具体实施方式以下，将结合附图对本实用新型具体实施例方式进行详细描述。 图3为本发明基于三芯工艺的可燃气体探头结构示意图。 如图3所示，在检测及补偿元件两个铂金丝中间插入支撑芯12，用于承担氧化铝 小球的重力，从而使得铂金丝不再承受所述氧化铝小球的重力。 图4为本发明基于三芯工艺的可燃气体探头组成剖面示意图，图5为本发明基于 三芯工艺的可燃气体探头组成外观示意图，图6为本发明基于三芯工艺的传感器组件检测 部分结构示意图。 如图4所示，所述基于三芯工艺的可燃气体探头包括传感器组件6，头罩2，基座1， 垫圈4，隔爆片3、5，导线7、8、9及冷轧头10。本发明基于三芯工艺的传感器组件检测部分 主要由检测元件10、补偿元件11、支撑芯12、铂导线13、基座衬垫14及特氟隆隔热屏15等 组成，具体参见图6。 根据本发明所述基于三芯工艺的可燃气体探头的主要技术参数为检测范围 0-100% LEL ;响应时间T5。 < 10秒；零漂< 5% /年；外形尺寸4 35X60 ;工作温
度-40-0°C。 由此可见，根据本发明，由于探头检测及补偿元件中间插入支撑芯，它承担了小球 的重力，引出的铂金丝不再受拉力，所以可将检测元件做大，体积比通常的增大一倍，使得 催化剂量增大，探头灵敏度比普通探头增大3倍。并且由于引出的铂金丝不再受拉力，因此
探头耐震动，使用寿命延长、可达5年以上；此外，由于探头元件体积增大，大大降低温度、
风力、湿度等环境因素对零点的影响，因此接入探头的仪表零点相比普通探头而言更趋稳 定、漂移极少。 尽管已示出和描述了本实用新型的优选实施例，可以设想，本领域的技术人员可 在所附权利要求的精神和范围内设计对本实用新型的各种修改。
权利要求一种基于三芯工艺的可燃气体探头，其特征在于所述可燃气体探头包括由检测元件和参比元件组成的一对桥臂与另一对电阻桥臂一起构成的惠斯顿电桥；所述可燃气体探头中的检测元件及补偿部件的两个铂金丝引线中间设置有支撑芯，用于承担所述可燃气体探头中的氧化铝小球的重力。
2. 如权利要求1所述的可燃气体探头，其特征在于< 所述可燃气体探头包括传感器组件，头罩，基座，垫圈，隔爆片，导线及冷轧头。
3. 如权利要求2所述的可燃气体探头，其特征在于所述传感器组件包括所述检测元件、所述补偿元件、支撑芯、钼导线、基座衬垫及特氟 隆隔热屏。
4. 如权利要求3所述的基于三芯工艺的可燃气体探头，其特征在于 所述检测元件与所述补偿元件通过所述特氟隆隔热屏隔开。
5. 如上述任一权利要求所述的基于三芯工艺的可燃气体探头，其特征在于所述氧化铝小球通过将98%铂(Pt)掺2%的钯(Pd)的0. 03mm的铂丝，绕成10-13圈 长为1. 5mm的弹簧小圈，浸上氧化铝，然后在检测元件外涂氯化钯进行加热蒸发成为催化 剂而形成。
专利摘要本实用新型涉及一种基于三芯工艺的可燃气体探头，所述可燃气体探头包括由检测元件和参比元件组成的一对桥臂与另一对电阻桥臂一起构成的惠斯顿电桥；所述可燃气体探头中的检测元件及补偿部件的两个铂金丝引线中间设置有支撑芯，用于承担所述可燃气体探头中的氧化铝小球的重力。通过本实用新型，可使检测元件做大，催化剂量以及探头灵敏度增大。并且由于引出的铂金丝不再受拉力，因此探头耐震动，使用寿命延长。此外，由于探头元件体积增大，大大降低温度、风力、湿度等环境因素对零点的影响，因此接入探头的仪表零点相比普通探头而言更趋稳定、漂移极少。
文档编号G01N27/16GK201522470SQ20092019779
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日
发明者铁生武 申请人:无锡格林通安全装备有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
