专利名称：一种同步器试验台的制作方法
技术领域：
本实用新型属于汽车部件试验台领域，特别是涉及到一种测试手动变速器换档过程中同步器性能的试验台。
背景技术：
随着同步器在机械式汽车变速器中广泛应用。使得机械式手动变速器的性能大大改善，不但使换档轻便，避免冲击，同时使得变速器以及整个传动系的平均寿命也得到提高，并且改变了用两脚离合器换档的操作方法，减少了驾驶员的疲劳，增加了驾驶员的安全感和舒适感。为此国内现生产的汽车变速器全部采用了同步器结构。同步器在机械式变速器中的功用，一、同步功能使进入结合的两元件转速迅速并达到一致，实现同步。二、锁止功能锁止齿套轴向运动趋势，产生同步所需的同步力矩，确保只有同步后才能结合，阻止未同步前进入结合造成打齿冲击。三、定位功能依靠弹簧滑块等定心结构，确�？盏彩背萏妆３种形唬跎倏盏彩钡脑俗胍�。同步器的构成同步元件通过摩擦元件实现。如同步环、同步锥体等。锁止元件通过锁止元件实现锁止。如锁止角。定位元件通过弹性回位元件实现。如弹簧、滑块等。国内外针对与同步器性能检测设计了许多同步器试验台，均采用同步器搭载于变速器总成进行同步器性能及寿命的试验，没有重点针对同步器锁止力矩进行分析，并且因模拟真实试验工况，必须购置不同类型变速器总成，而且同步器总成在试验过程中频繁拆解，造成了繁重的体力劳动。
发明内容本实用新型的发明目的是为了解决现有技术中的不足，设计一种同步器试验台， 避免同步器试验时必须购置不同类型的变速器总成，节省资金，同时可以减少频繁拆解同步器总成造成的繁重体力劳动，最主要的一点是本实用新型重点针对同步器锁止力矩进行分析，增加了很多过程数据，数据分析全面。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为提出一种同步器试验台，主要包括第一轴、第一轴飞轮、第二轴、第二轴飞轮、齿盘、变频电机、电机传动轴、换档装置、换档传动轴、测试传动轴、转速传感器、拉压力传感器、位移传感器、轴向拉压力传感器、摩擦扭矩拉压力传感器；其中变频电机通过电机传动轴连接第二轴；第二轴为空心轴，通过齿轮与待测同步器一侧的结合齿圈相连接，第二轴飞轮位于第二轴上；第一轴从第二轴空心中穿过，与待测同步器的接合套相连接，第一轴飞轮位于第一轴上；齿盘安装在第一轴上， 转速传感器与齿盘连接；测试传动轴通过齿轮与待测同步器另一侧的结合齿圈相连接，轴向拉压力传感器和摩擦扭矩拉压力传感器安装在测试传动轴上；换档装置连接换档传动轴，换档传动轴与待测同步器的接合套相连接，拉压力传感器和位移传感器安装在换档传动轴上。其中，换档装置为换档气缸。使用本实用新型，可以测量得到的过程数据包括锁止力、齿环接近距离、二次拨环力矩、推滑块力矩、锁止面接近距离、推块接近距离等。本实用新型的有益效果为1、使用本实用新型，同步器总成直接安装在试验台进行试验，安装方便快捷，避免了必须购置不同类型的变速器总成，同时也减少了频繁拆解同步器总成造成的繁重体力劳动。2、使用本实用新型，可以在试验过程中实时、准确的获得很多过程数据，数据分析全面，重点针对同步器锁止力矩进行分析，从而对同步器的性能进行快捷准确的评价，提高试验质量和效率。
图1是本实用新型的结构示意图。其中1、第一轴。2、第二轴。3、电机传动轴。4、第二轴飞轮。5、齿盘。6、第一轴飞轮。7、转速传感器。8、变频电机。9、拉压力传感器。10、位移传感器。11、换档气缸。12、轴向力拉压力传感器。13、摩擦扭矩拉压力传感器。14、换档传动轴。15、测试传动轴。16、同步器结合齿圈I。17、同步环I。18、同步器结合齿圈II。19、同步环II。20、同步器 接合套。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。如图1所示，本实用新型包括第一轴1、第一轴飞轮6、第二轴2、第二轴飞轮4、齿盘5、变频电机8、电机传动轴3、换档气缸11、换档传动轴14、测试传动轴15、转速传感器7、 拉压力传感器9、位移传感器10、轴向拉压力传感器12、摩擦扭矩拉压力传感器13 ；其中变频电机8通过电机传动轴3连接第二轴2 ；第二轴2为空心轴，通过齿轮与待测同步器一侧的同步器结合齿圈Π18相连接，第二轴飞轮4位于第二轴2上；第一轴1从第二轴2空心中穿过，与待测同步器的同步器接合套20相连接，第一轴飞轮6位于第一轴1上；齿盘5安装在第一轴1上，转速传感器7与齿盘5连接；测试传动轴15通过齿轮与待测同步器另一侧的同步器结合齿圈116相连接，轴向拉压力传感器12和摩擦扭矩拉压力传感器13安装在测试传动轴15上；换档气缸11连接换档传动轴14，换档传动轴14与待测同步器的同步器接合套20相连接，拉压力传感器9和位移传感器10安装在换档传动轴14上。同步环17 和同步环19是待测同步器的两端的同步环。使用本实用新型，可以测量得到的过程数据包括锁止力、齿环接近距离、二次拨环力矩、推滑块力矩、锁止面接近距离、推块接近距离等。 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种同步器试验台，其特征在于包括第一轴、第一轴飞轮、第二轴、第二轴飞轮、齿盘、变频电机、电机传动轴、换档装置、换档传动轴、测试传动轴、转速传感器、拉压力传感器、位移传感器、轴向拉压力传感器、摩擦扭矩拉压力传感器；所述变频电机通过电机传动轴连接第二轴；所述第二轴为空心轴，通过齿轮与待测同步器一侧的结合齿圈相连接，第二轴飞轮位于第二轴上；所述第一轴从第二轴空心中穿过，与待测同步器的接合套相连接，第一轴飞轮位于第一轴上；所述齿盘安装在第一轴上，所述转速传感器与齿盘连接；所述测试传动轴通过齿轮与待测同步器另一侧的结合齿圈相连接，轴向拉压力传感器和摩擦扭矩拉压力传感器安装在测试传动轴上；所述换档装置连接换档传动轴，换档传动轴与待测同步器的接合套相连接，拉压力传感器和位移传感器安装在换档传动轴上。
2.根据权利要求1所述的一种同步器试验台，其特征在于所述换档装置为换档气缸。
专利摘要本实用新型提出一种同步器试验台，包括第一轴、第一轴飞轮、第二轴、第二轴飞轮、齿盘、变频电机、电机传动轴、换档装置、换档传动轴、测试传动轴、转速传感器、拉压力传感器、位移传感器、轴向拉压力传感器、摩擦扭矩拉压力传感器。所述变频电机通过电机传动轴连接第二轴；所述第二轴为空心轴，通过齿轮与待测同步器一侧的结合齿圈相连接。使用本实用新型，安装方便快捷，避免了必须购置不同类型的变速器总成，同时也减少了频繁拆解同步器总成造成的繁重体力劳动。还可以在试验过程中实时、准确的获得很多过程数据，数据分析全面，重点针对同步器锁止力矩进行分析，从而对同步器的性能进行快捷准确的评价，提高试验质量和效率。
文档编号G01M13/02GK202066678SQ20112013606
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者孙凤鹤, 梅刚 申请人:天津天海同步科技股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
