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专利名称：一种水基焊缝渗漏检查液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊缝渗漏检查液的替代产品，具体地是一种水基焊缝渗漏检查液，适用于箱体部件在装焊完工后、热处理前对焊缝的渗漏检查，目的是对该类部件存在的穿透性焊缝缺陷进行定性判定。
背景技术：
长期以来，申请人生产的轴承箱、低压缸锥体及延伸段等的焊缝在装焊完工后、热处理前对焊缝的渗漏检查，多采用灌煤油试验。其缺点是煤油的着火点只有37.8℃(闭口杯)，爆炸限界很小(0.6-6.0vol％)，试验过程中(特别是在夏天)很容易发生火灾等安全事故，且试验后煤油的浪费也较大，同时煤油也有一定的吸入毒性。

发明内容
本发明的目的在于寻求一种替代产品，以取代煤油用于箱体部件焊缝的渗漏检查。
本发明的目的是通过研究试验筛选适当的表面活性剂(润湿剂)，通过测定不同浓度的水溶液的表面张力，确定表面张力降至约30mN/m所需的表面活性剂复合物及其浓度。并在该水基焊缝检查液中加入适量浓度的缓蚀剂和荧光粉剂，即可取代煤油用于箱体部件焊缝的渗漏检查。技术原理是利用表面活性剂在水中具有界面吸附、定向排列、生产胶束等特性，通过往水中添加微量的表面活性剂(润湿剂)使水溶液的表面张力显著降低，从而使水具有对焊缝毛细管润湿、渗透等性质，检查出箱体部件存在的穿透性焊缝缺陷。加入缓蚀剂混合物是防止部件在灌水渗漏检查中被锈蚀。加入异丙醇是起协同润湿剂增加润湿效果和消泡剂的作用。荧光剂(粉)能提高渗漏试验效果及灵敏度。
本发明的目的是通过下述技术解决方案实现所述润湿剂是足以使焊缝毛细管润湿的润湿剂，其润湿剂混合物配方及比例(均按重量百分比计％)在水溶液中加入十二烷基苯磺酸钠0.10-0.50壬基酚聚氧乙烯醚0.01-0.06，其余为水。
所述助剂异丙醇0.005-0.02。
所述缓蚀剂混合物硅酸钠0.10-0.50，碳酸铵0.20-0.40。
所述荧光剂(粉)0.005-0.01。
本发明的水基焊缝检查液的配制在待试验部件内先加入试验用水的40％，按上述配比分别加入十二烷基苯磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚到部件预先加入的水中，搅拌均匀，再按上述配比加入硅酸钠和碳酸铵在另一容器内加水溶解后，倒入到部件预先加入的水中，并按上述配比将荧光粉加入到部件预先加入的水中、搅拌均匀，最后再加入试验用水的60％的水。
本发明的水基焊缝检查液的优点是配制方便，使用效果好，对皮肤无腐蚀性，使用后溶液可以直接排放，比使用煤油节约成本。
具体实施例方式
本发明的水基焊缝检查液可以是现场配制，也可以是生产出一定浓度的润湿剂浓缩液[润湿剂浓缩液示例(均按重量百分比计％)十二烷基苯磺酸钠25％，壬基酚聚氧乙烯醚5％，异丙醇2.5％，水67.5％，使用时按照0.4％的比例加水稀释。如生产1kg润湿剂浓缩液，取十二烷基苯磺酸钠250g，壬基酚聚氧乙烯醚50g，异丙醇25g，加入水675g，搅拌混合配制成粘稠状液体。试验时先加入润湿剂浓缩液，再按规定比例加入水稀释即可。是否加入缓蚀剂是视情况而定有后续工序就不加。无后续工序就应按配比加入，荧光剂则均需按配比加入。]