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专利名称：一种小型电感式压差传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压力測量技术领域，具体涉及ー种电感式压差传感器。
背景技术：
在航天技术领域中，某些伺服系统采用了世界先进技术的整体式超高速燃气液压能源及自带三冗余电子控制器的电子动压反馈校正高可靠电液伺服作动器。具有高比功率、高动态特性、高可靠性、快速响应能力及机电集成等特点。电感式压差传感器用于测量伺服作动器两腔压差，參与动压反馈。目前的压差传感器一般精度不高、稳定性差，使用寿命较短，温域不够宽。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种不需与电子盒配调，产品互換性高，同时测量精度、线性度高，激磁频率、幅值稳定的ー种小型电感式压差传感器。本实用新型的技术方案如下—种小型电感式压差传感器，它包括两个完全相同的壳体，每个壳体上设有安装槽，安装槽内内设有磁芯；所述的两个壳体的内部设有骨架，骨架上绕有线圏，所述的两个壳体之间设有感压膜片，所述的感压膜片外套装有一个隔离膜片，隔离膜片和线圈之间设有承压环。在上述ー种小型电感式压差传感器中所述的感压膜片为“エ”字形，在其根部设有倒角。在上述的ー种小型电感式压差传感器中所述的壳体每部分的底部分别加工有一个测压孔。本实用新型的有益效果在于在隔离膜片与线圈之间设置承压环，隔离膜片和承压环材料为3J21弾性合金。采取这些设计措施可以完全避免线圈断线故障，提高产品的可靠性；感压膜片根部设计倒角，使用寿命延长；零位残余电压小、抗干扰能力強，完全满足型号伺服系统的使用要求。

图1为ー种小型电感式压差传感器结构示意图；图2为电感式压差传感器中的隔离膜片与承压环结构示意图；图3a为感压膜片示意图；图北为图3a的局部放大图；图中1.密封圈；2.线圈；3.骨架；4.磁芯；5.壳体；6.感压膜片；7.隔离膜片； 8.承压环；9.安装槽；10.测压孔；11.倒角。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进ー步详细说明。如图1和图2所示，所述的壳体5为对称的两部分，每部分都开有安装槽9，并且每个安装槽9内通过胶和螺钉固定安装磁芯4，所述的磁芯4上中心固定安装有骨架3，在骨架3上缠绕有线圈2。在磁芯4靠近壳体5中轴线的ー侧固定安装有承压环8，该承压环8 套装在磁芯4上，并且接触线圈2。另外在壳体5每部分的底部分别加工有ー个测压孔10，测压孔内放置密封圈1。在壳体5两部分之间，即在壳体5的中轴线位置，安装有ー个感压膜片6，感压膜片 6外套装有ー个隔离膜片7，上述的承压环8就位于隔离膜片7和线圈2之间。上述隔离膜片7和承压环8材料为3J21弾性合金。如图3a和图北所示，所述的感压膜片6竖直方向上成“エ”字形。在根部设计有倒角11，其半径R为0. 8 0. 9mm,并采用喷丸处理。绕制线圈2采用线径0. 06mm的QY-I漆包线，漆包线与引出线用无酸钎焊焊接，焊后用聚四氟乙烯薄膜包两层，要求漆包线呈“U”型后再固定，并用线扎牢，引出线用小截面安装线；线圈真空浸漆，浸漆后在200°C高温下稳定72h。
权利要求1.ー种小型电感式压差传感器，其特征在于它包括两个完全相同的壳体(5)，每个壳体(5)上设有安装槽(9)，安装槽内(9)内设有磁芯⑷；所述的两个壳体(5)的内部设有骨架(3)，骨架C3)上绕有线圈O)，所述的两个壳体( 之间设有感压膜片(6)，所述的感压膜片(6)外套装有ー个隔离膜片(7)，隔离膜片(7)和线圈⑵之间设有承压环(8)。
2.如权利要求1所述的ー种小型电感式压差传感器，其特征在于所述的感压膜片(6) 为“エ”字形，在其根部设有倒角。
3.如权利要求1或2所述的ー种小型电感式压差传感器，其特征在于所述的壳体(5) 每部分的底部分别加工有ー个测压孔(10)。
专利摘要本实用新型属于压力测量技术领域，具体公开了一种小型电感式压差传感器。它包括两个完全相同的壳体，每个壳体上设有安装槽，安装槽内内设有磁芯；所述的两个壳体的内部设有骨架，骨架上绕有线圈，所述的两个壳体之间设有感压膜片，所述的感压膜片外套装有一个隔离膜片，隔离膜片和线圈之间设有承压环。采取这些设计措施可以完全避免线圈断线故障，提高产品的可靠性；感压膜片根部设计倒角，使用寿命延长；零位残余电压小、抗干扰能力强，完全满足型号伺服系统的使用要求。
文档编号G01L13/06GK202305098SQ20112041211
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者刘宝安, 朱黎湘, 李文璋, 王彦奎, 王臻, 郭薇妮 申请人:中国运载火箭技术研究院, 北京精密机电控制设备研究所