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专利名称：立辊辊缝标定用测量装置的制作方法
技术领域：
立辊辊缝标定用测量装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种立辊辊缝标定用测量装置。
背景技术：
[0002]立辊轧机在中厚板轧制过程中主要是通过对钢坯挤边来控制板坯的宽度尺寸和 钢板板形，立辊轧机对提高钢板成材率起着重要作用，因此立辊轧机辊缝的精确度显得至 关重要，目前立辊轧机的辊缝控制都是通过侧压液压缸的位移传感器间接计算出来，并且 由于传动部分磨损和轧辊的磨损，立辊辊缝需要每月标定一次。每次标定辊缝时需要人工 用卷尺测量辊缝实际值，而辊轧机轧辊辊面带有锥度，辊缝测量点在离辊道面250_高度， 直接用卷尺测量存在以下缺点测量人员不方便下到轧辊附近，同时测量不好找到基准点， 这样就造成测量时间长、测量误差大、精度低。如果标定误差过大，将直接导致钢板板型控 制不精确，成材率偏低。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅易操作，且测量精度高的立辊辊 缝标定用测量装置。[0004]本实用新型所采用的技术方案是一种立辊辊缝标定用测量装置，它包括带有刻 度尺的滑轨，滑轨的两端分别设有可移动的测量臂，测量臂通过锁紧螺丝固定在滑轨上；所 述的滑轨的两端的下方设有三脚架。[0005]按上述方案，所述的三脚架为可折叠三脚架。[0006]按上述方案，所述的测量臂呈Z字型。[0007]按上述方案，所述的滑轨和三脚架采用铝型材制作。[0008]按上述方案，所述的测量臂采用不锈钢材料制成。[0009]本实用新型的有益效果在于1、结构简单、使用方便。2、测量精度高，从而提高了 钢板成材率。3、测量时间短。


[0010]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。[0011]图2是滑轨和两个测量臂的结构示意图。[0012]其中1、滑轨，2、测量臂，3、三脚架，4、轧辊。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。[0014]参见图1和图2，一种立辊辊缝标定用测量装置，它包括带有刻度尺的滑轨1，滑轨 I的两端分别设有可移动的呈Z字型的测量臂2，当测量臂2移动到测量点后，将测量臂2 通过锁紧螺丝固定在滑轨I上；所述的滑轨I的两端的下方分别设有三脚架3。[0015]为了适应不同轧辊辊缝的测量，可以将三脚架制成可折叠、伸缩的三脚架(可以上 下升降调整)。[0016]本实施例中，所述的滑轨I和三脚架3采用铝型材制作；所述的测量臂2采用不锈 钢材料制成；两个测量臂2可以在滑轨I上左右自由滑动，同时可以通过锁紧螺丝进行锁定。[0017]测量时，将三脚架3放于滑轨I下，整个支架采用不锈钢制作，强度高、重量轻、易 搬运。该三脚架3采用类似相机三脚架结构，可以伸缩、折叠；滑轨I上带标准刻度的量尺， 测量时将两端三脚架3固定好，调整支架高度使测量点距离滚到面250mm，根据水平仪调整 好水平，将一端测量臂2在滑轨I上滑动直到接触到一端轧辊4，将该端用顶丝固定，读出 该处对应刻度点；然后滑动另一端测量臂2直到接触到另一边轧辊4的辊面，读出对应刻度 值，将两次刻度值相减即为所测辊缝值。[0018]本实用新型结构简单、操作方便、实用，将每次标定时间由原先30分钟降为5分 钟，每年节省时间25*12=300分钟，产生经济效益5*110*5000=275万元，另采用本实用新型 进行立辊辊缝测量后，立辊辊缝控制精度提高了，钢板板形成材率提高O. 5%，产生直接经济 效益 800000*0. 5%*5000=2000 万元。[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均 落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种立辊辊缝标定用测量装置，其特征在于它包括带有刻度尺的滑轨，滑轨的两端分别设有可移动的测量臂，测量臂通过锁紧螺丝固定在滑轨上；所述的滑轨的两端的下方设有三脚架。
2.如权利要求1所述的立辊辊缝标定用测量装置，其特征在于所述的三脚架为可折叠三脚架。
3.如权利要求1所述的立辊辊缝标定用测量装置，其特征在于所述的测量臂呈Z字型。
4.如权利要求1所述的立辊辊缝标定用测量装置，其特征在于所述的滑轨和三脚架采用铝型材制作。
5.如权利要求1或3所述的立辊辊缝标定用测量装置，其特征在于所述的测量臂采用不锈钢材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种立辊辊缝标定用测量装置，它包括带有刻度尺的滑轨，滑轨的两端分别设有可移动的测量臂，测量臂通过锁紧螺丝固定在滑轨上；所述的滑轨的两端的下方设有三脚架。本实用新型的有益效果在于1、结构简单、使用方便。2、测量精度高，从而提高了钢板成材率。3、测量时间短。
文档编号G01B5/00GK202836425SQ20122052834
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者廖生伟, 刘鹏 申请人:武汉钢铁(集团)公司