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专利名称：全自动双工位快速铣样机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种试样机械加工设备，尤其与自动铣样机有关。
背景技术：
现有的试样铣削设备，由于在刀具、夹具结构以及封闭性、控制方式等方面设计上的问题，存在着加工的试样带有毛刺，容易划伤试验人员，损伤昂贵的检测仪器，夹具结构可靠性差，降低了试样的加工质量，影响了检测精度等缺点，此外，还存在着安全性不高，自动化程度低等不足。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作轻松方便、试样加工质量高、安全可靠的全自动双工位快速铣样机。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。全自动双工位快速铣样机，包括床身，箱体，工作台，主轴装置，X轴导轨，Y轴丝杆，同步带轮，夹紧装置，定位气缸，夹紧气马达，换刀气缸，刀杆，刀盘，防尘罩，切削受料斗，χ轴伺服电机，升降伺服电机， 旋转伺服电机，PLC电控箱及触摸屏，X轴导轨与X轴伺服电机连接，Y轴丝杆与升降伺服电机连接，主轴装置与旋转伺服电机连接，夹紧气马达、换刀气缸、X轴伺服电机、升降伺服电机及旋转伺服电机分别与PLC电控箱连接，PLC电控箱与触摸屏连接，主轴装置和相配套的换刀气缸、刀杆、刀盘及旋转伺服电机共有二组，其中一组的刀盘为带内倒角刀盘。所述的全自动双工位快速铣样机，其夹紧装置包括钳座，钳口，固定螺钉及加力扣，钳座与钳口通过固定螺钉连接，在钳座上开有凹槽，加力扣扣入凹槽中。所述的全自动双工位快速铣样机，还包括自动移门，移门气缸，自动移门安装在箱体上并与移门气缸相连接，在自动移门上还设有观察窗，观察窗采用防弹钢化玻璃。所述的全自动双工位快速铣样机，还包括吹尘气管、吹尘枪及调节支脚，吹尘气管设于夹紧装置旁，吹尘气管及吹尘枪分别与气源相连接，调节支脚设于床身底部四角。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(一)是由于采用触摸屏操纵PLC电控箱，PLC电控箱控制各伺服电机，伺服电机通过同步带轮控制各工作执行部件，实现了整台机器的全自动控制，具有自动化程度高，操作简便快速、安全可靠等优点；(二)是由于采用二组刀盘结构，可满足不同硬度强度的试样加工，免去换刀环节，加快了不同硬度试样的切削时间；(三)是由于刀盘设计为带内倒角刀盘，铣削完成后可进行倒角去毛刺，杜绝了划伤试验人员，损伤昂贵的检测仪器现象的发生；(四)是由于在夹紧装置中设置了加力扣，可产生角固下锁之力，可消除虎口上浮和工件倾斜的现象，有效提高了试样的加工质量和检测精度；(五)是由于在自动移门上还设有观察窗，观察窗采用防弹钢化玻璃，不仅方便了操作和观察，而且大大提高了安全性；(六)是由于设计了吹尘气管、吹尘枪及调节支脚，不仅方便了去屑，同时提高了机器运转的平稳性。
图1是本实用新型全自动双工位快速铣样机的主视结构示意图。图2是本实用新型全自动双工位快速铣样机的侧视结构示意图。图3是本实用新型全自动双工位快速铣样机夹紧装置的结构示意图。图4是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。