专利名称：减振器活塞杆力学性能测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在拉伸断裂过程中测量减振器活塞杆力学性能的测量装置，
尤其是能实时显示活塞杆力学性能曲线和特征参数的活塞杆力学性能测量装置。
背景技术：
传统的材料拉伸试验常用的形变传感器为应变式电子引伸计。应变式电子引伸计 能较好的测量试件材料达到屈服强度时的微形变量，但是在活塞杆拉伸断裂试验中应用效 果并不理想，其原因是活塞杆拉伸断裂试验要求检测其拉伸直至断裂全过程中活塞杆的受 力和变形，因此需要检测的变形范围一般超过电子引伸计的线性范围。另外，由于受电子引 伸计测试原理和具体结构的限制，其无法实现活塞杆拉伸直至断裂全过程的动态测试。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种减振器活塞杆力学性能测量装置，该装置不仅能 进行活塞杆拉伸直至断裂全过程的动态测试，而且能实现活塞杆拉伸过程伸长与縮径的可 靠随动与实时显示性能曲线。 该减振器活塞杆力学性能测量装置有上、下夹紧装置，在下夹紧装置上设有位移 传感器，位移传感器的芯轴与上夹紧装置固接，在位移传感器上位于上、下夹紧装置之间设 有定位套；在位移传感器下部套装有活塞杆接头，在活塞杆接头下面由上至下设有力传感 器和下夹头，所述的位移传感器和力传感器的信号输出端与数据采集处理系统连接。 上述的减振器活塞杆力学性能测量装置，所述的位移传感器为差动变压器式位移 传感器，以确保测量数据准确。 上述的减振器活塞杆力学性能测量装置，所述的力传感器为应变式力传感器，以 确保测量数据准确。 上述的减振器活塞杆力学性能测量装置，所述的上夹紧装置是由一个上定位夹板 和夹在上定位夹板上的上紧固夹构成，所述的位移传感器的芯轴与上定位夹板固接。 上述的减振器活塞杆力学性能测量装置，所述的下夹紧装置包括下定位夹板，在 下定位夹板上设有一个槽口和阶梯孔，在阶梯孔内依次设有紧固销、压簧和调整螺栓，紧固 销前端插入到槽口内，以便于将活塞杆紧固在下定位夹板上并实现下定位夹板在活塞杆拉 伸过程伸长与縮径的可靠随动。 上述的减振器活塞杆力学性能测量装置，所述的数据采集处理系统是由数据采集
卡、连接数据采集卡的工控机以及连接工控机的输入设备和输出设备构成。 上述的减振器活塞杆力学性能测量装置，在力传感器与数据采集卡之间设有信号
调理�？椋缘骼�、放大力传感器输出的信号。 本实用新型的优点是通过连接上、下夹紧装置的位移传感器和力传感器能够在 测试中进行活塞杆拉伸直至断裂全过程的动态测量；通过二个夹紧装置和数据采集处理系 统能实现活塞杆拉伸过程伸长与縮径的可靠随动与实时显示性能曲线，测量数据准确；而且该测量装置方便与各种施力装置(如万能材料试验机)可靠连接，结构简单，使用操作方 便。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的电路方框图； 图3是图1的A-A剖视图； 图4是图1的B-B剖视图。 图中施力装置1，上定位夹板2，U型口 201，定位套3，下定位夹板4，槽口 401，位 移传感器5，芯轴501，活塞杆接头6，力传感器7，下夹头8，活塞杆9，调整螺栓10，上紧固夹 11，信号调理�？�12，数据采集卡13，工控机14，显示器15，打印机16，输入设备17，紧固压 簧18，紧固销19，胶布20。
具体实施方式如图所示，该减振器活塞杆力学性能测量装置有一个上夹紧装置和一个下夹紧装 置，所述的上夹紧装置是由一个上定位夹板2和夹在上定位夹板2上的上紧固夹11构成， 在上定位夹板2 —端设有一个U型口 201，所述的上紧固夹11夹在U型口 201 —端。所述 的下夹紧装置包括一个下定位夹板4，在下定位夹板4上设有一个槽口 401和阶梯孔，阶梯 孔横向布置并与槽口 401相通，在所述的阶梯孔内依次设有紧固销19、压簧18和调整螺栓 IO，紧固销19前端插入到槽口 401内，通过调整螺栓IO可调整紧固销19的夹紧力，通过紧 固销19可将活塞杆9卡紧在下定位夹板4的槽口 401内并实现下定位夹板4在活塞杆9 拉伸过程伸长与縮径的可靠随动。