现以现场配制为例首先将试验前部件内部进行清理，采用丙酮、钢丝刷、棉纱等工具，清理待试验部件内部的所有油沉积物，铁斑和铁渣，试验水位以下的腔室外部焊缝表面的油、锈、水分等杂质。第二，试验用水基焊缝检查液的配制，以1m3水为例在待试验部件内加入0.4m3的水，以确保整个试验区有效；称取十二烷基苯磺酸钠(粉末)1kg，量筒量取壬基酚聚氧乙烯醚(粘稠液体)200ml，量筒量取异丙醇(液体)100ml，分别加入到部件预先加入的水中，搅拌均匀；称取硅酸钠(粉末)2kg，碳酸铵(粉末)2kg，在一个5升的容器内加水溶解后，倒入到试验部件内；称取荧光粉100g加入到试验部件的水溶液中，搅拌均匀；最后加入0.6m3的水到试验部件内。第三，灌水的深度，水面应高于焊缝300mm。如果因部件结构原因不能使灌水高度高于焊缝300mm，则应使用工艺堵板保证水面能达到这一高度。第四，试验部件摆放状态，应按该部件的装配状态摆放。第五，定性检查，必须在灌水至少24小时之后方可进行渗漏检查，使用紫外线灯协助检查部件腔室外部焊缝，如果焊缝附近有荧光反射或者目视有水渗出，则不合格。合格部件焊缝应无荧光反射或者目视无水渗出。
本发明的水基焊缝检查液的表面张力值及试验效果

注1、上述试验用水基焊缝检查液中加入缓蚀剂的浓度为0.20％，异丙醇浓度为0.01％，荧光剂(粉)浓度为0.005％。
2、浓度列“/”前为十二烷基苯磺酸钠在水溶液的浓度，“/”后为壬基酚聚氧乙烯醚在水溶液的浓度。
权利要求
1.一种水基焊缝渗漏检查液，其特征在于是由微量的润湿剂，助剂，缓蚀剂及荧光剂(粉)在水溶液中混合而成，润湿剂是足以使焊缝毛细管润湿的润湿剂，其润湿剂混合物配方及比例(按重量百分比计％)在水溶液中加入十二烷基苯磺酸钠0.10-0.50壬基酚聚氧乙烯醚0.01-0.06，其余为水。
2.根据权利要求1所述的水基焊缝渗漏检查液，其特征在于助剂为异丙醇，其浓度按重量百分比计％为0.005-0.02。
3.根据权利要求1所述的水基焊缝渗漏检查液，其特征在于缓蚀剂混合物为硅酸钠和碳酸铵，其浓度按重量百分比计％分别为0.10-0.50，0.20-0.40。
4.根据权利要求1所述的水基焊缝渗漏检查液，其特征在于荧光剂(粉)其浓度按重量百分比计％为0.005-0.01。
5.一种水基焊缝检查液的配制在待试验部件内先加入试验用水的40％，按上述配比分别加入十二烷基苯磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚到部件预先加入的水中，搅拌均匀，再按上述配比加入硅酸钠和碳酸铵在另一容器内加水溶解后，倒入到部件预先加入的水中，并按上述配比将荧光粉加入到部件预先加入的水中、搅拌均匀，最后再加入试验用水的60％的水。
全文摘要
本发明公开了一种水基焊缝渗漏检查液。适用于箱体部件在装焊完工后热处理前焊缝渗漏检查，目的是对该类部件存在的穿透性焊缝缺陷进行定性判定。它是由微量的润湿剂，助剂，缓蚀剂及荧光剂(粉)在水溶液中混合而成，润湿剂是足以使焊缝毛细管润湿的润湿剂，助剂增加润湿效果，缓蚀剂防止部件在灌水渗漏检查中被锈蚀，荧光剂能提高渗漏检查效果及灵敏度。它具有配制方便，使用效果好，对皮肤无腐蚀性，使用后溶液可以直接排放，比使用煤油节约成本。
文档编号G01M3/22GK1632497SQ200410081629
公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者龚显龙, 隆彬, 戴君, 胡勇 申请人:东方汽轮机厂