实施例1 如图1及图2所示，全自动双工位快速铣样机，包括床身1，箱体2，工作台3，主轴装置4，X轴导轨5，Y轴丝杆6，同步带轮7，夹紧装置8，定位气缸9，夹紧气马达 10，换刀气缸11，刀杆12，刀盘13，防尘罩14，切削受料斗15，X轴伺服电机16，升降伺服电机17，旋转伺服电机18，PLC电控箱19，触摸屏20，自动移门26，移门气缸27，吹尘气管29、 吹尘枪及调节支脚30，X轴导轨5与X轴伺服电机16连接，Y轴丝杆6与升降伺服电机17 连接，主轴装置4与旋转伺服电机18连接，夹紧气马达10、换刀气缸11、X轴伺服电机16、 升降伺服电机17及旋转伺服电机18分别与PLC电控箱19连接，PLC电控箱19与触摸屏 20连接，主轴装置4和相配套的换刀气缸11、刀杆12、刀盘13及旋转伺服电机18共有二组，其中一组的刀盘13为带内倒角刀盘，自动移门沈安装在箱体2上并与移门气缸27相连接，在自动移门沈上还设有观察窗观，观察窗观采用防弹钢化玻璃，吹尘气管四设于夹紧装置8旁，吹尘气管四及吹尘枪分别与气源相连接，调节支脚30设于床身1底部四角。实施例2 如图3及图4所示，夹紧装置8包括钳座21，钳口 22，固定螺钉23及加力扣对，钳座21与钳口 22通过固定螺钉23连接，在钳座21上开有凹槽25，固定的加力扣 24扣入凹槽25中，其余同实施例1。
权利要求1.一种全自动双工位快速铣样机，包括床身(1)，箱体(2)，工作台(3)，主轴装置(4)， X轴导轨(5)，Y轴丝杆(6)，同步带轮(7)，夹紧装置(8)，定位气缸(9)，夹紧气马达(10)， 换刀气缸(11)，刀杆(12)，刀盘(13)，防尘罩(14)及切削受料斗(15)，其特征在于它还包括X轴伺服电机(16)，升降伺服电机(17)，旋转伺服电机(18)，PLC电控箱(19)及触摸屏 (20)，X轴导轨(5)与X轴伺服电机(16)连接，Y轴丝杆(6)与升降伺服电机(17)连接，主轴装置(4)与旋转伺服电机(18)连接，夹紧气马达(10)、换刀气缸(11)、X轴伺服电机(16)、 升降伺服电机(17 )及旋转伺服电机(18 )分别与PLC电控箱(19 )连接，PLC电控箱(19 )与触摸屏(20)连接，主轴装置(4)和相配套的换刀气缸(11)、刀杆(12)、刀盘(13)及旋转伺服电机(18)共有二组，其中一组的刀盘(13)为带内倒角刀盘。
2.根据权利要求1所述的全自动双工位快速铣样机，其特征在于夹紧装置(8)包括钳座(21)，钳口(22)，固定螺钉(23)及加力扣(24)，钳座(21)与钳口(22)通过固定螺钉 (23)连接，在钳座(21)上开有凹槽(25)，加力扣(24)扣入凹槽(25)中。
3.根据权利要求1或2所述的全自动双工位快速铣样机，其特征在于它还包括自动移门(26)，移门气缸(27)，自动移门(26)安装在箱体(2)上并与移门气缸(27)相连接，在自动移门(26 )上还设有观察窗(28 )，观察窗(28 )采用防弹钢化玻璃。
4.根据权利要求1或2所述的全自动双工位快速铣样机，其特征在于它还包括吹尘气管(29)、吹尘枪及调节支脚(30)，吹尘气管(29)设于夹紧装置(8)旁，吹尘气管(29)及吹尘枪分别与气源相连接，调节支脚(30 )设于床身(1)底部四角。
5.根据权利要求3所述的全自动双工位快速铣样机，其特征在于它还包括吹尘气管 (29),吹尘枪及调节支脚(30)，吹尘气管(29)设于夹紧装置(8)旁，吹尘气管(29)及吹尘枪分别与气源相连接，调节支脚(30 )设于床身(1)底部四角。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动双工位快速铣样机。它包括床身，箱体，工作台，主轴装置，X轴导轨，Y轴丝杆，同步带轮，夹紧装置，定位气缸，夹紧气马达，换刀气缸，刀杆，刀盘，防尘罩，切削受料斗，X轴伺服电机，升降伺服电机，旋转伺服电机，PLC电控箱及触摸屏，夹紧气马达、换刀气缸、X轴伺服电机、升降伺服电机及旋转伺服电机分别与PLC电控箱连接，PLC电控箱与触摸屏连接，主轴装置和相配套的换刀气缸、刀杆、刀盘及旋转伺服电机共有二组，其中一组的刀盘为带内倒角刀盘。本实用新型具有结构合理、操作轻松方便、试样加工质量高、安全可靠等特点。
文档编号G01N1/28GK201988775SQ20112003444
公开日2011年9月28日 申请日期2011年2月5日 优先权日2011年2月5日
发明者叶慧坚, 范金泉 申请人:浙江福特机械制造有限公司