在下定位夹板4一侧通过顶丝固定有垂直布置的位移传 感器5，所述的位移传感器5可采用差动变压器式位移传感器，位移传感器5的芯轴501上 部通过螺母与上定位夹板2固接，在位移传感器5上部位于上定位夹板2和下定位夹板4 之间套有定位套3，通过定位套3确保位移传感器5在线性区测试，并确保上定位夹板2与 标距下定位板4中心线垂直距离等于待测量活塞杆9的标距长度。在位移传感器5下部套 装有活塞杆接头6，在活塞杆接头6上设有与上方槽口 401对应的用于连接活塞杆9的螺 孔601，在活塞杆接头6下面通过螺纹连接有应变式力传感器7，力传感器7与活塞杆接头 6上的螺孔601在一条轴心线上，在力传感器7下面通过螺纹连接有下夹头8。所述的位移 传感器5和力传感器7的信号输出端与数据采集处理系统连接，所述的数据采集处理系统 是由数据采集卡13、连接数据采集卡13的工控机14以及连接工控机14的输入设备17和 输出设备构成，本实施例中的输出设备有两个且分别为显示器15和打印机16。在力传感器 7与数据采集卡13之间连接有信号调理�？�12，以调理、放大力传感器7输出的信号。 测量前，将上、下定位夹板2和4分别通过U型口 201和槽口 401卡套在待测量活 塞杆9的标距两端，在活塞杆9上位于上定位夹板2上面缠绕胶布20，通过上紧固夹11将 胶布20与上定位夹板4夹在一起，下定位夹板4通过下夹紧装置固定在活塞杆9上。同时 将活塞杆9的下端部通过螺纹固接到活塞杆接头6的螺孔601内，再将待测量活塞杆9的 上端部和下夹头8分别卡在施力装置1(如万能材料试验机)的夹头上。测量时，通过施力 装置1对活塞杆9施加拉伸断裂载荷，拉断载荷的变化量通过力传感器7、活塞杆9的伸长量通过位移传感器5转化为电压信号；力传感器7的载荷电压信号经信号调理�？�12的调 理、放大后，与位移传感器5的电压信号一起输入数据采集卡13 ;再由数据采集卡13把模 拟量转换成数字量，再传给工控机14，通过工控机14的软件系统进行数据的处理、分析和 计算；最后对计算结果进行显示、储存和打印。
权利要求一种减振器活塞杆力学性能测量装置，其特征是它有上、下夹紧装置，在下夹紧装置上设有位移传感器，位移传感器的芯轴与上夹紧装置固接，在位移传感器上位于上、下夹紧装置之间设有定位套；在位移传感器下部套装有活塞杆接头，在活塞杆接头下面由上至下设有力传感器和下夹头，所述的位移传感器和力传感器的信号输出端与数据采集处理系统连接。
2. 根据权利要求1所述的减振器活塞杆力学性能测量装置，其特征是所述的位移传感器为差动变压器式位移传感器。
3. 根据权利要求1所述的减振器活塞杆力学性能测量装置，其特征是所述的力传感器为应变式力传感器。
4. 根据权利要求1所述的减振器活塞杆力学性能测量装置，其特征是所述的上夹紧装置是由一个上定位夹板和夹在上定位夹板上的上紧固夹构成，所述的位移传感器的芯轴与上定位夹板固接。
5. 根据权利要求1所述的减振器活塞杆力学性能测量装置，其特征是所述的下夹紧装置包括下定位夹板，在下定位夹板上设有一个槽口和阶梯孔，在阶梯孔内依次设有紧固销、压簧和调整螺栓，紧固销前端插入到槽口内。
6. 根据权利要求1所述的减振器活塞杆力学性能测量装置，其特征是所述的数据采集处理系统是由数据采集卡、连接数据采集卡的工控机以及连接工控机的输入设备和输出设备构成。
7. 根据权利要求6所述的减振器活塞杆力学性能测量装置，其特征是在力传感器与数据采集卡之间设有信号调理�？�。
专利摘要一种减振器活塞杆力学性能测量装置，它有上、下夹紧装置，在下夹紧装置上设有位移传感器，位移传感器的芯轴与上夹紧装置固接，在位移传感器上位于上、下夹紧装置之间设有定位套；在位移传感器下部套装有活塞杆接头，在活塞杆接头下面由上至下设有力传感器和下夹头，所述的位移传感器和力传感器的信号输出端与数据采集处理系统连接。优点是通过连接上、下夹紧装置上的位移传感器和力传感器能够在测试中进行活塞杆拉伸直至断裂全过程的动态测量，而且能实现活塞杆拉伸过程伸长与缩径的可靠随动与实时显示性能曲线，测量数据准确；同时，方便与各种施力装置(如万能材料试验机)可靠连接，并且结构简单，使用操作方便。
文档编号G01N3/04GK201508300SQ20092020379
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者孙晓帮, 曾庆东, 王天利 申请人:锦州万友机械部件有限公司;王天利;孙晓帮
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